1.一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：包括以下重量份数的原料：速溶魔芋精粉10-25份，速溶κ-卡拉胶5-12份，β-环糊精包合物0.5-2.0份，抗性糊精20-60份，桑叶提取物5-10份，低热量甜味剂0.05-0.4份，柠檬酸0.1-2.0份。
2.根据权利要求1所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述速溶魔芋精粉通过以下方法制备：
a1、低温超微粉碎：将普通魔芋精粉干燥后加入低温振动式超微粉碎机中粉碎；设备功率为1.2kW，振幅为5mm，温度为-5—-15℃，粉碎时间30min；
a2、加水溶胀：向步骤a1超微粉碎后的魔芋精粉中加入冷水并混匀，使其充分溶胀2-4h；
a3、纯化：将步骤a2中溶胀好的魔芋精粉在密闭容器中进行超声处理，采用超声10s间歇10s的工作模式，超声功率300-500W，处理时间30min；向超声后的样品中加入其质量2倍的95%的乙醇，在转速为80-150r/min的转速下搅拌50min，过滤，得滤渣为纯化后的魔芋精粉；
a4、脱水：用质量浓度为50-65%的乙醇脱去步骤a3制得的经洗涤纯化的魔芋粉中的水分，制得混合液；
a5、浸泡固化：将步骤a4制得的混合液在温度为50℃下搅拌浸泡60分钟后，压滤脱液制得滤饼；
a6、干燥：在冷冻干燥机中干燥48h，将干燥好的样品放在粉碎机中粉碎，过100-120目筛，得速溶魔芋精粉。
3.根据权利要求1所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述速溶κ-卡拉胶通过以下方法制备：
b1、将κ-卡拉胶在搅拌条件下分散于水中，微波-超声协同处理，超声功率调节范围：200-600W，微波功率调节范围：500-900W，间歇处理使温度控制在80℃，加热30min；
b2、将完全溶解的胶体经超高压处理，干燥48h；
b3、将干燥好的样品粉碎过100目筛，得速溶κ-卡拉胶粉。
4.根据权利要求1所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述β-环糊精包合物通过以下方法制备：
c1、称取一定量的β-环糊精于磨砂口三角瓶，移取蒸馏水置于其中，使其完全溶解，配制成β-环糊精溶液；
c2、按照β-环糊精与包合物比为1：1.5，称取脂溶性包合物于配制的β-环糊精溶液中，用漩涡振荡器震荡2min，密封；
c3、放入超声清洗器中超声5min；
c4、使用磁力搅拌器在55℃下搅拌3h，使包埋反应达到平衡；
c5、搅拌完成的溶液，静置30min，吸出烧杯液面边缘的油层，将剩余溶液转移至另一烧杯，即得到包合物水溶液；
c6、将包合物水溶液在-18℃冷冻，待冻结后放冷冻干燥机48h得β-环糊精包合物固体成品粉末。
5.根据权利要求1所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述桑叶提取物通过以下方法制备：
d1、浸提：桑叶除杂，以体积百分浓度为40-60%的乙醇水溶液作为提取溶剂在85℃水浴加热回流提取2-4h，得提取液；
d2、离心：提取液在8000r/min的转速下离心30min；
d3、吸附：活性炭吸附中活性炭的添加量为所述桑叶提取物提液重量的0.5-2%，所述活性炭吸附的时间为10-30min；
d4、浓缩：用氮气流吹扫浓缩；
d5、干燥：减压干燥或冷冻干燥，干燥24-48h，得桑叶提取物，过80-100目筛备用。
6.根据权利要求2所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述速溶魔芋精粉的粘度为20000±500mPa·s，纯度≥90%。
7.根据权利要求4所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述β-环糊精包合物其包合率为60-80%。
8.根据权利要求1或4所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述β-环糊精包合物的包合原料包括维生素A、亚油酸中的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种低热量速溶复合代餐粉，其特征在于：所述抗性糊精分子量为6000±500Da，溶解度70-80%（w/w），纯度85-90%；所述低热量甜味剂为木糖醇、山梨醇、甘露醇、麦芽糖醇中的一种或几种。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的一种低热量速溶复合代餐粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）获取速溶魔芋精粉、速溶κ-卡拉胶、β-环糊精包合物、抗性糊精、桑叶提取物、低热量甜味剂、柠檬酸；
（2）按照步骤（1）的顺序把原料倒入混料机，进行混合，混合时间15-30min；
（3）真空干燥，粉状混合物烘干后的水分含量小于6%，过100-120目筛备用；
（4）定量包装，每包30-50g；
（5）微波法在70-90℃下进行灭菌，灭菌时间5-10min，然后检验装箱入库。