本发明涉及一种红茶制备方法，更具体地说，尤其涉及一种一种红枣红茶的生产加工方法。
背景技术：
红茶，属于全发酵茶，因其干茶色泽和冲泡茶汤以红色为主调而得名。红茶富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸、茶黄素、茶红素等营养物质，具有防龋、健胃整肠助消化、延缓老化、降血糖、降血压、降血脂、抗癌、抗辐射等功效；
红枣是原产中国的传统名优特产树种，据中医里记载，红枣味甘性温、归脾胃经，有补中益气、养血安神、缓和药性的功能；而现代的药理学则发现，红枣含有蛋白质、脂肪、醣类、有机酸、维生素A、维生素C、微量钙多种，有“天然维生素丸”的美誉，有较强的抑受、抗过敏作用。
目前将红枣的营养成分应用于红茶中的报道仍很少，市场上的红枣茶，大多是采用红枣与茶叶的简单混合，这样一来，红枣泡过一次后往往已淡而无味，多次冲泡后再无法感受到红枣的甜香味。
近年来，随着年青一代消费者饮食上追求新奇、多样化和刺激性的消费观念的出现，风味独特而具有魅力的的茶饮品受到追捧，红枣与红茶的融合，势必受到相关人群的欢迎，具有现代饮料的色彩，尤其具有保健功效，因而在国内市场是巨大的。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备方法科学、口味清甜浓厚且富含营养的红枣红茶的生产加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种红枣红茶的生产加工方法，该方法包括下述步骤：
(1)摘叶：选取当天从茶树上采摘的离体鲜茶叶的一芽三、四叶作为原料；
(2)萎凋：将采回的鲜叶原料均匀摊放于萎凋槽的盛叶帘上，萎凋至叶片含水量为52～55％，得萎凋叶；
(3)揉捻：将制得的萎凋叶与红枣浆投入到揉捻机中进行揉捻，中间加压静置一段时间，分为四次揉捻，总用时长为46～65min，得揉捻叶；每百斤萎凋叶加8～10斤的红枣浆；
(4)解块：将制得的揉捻叶经过解块机打散；
(5)发酵：解块后的揉捻叶放置于发酵室中进行堆放发酵，分阶段喷洒红枣水，发酵时间为2.5～3.5h，得茶坯；每次每百斤揉捻叶喷0.1～0.2L红枣水；
(6)干燥：将茶坯摊放在筛网上送入干燥箱，进行两次干燥，第一次干燥后，将红枣肉粒摊放在筛网上放入干燥箱的最底层，再进行第二次干燥，得到红枣红茶毛茶。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，步骤(2)具体为：将采摘的原料均匀摊放于萎凋槽的盛叶帘上，每平方米摊叶4～6kg，摊叶厚度18～20cm，萎凋温度25～30℃，隔1.5～2小时翻拌一次，萎凋至叶片含水量为52～55％。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，步骤(3)具体为：将制得的萎凋叶投入揉捻机中进行揉捻，第一次不加压揉捻10～15min，第二次揉捻时加入红枣浆，不加压揉捻10～15min，第三次加压揉捻10～15min后，加压状态停止揉捻，静置8～10min，第四次不加压揉捻8～10min，最后得揉捻叶；每百斤萎凋叶加8～10斤的红枣浆。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，步骤(3)中所述红枣浆的制备方法为:(a)选用自然阴干的优质红枣用清水浸泡清洗后，自然晾干；(b)将晾干的红枣进行干燥；(c)将干燥后的红枣去核后，用研磨机研磨成80～100目的红枣粉，同时窨制后的干燥红枣也可制备成红枣粉；(d)将红枣粉与清水按重量比1:1～1.2均匀混合，匀速搅拌10～15min，转速50～60r/min，得到浆液，然后从每升水制成的浆液中过滤出0.1～0.2L红枣水备用，剩余即为红枣浆。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，步骤(3)(b)所述将晾干的红枣进行干燥具体为：首先将煤气电动滚筒预热至80～90℃，将晾干的红枣投入滚筒中翻炒15～20min，滚筒转速为50～60r/min；然后将滚筒升温至110～120℃，继续翻炒10～15min，滚筒转速为70～80r/min，得干燥的红枣。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，步骤(5)具体为：解块后的揉捻叶放置于发酵室中进行堆放发酵，发酵时的摊叶厚度为9～11cm，摊叶表面、中部和底层均保持温度为26～28℃，湿度96％以上，每隔1小时翻动一次，分三次喷洒雾化的红枣水，发酵时间为2～3h，发酵至叶色开始变成黄红色，青草味消失，枣香味明显，得茶坯；每次每百斤揉捻叶喷0.1～0.2L红枣水。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，所述三次喷洒具体时间为：第一次喷雾化红枣水是在解块完送入发酵房堆放前，第二、三次是在翻动茶坯时。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，步骤(6)所述干燥具体为:将茶坯摊放在筛网上送入干燥箱，进行两次干燥；第一次干燥的温度为80～90℃，摊叶厚度为2～3cm，干燥至茶叶含水量为25～30％，停止加热；将红枣肉粒摊放在筛网上一同放入干燥箱最底层，然后继续进行第二次干燥，温度为70～80℃，摊叶厚度为2～3cm，时间为2～3h，得到含水量在6％以下的红枣红茶毛茶。
上述的一种红枣红茶的生产加工方法中，所述红枣肉粒的含水量为25～30％，目数为23～28目，干燥箱内茶坯总重量与红枣肉粒总重量的比例为10：0.2～0.5，与茶坯一起经第二次干燥后，用于制备红枣粉。
本发明采用上述方法后，与现有技术相比，具有下述的有益效果：
(1)在红茶的揉捻及发酵阶段就加入红枣浆和红枣水，使得红枣浆能与揉捻叶细胞破碎均匀混合，茶叶的微小孔隙能更充分吸收了红枣的营养物质及滋味，发酵中进行混合，有利于使的枣鲜甜与红茶的甘醇融于一体。
(2)在干燥工序中，第一次干燥完成后，茶叶在含水量25～30％时，吸附能力较强，在放茶坯的筛网下层加入放红枣肉粒的筛网，二次干燥过程中枣香通过茶叶细微小孔逐渐吸附于茶叶中，有利于茶香与枣香共存，干燥完成后，红枣肉粒回收利用，可用于磨粉制成红枣浆与红枣水。
(3)本发明的制作方法较大程度的保留了红枣与红茶的营养物质，通过三个阶段分别加入红枣浆、红枣水、红枣肉粒，使得红枣的鲜甜、枣香与红茶的甘醇、茶香融于一体，相辅相成，在冲泡过程中，营养成分能缓慢融入茶汤，滋味逐渐呈现，起到缓释的有益效果，且浸出率高，多次冲泡仍保留红茶本身及红枣的滋味和香气。
(4)本发明生产出来的红枣红茶，茶汤色泽橙亮清澈，香气甜蜜醇厚，含有焦糖香，味道鲜爽回甘，维生素、茶黄素、多糖物质等含量高，具有极高的营养价值、保健功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
本发明的一种红枣红茶的生产加工方法，该方法包括下述步骤：
(1)摘叶：选取当天从茶树上采摘的离体鲜茶叶的一芽三、四叶作为原料。
(2)萎凋：将采摘的原料均匀摊放于萎凋槽的盛叶帘上，每平方米摊叶4～6kg，摊叶厚度18～20cm，萎凋温度25～30℃，隔1.5～2小时翻拌一次，萎凋至叶片含水量为52～55％。将鲜叶萎凋至含水量为52～55％，相比传统的萎凋，其含水量更少，这样有利于在揉捻及发酵工序中，利于红枣汁通过茶叶的微小孔隙进入茶叶内及粘附于茶叶表面。
(3)揉捻：将制得的萎凋叶投入揉捻机中进行揉捻，第一次不加压揉捻10～15min，第二次揉捻时加入红枣浆，不加压揉捻10～15min，第三次加压揉捻10～15min后，加压状态停止揉捻，静置8～10min，第四次不加压揉捻8～10min，最后得揉捻叶。每百斤萎凋叶加8～10斤红枣浆。
第一次揉捻使萎凋叶细胞破碎，茶汁溢出，第二次加入红枣浆后不加压揉捻，使得枣汁与茶汁均匀相溶，第三次加压揉捻及加压静置，起到塑形的效果，且使较多茶汁溢出，与枣汁充分接触，茶叶内部孔隙可吸附枣汁，第四次不加压揉捻，放松揉捻叶使得茶叶回吸茶汁枣汁，使其吸附于茶叶内部及表面，此阶段主要完成化学吸附，利于茶汁和枣汁均匀混合，滋味的相融，溶于茶汤。
其中，红枣浆的制备方法为:(a)选用自然阴干的优质红枣用清水浸泡清洗后，自然晾干；(b)首先将煤气电动滚筒预热至80～90℃，将晾干的红枣投入滚筒中翻炒15～20min，滚筒转速为50～60r/min；然后将滚筒升温至110～120℃，继续翻炒10～15min，滚筒转速为70～80r/min，得干燥的红枣；(c)将干燥后的红枣去核后，用研磨机研磨成80～100目的红枣粉，同时窨制后的干燥红枣也可制备成红枣粉；(d)将红枣粉与清水按重量比1:0.8～1均匀混合，匀速搅拌10～15min，转速50～60r/min，得到浆液，同时从每升水制成的浆液中过滤出0.1～0.2L红枣水备用，剩余即为红枣浆。每升水制成的浆液，也即是每升水混合配方量红枣粉并搅拌均匀后所得的浆液。制备合理浓度、甜度的红枣浆与红枣水，使制备出来的最终茶叶，红枣的甜度及味道不会掩盖红茶的味道，使得两者相辅相承，在口感得到改善的同时，更具有更好的保健的效果。
(4)解块：将制得的揉捻叶经过解块机打散；
(5)发酵：解块后的揉捻叶放置于发酵室中进行堆放发酵，发酵时的摊叶厚度为9～11cm，摊叶表面、中部和底层均保持温度为26～28℃，湿度96％以上，每隔1小时翻动一次，分三次喷洒雾化的红枣水，第一次喷雾化红枣水是在解块完送入发酵房堆放前，第二、三次是在翻动茶坯时，发酵总时间为2～3h，发酵至叶色开始变成黄红色，青草味消失，枣香味明显，得茶坯；每次每百斤揉捻叶喷0.1～0.2L红枣水。在发酵阶段加入雾化的红枣水，不仅有利于红茶发酵过程中再次吸收红枣汁，而且有利于提高发酵的湿度，使得发酵质量更好。
(6)干燥：将茶坯摊放在筛网上送入干燥箱，进行两次干燥；第一次干燥的温度为80～90℃，摊叶厚度为2～3cm，干燥至茶叶含水量为25～30％，停止加热；将红枣肉粒摊放在筛网上一同放入干燥箱的最底层，然后继续进行第二次干燥，温度为70～80℃，摊叶厚度为2～3cm，时间为2～3h，得到含水量在6％以下的红枣红茶毛茶。优选地，所述红枣肉粒的含水量为25～30％，目数为23～28目，干燥箱内茶坯总重量与红枣肉粒总重量的比例为10：0.2～0.5，与茶坯一起经第二次干燥后，用于制备红枣粉。
选择在茶叶含水量25～30％以下时加入红枣肉粒，是因为茶叶含水量在30％以下，吸香与保香能力均佳，干茶与红枣肉粒在干燥的过程，茶叶内部的许多细微小孔吸收枣香及焦糖香，有利于化学吸附和物理吸附。含水量适宜的红枣肉粒，在干燥过程中，既可以充分挥发出香味，又不至于产生较大的水汽从而影响茶叶的干燥。干燥完成后，红枣肉粒可实现重复利用，用于制红枣浆与红枣水。
实施例1
一种红枣红茶的生产加工方法，该方法包括下述步骤：
(1)摘叶：选取当天从茶树上采摘的离体鲜茶叶的一芽三、四叶作为原料。
(2)萎凋：将采摘的原料均匀摊放于萎凋槽的盛叶帘上，每平方米摊叶4kg，摊叶厚度18～20cm，萎凋温度25～30℃，隔1.5小时翻拌一次，萎凋至叶片含水量为52～55％。
(3)揉捻：将制得的萎凋叶投入揉捻机中进行揉捻，第一次不加压揉捻10min，第二次揉捻时加入红枣浆，不加压揉捻10min，第三次加压揉捻10min后，加压状态停止揉捻，静置10min，第四次不加压揉捻8min，最后得揉捻叶。每百斤萎凋叶加8斤红枣浆。
其中，红枣浆的制备方法为:(a)选用自然阴干的优质红枣用清水浸泡清洗后，自然晾干；(b)首先将煤气电动滚筒预热至80℃，将晾干的红枣投入滚筒中翻炒20min，滚筒转速为50r/min；然后将滚筒升温至110℃，继续翻炒15min，滚筒转速为70r/min，得干燥的红枣；(c)将干燥后的红枣去核后，用研磨机研磨成80目的红枣粉，同时窨制后的干燥红枣也可制备成红枣粉；(d)将红枣粉与清水按重量比1:1.2均匀混合，匀速搅拌10min，转速50r/min，得到浆液，同时将每升水制成浆液过滤出0.1L为红枣水备用，剩余即为红枣浆。
(4)解块：将制得的揉捻叶经过解块机打散；
(5)发酵：解块后的揉捻叶放置于发酵室中进行堆放发酵，发酵时的摊叶厚度为9～11cm，摊叶表面、中部和底层均保持温度为26～28℃，湿度96％以上，每隔1小时翻动一次，分三次喷洒雾化的红枣水，第一次喷雾化红枣水是在解块完送入发酵房堆放前，第二、三次是在翻动茶坯时，发酵总时间为2h，发酵至叶色开始变成黄红色，青草味消失，枣香味明显，得茶坯；每次每百斤揉捻叶喷0.1L红枣水。
(6)干燥：将茶坯摊放在筛网上送入干燥箱，进行两次干燥；第一次干燥的温度为80℃，摊叶厚度为2～3cm，干燥至茶叶含水量为25～30％，停止加热；将红枣肉粒摊放在筛网上一同放入干燥箱的最底层，然后继续进行第二次干燥，温度为70℃，摊叶厚度为2～3cm，时间为2～3h，得到含水量在6％以下的红枣红茶毛茶。优选地，所述红枣肉粒的含水量为25～30％，目数为23～28目，干燥箱内茶坯总重量与红枣肉粒总重量的比例为10：0.2，与茶坯一起经第二次干燥后，用于制备红枣粉。
实施例2
一种红枣红茶的生产加工方法，该方法包括下述步骤：
(1)摘叶：选取当天从茶树上采摘的离体鲜茶叶的一芽三、四叶作为原料。
(2)萎凋：将采摘的原料均匀摊放于萎凋槽的盛叶帘上，每平方米摊叶6kg，摊叶厚度18～20cm，萎凋温度25～30℃，隔2小时翻拌一次，萎凋至叶片含水量为52～55％。
(3)揉捻：将制得的萎凋叶投入揉捻机中进行揉捻，第一次不加压揉捻15min，第二次揉捻时加入红枣浆，不加压揉捻15min，第三次加压揉捻15min后，加压状态停止揉捻，静置8min，第四次不加压揉捻10min，最后得揉捻叶。每百斤萎凋叶加10斤红枣浆。
其中，红枣浆的制备方法为:(a)选用自然阴干的优质红枣用清水浸泡清洗后，自然晾干；(b)首先将煤气电动滚筒预热至90℃，将晾干的红枣投入滚筒中翻炒15min，滚筒转速为60r/min；然后将滚筒升温至120℃，继续翻炒10min，滚筒转速为80r/min，得干燥的红枣；(c)将干燥后的红枣去核后，用研磨机研磨成100目的红枣粉，同时窨制后的干燥红枣也可制备成红枣粉；(d)将红枣粉与清水按重量比1:1均匀混合，匀速搅拌15min，转速60r/min，得到浆液，同时将每升水制成浆液过滤出0.2L为红枣水备用，剩余即为红枣浆。
(4)解块：将制得的揉捻叶经过解块机打散；
(5)发酵：解块后的揉捻叶放置于发酵室中进行堆放发酵，发酵时的摊叶厚度为9～11cm，摊叶表面、中部和底层均保持温度为26～28℃，湿度96％以上，每隔1小时翻动一次，分三次喷洒雾化的红枣水，第一次喷雾化红枣水是在解块完送入发酵房堆放前，第二、三次是在翻动茶坯时，发酵总时间为3h，发酵至叶色开始变成黄红色，青草味消失，枣香味明显，得茶坯；每次每百斤揉捻叶喷0.2L红枣水。
(6)干燥：将茶坯摊放在筛网上送入干燥箱，进行两次干燥；第一次干燥的温度为80～90℃，摊叶厚度为2～3cm，干燥至茶叶含水量为25～30％，停止加热；将红枣肉粒摊放在筛网上一同放入干燥箱的最底层，然后继续进行第二次干燥，温度为80℃，摊叶厚度为2～3cm，时间为2～3h，得到含水量在6％以下的红枣红茶毛茶。优选地，所述红枣肉粒的含水量为25～30％，目数为23～28目，干燥箱内茶坯总重量与红枣肉粒总重量的比例为10：0.5，与茶坯一起经第二次干燥后，用于制备红枣粉。
实施例3
一种红枣红茶的生产加工方法，该方法包括下述步骤：
(1)摘叶：选取当天从茶树上采摘的离体鲜茶叶的一芽三、四叶作为原料。
(2)萎凋：将采摘的原料均匀摊放于萎凋槽的盛叶帘上，每平方米摊叶5kg，摊叶厚度18～20cm，萎凋温度25～30℃，隔1.8小时翻拌一次，萎凋至叶片含水量为52～55％。
(3)揉捻：将制得的萎凋叶投入揉捻机中进行揉捻，第一次不加压揉捻12min，第二次揉捻时加入红枣浆，不加压揉捻12min，第三次加压揉捻12min后，加压状态停止揉捻，静置9min，第四次不加压揉捻9min，最后得揉捻叶。每百斤萎凋叶加9斤红枣浆。
其中，红枣浆的制备方法为:(a)选用自然阴干的优质红枣用清水浸泡清洗后，自然晾干；(b)首先将煤气电动滚筒预热至85℃，将晾干的红枣投入滚筒中翻炒18min，滚筒转速为55r/min；然后将滚筒升温至115℃，继续翻炒12min，滚筒转速为75r/min，得干燥的红枣；(c)将干燥后的红枣去核后，用研磨机研磨成90目的红枣粉，同时窨制后的干燥红枣也可制备成红枣粉；(d)将红枣粉与清水按重量比1:1.1均匀混合，匀速搅拌12min，转速55r/min，得到浆液，同时将每升水制成浆液过滤出0.15L为红枣水备用，剩余即为红枣浆。
(4)解块：将制得的揉捻叶经过解块机打散；
(5)发酵：解块后的揉捻叶放置于发酵室中进行堆放发酵，发酵时的摊叶厚度为9～11cm，摊叶表面、中部和底层均保持温度为26～28℃，湿度96％以上，每隔1小时翻动一次，分三次喷洒雾化的红枣水，第一次喷雾化红枣水是在解块完送入发酵房堆放前，第二、三次是在翻动茶坯时，发酵总时间为2.5h，发酵至叶色开始变成黄红色，青草味消失，枣香味明显，得茶坯；每次每百斤揉捻叶喷0.15L红枣水。
(6)干燥：将茶坯摊放在筛网上送入干燥箱，进行两次干燥；第一次干燥的温度为85℃，摊叶厚度为2～3cm，干燥至茶叶含水量为25～30％，停止加热；将红枣肉粒摊放在筛网上一同放入干燥箱的最底层，然后继续进行第二次干燥，温度为75℃，摊叶厚度为2～3cm，时间为2～3h，得到含水量在6％以下的红枣红茶毛茶。优选地，所述红枣肉粒的含水量为25～30％，目数为23～28目，干燥箱内茶坯总重量与红枣肉粒总重量的比例为10：0.3，与茶坯一起经第二次干燥后，用于制备红枣粉。
实验例
本发明的红枣红茶记为A，红枣、红茶直接混合而成的红枣红茶记为B，在加工中红茶与红枣的比例一致前提下，各取8g茶样，以100℃的水冲泡后，测出浸出物含量：
以8g茶样冲泡后的浸出物含量对比
从试验表格数据分析可看出，本发明制作的红枣红茶，浸出物含量随着冲泡次数的增加，营养物质浸出较缓慢，且浸出物含量较高，而红枣、红茶直接混合制成的红枣红茶，浸出率较低，且浸出不均，浸出物在二三泡含量明显较高。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。