本发明涉及罗非鱼深加工技术领域，具体为一种罗非鱼液态调味基料的制备方法。
背景技术
罗非鱼作为海南省主要创汇淡水鱼类，大多采用干燥、罐藏、腌渍、烟熏调味或冷冻等传统方法来保藏原料或加工。加工后所产生的副产物以鱼头、鱼骨、内脏、鱼皮为主，这些水产加工副产物除部份制成鱼粉、鱼溶浆等低价值产品作为养殖用饲料外，其余大多被丢弃，易造成环境的污染。因此，若能有效利用生物资源，如对加工下脚料进行微生物发酵以开发各种有用生理机能活性天然物，则可增进渔产品的利用率、提高相关产业附加价值，并能引导渔业迈向生物科技化和现代化。
以前一些淡水鱼如白鳗、小罗非鱼由于价格便宜、销售困难，往往以低值饲料、肥料的形式销售,甚至作为废物直接丢弃,不但产品价值低,而且营养成分大量流失,资源浪费现象严重,同时也污染了环境。因此如何开发利用小罗非鱼以提高其附加值引起了国内外研究人员越来越多的关注。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种罗非鱼液态调味基料的制备方法，解决了目前的小罗非鱼直接作为废物丢弃，而造成资源浪费和环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罗非鱼液态调味基料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料预处理：将罗非鱼肉用清水清洗新鲜原料,沥干后均匀绞碎,然后将肉馅置于-18℃冻藏备用；
s2、酶解：在底物蛋白质浓度为2.3-2.7％、ph值为7.2-7.5、温度为53-57℃的体系中加入1800u/g的蛋白的复合蛋白酶,水解10-12h后灭酶,再加入2400u/g蛋白的风味蛋白酶,于ph值为6.2-6.5、温度53-57℃的条件下继续水解8-10h,此时完成整个酶解过程；
s3、原液脂肪分离：将上述酶解原液在室温约条件下进行ph值的调节，ph值调节为3.0，并在40-50℃和的温度条件下进行连续萃取离心分离，其中离心机频率设置为70hz，重相液水相的回收率控制为60-65％，收集重相分离液；
s4、乳化灭菌处理：向上述重相分离液中添加0.02％hlb值为12的乳化剂,并在50℃条件下乳化3min,然后装瓶,并在80℃条件下灭菌30min,即可得到成品罗非鱼液态调味基料。
优选的，为了增加调味料成品的口感和色泽，选用市面上120-140g/条的均匀罗非鱼体型。
优选的，为保证原料的均匀一致及绞碎程度，将s1中鱼肉分两次逐级绞碎。
(三)有益效果
本发明提供了一种罗非鱼液态调味基料的制备方法，具备以下有益效果：
用本工艺方法制备出的罗非鱼液态调味基料的氨基态氮为3.1mg/ml，总氮为7.2mg/ml,细菌总数≤9cfu/ml,大肠菌群未检出,且重金属含量均符合国家标准，即产品卫生指标均符合国家水产调味品卫生标准，该调味基既可作为原料添加到食品中,也可作为基料配制复合调味品,具有良好的市场与产业前景。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种罗非鱼液态调味基料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料预处理：将罗非鱼肉用清水清洗新鲜原料,沥干后均匀绞碎,然后将肉馅置于-18℃冻藏备用；
s2、酶解：在底物蛋白质浓度为2.3％、ph值为7.2、温度为53℃的体系中加入1800u/g的蛋白的复合蛋白酶,水解10h后灭酶,再加入2400u/g蛋白的风味蛋白酶,于ph值为6.2、温度53℃的条件下继续水解8h,此时完成整个酶解过程；
s3、原液脂肪分离：将上述酶解原液在室温约条件下进行ph值的调节，ph值调节为3.0，并在40℃和的温度条件下进行连续萃取离心分离，其中离心机频率设置为70hz，重相液水相的回收率控制为60％，收集重相分离液；
s4、乳化灭菌处理：向上述重相分离液中添加0.02％hlb值为12的乳化剂,并在50℃条件下乳化3min,然后装瓶,并在80℃条件下灭菌30min,即可得到成品罗非鱼液态调味基料。
其中，为了增加调味料成品的口感和色泽，选用市面上120g/条的均匀罗非鱼体型；为保证原料的均匀一致及绞碎程度，将s1中鱼肉分两次逐级绞碎。
实施例2
一种罗非鱼液态调味基料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料预处理：将罗非鱼肉用清水清洗新鲜原料,沥干后均匀绞碎,然后将肉馅置于-18℃冻藏备用；
s2、酶解：在底物蛋白质浓度为2.5％、ph值为7.4、温度为55℃的体系中加入1800u/g的蛋白的复合蛋白酶,水解11h后灭酶,再加入2400u/g蛋白的风味蛋白酶,于ph值为6.4、温度55℃的条件下继续水解9h,此时完成整个酶解过程；
s3、原液脂肪分离：将上述酶解原液在室温约条件下进行ph值的调节，ph值调节为3.0，并在45℃和的温度条件下进行连续萃取离心分离，其中离心机频率设置为70hz，重相液水相的回收率控制为63％，收集重相分离液；
s4、乳化灭菌处理：向上述重相分离液中添加0.02％hlb值为12的乳化剂,并在50℃条件下乳化3min,然后装瓶,并在80℃条件下灭菌30min,即可得到成品罗非鱼液态调味基料。
为了增加调味料成品的口感和色泽，选用市面上130g/条的均匀罗非鱼体型；为保证原料的均匀一致及绞碎程度，将s1中鱼肉分两次逐级绞碎。
实施例3
一种罗非鱼液态调味基料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料预处理：将罗非鱼肉用清水清洗新鲜原料,沥干后均匀绞碎,然后将肉馅置于-18℃冻藏备用；
s2、酶解：在底物蛋白质浓度为2.7％、ph值为7.5、温度为57℃的体系中加入1800u/g的蛋白的复合蛋白酶,水解12h后灭酶,再加入2400u/g蛋白的风味蛋白酶,于ph值为6.5、温度57℃的条件下继续水解10h,此时完成整个酶解过程；
s3、原液脂肪分离：将上述酶解原液在室温约条件下进行ph值的调节，ph值调节为3.0，并在50℃和的温度条件下进行连续萃取离心分离，其中离心机频率设置为70hz，重相液水相的回收率控制为65％，收集重相分离液；
s4、乳化灭菌处理：向上述重相分离液中添加0.02％hlb值为12的乳化剂,并在50℃条件下乳化3min,然后装瓶,并在80℃条件下灭菌30min,即可得到成品罗非鱼液态调味基料。
为了增加调味料成品的口感和色泽，选用市面上120-140g/条的均匀罗非鱼体型；为保证原料的均匀一致及绞碎程度，将s1中鱼肉分两次逐级绞碎。
用本工艺方法制备出的罗非鱼液态调味基料的氨基态氮为3.1mg/ml，总氮为7.2mg/ml,细菌总数≤9cfu/ml,大肠菌群未检出,且重金属含量均符合国家标准，即产品卫生指标均符合国家水产调味品卫生标准，该调味基既可作为原料添加到食品中,也可作为基料配制复合调味品,具有良好的市场与产业前景。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。