一种肉质品加工切割装置的制作方法

本发明涉及肉制品加工设备技术领域，具体为一种肉质品加工切割装置。

背景技术：

肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。

但是，现有对肉质进行切割与输送的设备需要人工进行切割，切割速度较慢，操作十分复杂，人工劳动程度高，速度缓慢，从而影响生产效率。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种肉质品加工切割装置，包括配电箱，所述配电箱外壁一侧设置有运行指示灯，且配电箱一侧与开关按钮电性连接，所述配电箱上表面与切割平台固定贴合，所述切割平台一侧与防护板固定连接，所述切割平台上表面与输送组件固定连接，所述输送组件外壁安装有切割组件，所述切割组件外壁与伺服电机电性连接，所述切割平台左端外壁安装有导向板，且切割平台右端设置有包装箱，所述输送组件包括第一固定板，所述第一固定板外壁与第一驱动马达贯穿连接，所述第一驱动马达贯穿第一固定板与第一输送皮带轴承连接，所述第一输送皮带下表面设置有第一消毒清理毛刷，所述第一固定板一侧设置有第二固定板，所述第二固定板外壁与第二驱动马达贯穿连接，所述第二驱动马达贯穿第二固定板与第二输送皮带轴承连接，所述第二输送皮带下表面设置有第二消毒清理毛刷，所述切割组件包括切割圆盘，所述切割圆盘四周设置有切割齿，所述切割圆盘外壁与防护盘固定贴合，所述防护盘外壁设置有固定螺纹孔。

作为优选，所述第一固定板与第二固定板均安装在切割平台上表面，所述第一固定板与第二固定板外壁设置有安装孔。

作为优选，所述第一输送皮带与第二输送皮带之间距离缝隙为3-5cm。

作为优选，所述切割圆盘通过固定螺纹孔与伺服电机配合使用，所述切割圆盘外壁设置有开口，所述切割圆盘通过防护盘安装在第一输送皮带与第二输送皮带之间。

作为优选，所述切割齿环绕贴合在切割圆盘外壁表面，所述切割齿具体为不休钢齿。

作为优选，所述防护盘外壁设置有多组安装孔。

作为优选，所述伺服电机与配电箱配合使用，所述伺服电机型号具体采用mdme402g1电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过配电箱、切割组件、导向板与包装箱的设置，有利于适用性强，结构简单且实用，拆装方便，便于用户使用，降低人工劳动程度。

2、本发明通过切割平台、防护板与输送组件的设置，有利于实现自动化操作，提高切割效率，从而完善功能多样性。

附图说明

图1为本发明提出的一种肉质品加工切割装置结构示意图；

图2为本发明提出的输送组件结构示意图；

图3为本发明提出的切割组件结构示意图

图4为本发明提出的切割圆盘结构放大图。

图中：1-配电箱、2-运行指示灯、3-开关按钮、4-切割平台、5-防护板、6-输送组件、61-第一固定板、62-第一驱动马达、63-第一输送皮带、64-第一消毒清理毛刷、65-第二固定板、66-第二驱动马达、67-第二输送皮带、68-第二消毒清理毛刷、7-切割组件、71-切割圆盘、72-切割齿、73-防护盘、74-固定螺纹孔、8-伺服电机、9-导向板、10-包装箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种肉质品加工切割装置，包括配电箱1，配电箱1外壁一侧设置有运行指示灯2，且配电箱1一侧与开关按钮3电性连接，配电箱1上表面与切割平台4固定贴合，切割平台4一侧与防护板5固定连接，切割平台4上表面与输送组件6固定连接，输送组件6外壁安装有切割组件7，切割组件7外壁与伺服电机8电性连接，切割平台4左端外壁安装有导向板9，且切割平台4右端设置有包装箱10，输送组件6包括第一固定板61，第一固定板61外壁与第一驱动马达62贯穿连接，第一驱动马达62贯穿第一固定板61与第一输送皮带63轴承连接，第一输送皮带63下表面设置有第一消毒清理毛刷64，第一固定板61一侧设置有第二固定板65，第二固定板65外壁与第二驱动马达66贯穿连接，第二驱动马达66贯穿第二固定板65与第二输送皮带67轴承连接，第二输送皮带67下表面设置有第二消毒清理毛刷68，切割组件7包括切割圆盘71，切割圆盘71四周设置有切割齿72，切割圆盘71外壁与防护盘73固定贴合，防护盘73外壁设置有固定螺纹孔74。

进一步，第一固定板61与第二固定板65均安装在切割平台4上表面，第一固定板61与第二固定板65外壁设置有安装孔,有利于便于安装与使用，便于操作。

进一步，第一输送皮带63与第二输送皮带67之间距离缝隙为3-5cm，有利于对肉质品进行输送，从而降低人工劳动程度。

进一步，切割圆盘71通过固定螺纹孔74与伺服电机8配合使用，切割圆盘71外壁设置有开口，切割圆盘91通过防护盘73安装在第一输送皮带63与第二输送皮带67之间，有利于对肉食品进行输送。

进一步，切割齿72环绕贴合在切割圆盘71外壁表面，切割齿72具体为不休钢齿，有利于对肉制品进行快速切割。

进一步，防护盘73外壁设置有多组安装孔，有利于便于用户安装与拆卸。

进一步，伺服电机8与配电箱1配合使用，伺服电机8型号具体采用mdme402g1电机，有利于适用性强，结构简单且实用。

工作原理：

本发明在使用过程中，使用时，通过开关按钮3进行启动设备，利用运行指示灯2进行指示，将要切割的肉质品放置在导向板9上，通过第一驱动马达62带动第一输送皮带63进行输送，输送至第一输送皮带63与第二输送皮67带之间，通过切割圆盘71进行切割，切割后的肉质品通过切割圆盘71的开口进入到第二输送皮带67上表面，通过第二输送皮带67将切割后的肉质品输送至包装箱10内，从而达到输送与切割，通过防护板5可防止肉质品在切割与输送过程中掉落，通过第一消毒清理毛刷64与第二消毒清理毛刷68可对第一输送皮带63与第二输送皮带67外壁进行清理与消毒，有利于适用性强，结构简单且实用，拆装方便，便于用户使用，降低人工劳动程度，实现自动化操作，提高切割效率，从而完善功能多样性。

综上可得：1、本发明第一固定板61与第二固定板65均安装在切割平台4上表面，第一固定板61与第二固定板65外壁设置有安装孔,有利于便于安装与使用，便于操作，第一输送皮带63与第二输送皮带67之间距离缝隙为3-5cm，有利于对肉质品进行输送，从而降低人工劳动程度，通过配电箱1、切割组件7、导向板9与包装箱10的设置，有利于适用性强，结构简单且实用，拆装方便，便于用户使用，降低人工劳动程度。

2、本发明切割圆盘71通过固定螺纹孔74与伺服电机8配合使用，切割圆盘71外壁设置有开口，切割圆盘91通过防护盘73安装在第一输送皮带63与第二输送皮带67之间，有利于对肉食品进行输送，切割齿72环绕贴合在切割圆盘71外壁表面，切割齿72具体为不休钢齿，有利于对肉制品进行快速切割，防护盘73外壁设置有多组安装孔，有利于便于用户安装与拆卸，通过切割平台4、防护板5与输送组件6的设置，有利于实现自动化操作，提高切割效率，从而完善功能多样性。

本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。