一种食品加工供料设备的制作方法

本发明是一种食品加工供料设备，属于供料机设备领域。

背景技术：

供料机设备是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。

现有技术公开了申请号为：cn201610934467.2的一种自动供料机，包括机架、外壳供料机构、机械手、缺口定位机构、外壳置料机构及轴芯供料机构。外壳供料机构具有出料位，外壳置料机构包括若干置料位，机械手在出料位、缺口定位机构及置料位间活动。轴芯供料机构包括若干轴芯供料弹匣，轴芯供料弹匣包括弹匣主体、底座及顶料机构，底座具有安装槽，安装槽内设出料槽，底座还开设与出料槽连通的出料孔与顶针孔，弹匣主体内设置储料槽及与储料槽连通的下料斜槽，下料斜槽延伸至弹匣主体的边缘并与出料槽连通，顶料机构固定于底座并包括一做直线往复运动的顶针，顶针由顶针孔插入底座中。本自动供料机可同时供应多个外壳与多个轴芯，减少上料时间与次数，提高了装配效率，但是其不足之处在于设备需要人员将灌肠加入进料斗内部进行加工，而进料斗设置于设备的顶端，人员无法搬运大量灌肠进行供料加工，导致设备上料速度慢效率差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品加工供料设备，以解决设备需要人员将灌肠加入进料斗内部进行加工，而进料斗设置于设备的顶端，人员无法搬运大量灌肠进行供料加工，导致设备上料速度慢效率差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工供料设备，其结构包括快速上料桶、灌肠泵体、移动轮、脚踏开关、内置电机、灌肠管、增减压力阀、进料斗、电源开关、传动器，所述快速上料桶侧面尾端固定连接进料斗顶部延边，所述进料斗底部外壁与灌肠泵体顶部中央采用过盈配合方式活动连接，且两者连接处紧密贴合，之间不存在空隙，所述灌肠泵体表面中部设有圆孔与灌肠泵体底部外壁固定连接，连接处相互贴合，所述灌肠泵体底部设有圆孔与灌肠管侧面外壁贯穿连接，连接处相互贴合，所述移动轮顶部固定连接支撑板底部边角，所述移动轮共设有多个，每者相互平行处于同一水平面上，所述脚踏开关通过侧面设有的传输线与支撑板贯穿，且与支撑板内部采用电连接，所述电源开关侧面外壁与支撑板右侧顶部固定连接，所述传动器底部贯穿进料斗顶部中央；所述快速上料桶由支撑管、储料板、紧固环、支撑固定件、防震弹簧、固定板、固定孔、轴承环、转板组成，所述支撑管底部与支撑固定件顶端中部采用过盈配合方式活动连接，所述支撑固定件底部表面与紧固环顶部延边贴合，所述支撑固定件底部尾端设有螺纹与紧固环内圈采用旋紧配合连接，所述支撑管顶部与转板左侧底部贯穿连接，所述防震弹簧侧面嵌合连接转板，所述固定板上下端分别设有固定孔且两者为一体化结构。

进一步地，所述快速上料桶侧面通过固定板固定连接进料斗顶部延边。

进一步地，所述灌肠泵体中部设有圆孔与增减压力阀外壁紧密贴合。

进一步地，所述灌肠管侧面与灌肠泵体底部中央设有的圆孔贯穿连接。

进一步地，所述进料斗顶部中央与传动器底部贯穿连接。

进一步地，所述电源开关侧面固定连接支撑板右侧上端设有的方槽。

有益效果

本发明一种食品加工供料设备，设有快速上料桶，首先通过固定板与固定孔与进料斗顶部延边固定连接，通过储料板储存灌肠，且将灌肠利用转板、轴承环、支撑管的配合倒入进料斗内部，由于转板侧面连接轴承环方便旋转，从而带动支撑管，可通过人员推动储料板大量上料，提高设备的上料效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种食品加工供料设备的结构示意图；

图2为本发明的快速上料桶剖面结构示意图。

图中：快速上料桶-1、支撑管-101、储料板-102、紧固环-103、支撑固定件-104、防震弹簧-105、固定板-106、固定孔-107、轴承环-108、转板-109、灌肠泵体-2、移动轮-3、脚踏开关-4、内置电机-5、灌肠管-6、增减压力阀-7、进料斗-8、电源开关-9、传动器-10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种食品加工供料设备，其结构包括快速上料桶1、灌肠泵体2、移动轮3、脚踏开关4、内置电机5、灌肠管6、增减压力阀7、进料斗8、电源开关9、传动器10，所述快速上料桶1侧面尾端固定连接进料斗8顶部延边，所述进料斗8底部外壁与灌肠泵体2顶部中央采用过盈配合方式活动连接，且两者连接处紧密贴合，之间不存在空隙，所述灌肠泵体2表面中部设有圆孔与灌肠泵体2底部外壁固定连接，连接处相互贴合，所述灌肠泵体2底部设有圆孔与灌肠管6侧面外壁贯穿连接，连接处相互贴合，所述移动轮3顶部固定连接支撑板底部边角，所述移动轮3共设有多个，每者相互平行处于同一水平面上，所述脚踏开关4通过侧面设有的传输线与支撑板贯穿，且与支撑板内部采用电连接，所述电源开关9侧面外壁与支撑板右侧顶部固定连接，所述传动器10底部贯穿进料斗8顶部中央；所述快速上料桶1由支撑管101、储料板102、紧固环103、支撑固定件104、防震弹簧105、固定板106、固定孔107、轴承环108、转板109组成，所述支撑管101底部与支撑固定件104顶端中部采用过盈配合方式活动连接，所述支撑固定件104底部表面与紧固环103顶部延边贴合，所述支撑固定件104底部尾端设有螺纹与紧固环103内圈采用旋紧配合连接，所述支撑管101顶部与转板109左侧底部贯穿连接，所述防震弹簧105侧面嵌合连接转板109，所述固定板106上下端分别设有固定孔107且两者为一体化结构，所述快速上料桶1侧面通过固定板106固定连接进料斗8顶部延边，所述灌肠泵体2中部设有圆孔与增减压力阀7外壁紧密贴合，所述灌肠管6侧面与灌肠泵体2底部中央设有的圆孔贯穿连接，所述进料斗8顶部中央与传动器10底部贯穿连接，所述电源开关9侧面固定连接支撑板右侧上端设有的方槽。

本专利所说的轴承环108是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时，首先通过移动轮3顶部连接支撑面板，方便移动设备，通过、内置电机5供应设备动力，由灌肠泵体2与灌肠管6接收动力进行加工，进料斗8顶部延边连接快速上料桶1，方便设备快速上料加工，通过设备加工效率，通过储料板102储存灌肠，且将灌肠利用转板109、轴承环108、支撑管101的配合倒入进料斗内部，由于转板109侧面连接轴承环108方便旋转，从而带动支撑管101，可通过人员推动储料板102大量上料，提高设备的上料效率。

本发明解决的问题是设备需要人员将灌肠加入进料斗内部进行加工，而进料斗设置于设备的顶端，人员无法搬运大量灌肠进行供料加工，导致设备上料速度慢效率差，本发明通过上述部件的互相组合，设有快速上料桶，首先通过固定板与固定孔与进料斗顶部延边固定连接，通过储料板储存灌肠，且将灌肠利用转板、轴承环、支撑管的配合倒入进料斗内部，由于转板侧面连接轴承环方便旋转，从而带动支撑管，可通过人员推动储料板大量上料，提高设备的上料效率，具体如下所述:

所述支撑管101底部与支撑固定件104顶端中部采用过盈配合方式活动连接，所述支撑固定件104底部表面与紧固环103顶部延边贴合，所述支撑固定件104底部尾端设有螺纹与紧固环103内圈采用旋紧配合连接，所述支撑管101顶部与转板109左侧底部贯穿连接，所述防震弹簧105侧面嵌合连接转板109，所述固定板106上下端分别设有固定孔107且两者为一体化结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。