一种食用糙米的加工方法与流程

本发明涉及食用糙米
技术领域：
，尤其涉及一种食用糙米的加工方法。
背景技术：
糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层(果皮、种皮、珠心层)完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。吃糙米对于糖尿病患者和肥胖者特别有益。因为其中的碳水化合物被粗纤维组织所包裹，人体消化吸收速度较慢，因而能很好地控制血糖；同时，糙米中锌、铬、锰、钒等微量元素有利于提高胰岛素的敏感性，对糖耐量受损的人很有帮助大米中60％-70％的维生素、矿物质和大量必需氨基酸都聚积在外层组织中；而我们平时吃的精致白米虽然洁白细腻，营养价值已经在加工过程中有所损失，再加上做饭时反复淘洗，外层的维生素和矿物质进一步流失，剩下的就主要是碳水化合物和部分蛋白质，它的营养价值比糙米要低多了；现有技术中糙米食用的口感不如白米，所以大家所食用的还是以白米为主。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种食用糙米的加工方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为200mpa-400mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为5min-20min。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为300rmin-400rmin，挤压温度为90℃-100℃。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在35℃-40℃。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为0.8-1.2毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤(8)中低温储藏时储藏期为：3个月、6个月、1年、1年以上，分别采用常规储藏、常温仓储藏(21℃-25℃)，准低温仓储藏(18℃-22℃)，低温仓储藏(13℃-17℃)。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔8～12小时换一次，次数为5-8次。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。与现有技术相比，本发明提供了一种食用糙米的加工方法，具备以下有益效果：糙米经过高压均质和挤压膨化工艺处理后，可降低糙米的硬度，同时还原糖的含量增加，提高糙米的食用口感，并且，糙米发芽的反应速率更快，相同时间里谷氨酸量更多，有利于人体吸收。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。附图说明图1为本发明提出的一种食用糙米的加工方法的流程图；图2为本发明提出的一种食用糙米的加工方法中糙米清理的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为200mpa-400mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为5min-20min，高压均质处理可降低糙米的硬度，提高糙米的食用口感。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为300rmin-400rmin，挤压温度为90℃-100℃，糙米经挤压膨化后还原糖的含量增加，进一步的提高糙米的食用口感。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在35℃-40℃，温度35℃-40℃时糙米内的蛋白质水解更高效。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为0.8-1.2毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤(8)中低温储藏时储藏期为：3个月、6个月、1年、1年以上，分别采用常规储藏、常温仓储藏(21℃-25℃)，准低温仓储藏(18℃-22℃)，低温仓储藏(13℃-17℃)，这样，可以利用现有仓库改造成为常温仓或准低温仓，以减少价格昂贵的低温仓投资，同时，减少能源的消耗。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔8～12小时换一次，次数为5-8次，保持温水的干净度。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥，微波干燥具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀的优点。实施例1如图1-2所示，一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为300mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为10min。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为350rmin，挤压温度为95℃。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在37℃。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为1毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔10小时换一次，次数为6次。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。实施例2如图1-2所示，一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为200mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为10min。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为350rmin，挤压温度为95℃。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在37℃。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为1毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔10小时换一次，次数为6次。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。实施例3如图1-2所示，一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为400mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为10min。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为350rmin，挤压温度为95℃。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在37℃。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为1毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔10小时换一次，次数为6次。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。表1为对实施例1-3高压均质时不同压强对糙米硬度的影响，测试结果如下表：表1由表1实验数据可知，实施例1压强为300mpa时，糙米硬度为723g，为最低的，所以实施例1为最优的选择。实施例4如图1-2所示，一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为300mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为10min。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为350rmin，挤压温度为95℃。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在35℃。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为1毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔10小时换一次，次数为6次。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。实施例5如图1-2所示，一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为300mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为10min。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为350rmin，挤压温度为95℃。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在37℃。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为1毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔10小时换一次，次数为6次。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。实施例6如图1-2所示，一种食用糙米的加工方法，所述加工方法的具体步骤如下：(1)、将谷糙混合物中糙米和稻谷分开；(2)、对糙米进行清理；(3)、在去石机内对糙米在进行去石；(4)、在砻谷机内对糙米脱除颖壳；(5)、对糙米进行高压均质处理；(6)、对糙米进行挤压膨化处理；(7)、糙米进行发芽；(8)、发芽后低温储藏。优选的，所述步骤(5)中糙米进行高压均质处理时采用高压均质机，压强为300mpa，且高压均质后去糙米进行保压，保压的时间为10min。优选的，所述步骤(6)中糙米的挤压膨化处理时采用双螺杆挤压膨化机，螺杆转速为350rmin，挤压温度为95℃。优选的，所述步骤(7)中糙米进行发芽需加入温水，且温水的温度保持在40℃。优选的，所述步骤(3)去石机内的去石筛面多采用直径为1毫米的钢丝编织而成。优选的，所述步骤(2)中糙米进行清理的步骤如下：(a)、用净化水冲洗糙米表面的糠粉和灰尘；(b)、将不饱满、颜色有异、变质的颗粒挑出；(c)、将筛选过的糙米进行干燥。优选的，所述步骤步骤(7)中糙米进行发芽的温水要每隔10小时换一次，次数为6次。优选的，所述糙米进行清理的步骤c)中糙米干燥是把糙米放在微波真空干燥机中进行微波干燥。表2为对实施例4-6糙米进行发芽时不同温度对糙米蛋白质水解的影响，测试结果如下表：表2温度(℃)反应速率(％)实施例43574.8实施例53786.7实施例64073.9由表2实验数据可知，实施例5温度为37℃时，反应速率为最快，且处于峰值，由表1可知，糙米进行发芽时蛋白质水解在37℃为最佳温度，蛋白质水解成谷氨酸的速率更快，相同时间里谷氨酸量更多。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12