本发明涉及食品技术领域，尤其是涉及一种基于双螺杆挤压机制备即食米的方法。
背景技术：
《黄帝内经》中记载“五谷为养、五畜为益、五果为助、五菜为充”的饮食原则，认为五谷杂粮才是养生的根本。
粗粮是相对我们平时吃的精米白面等细粮而言的，主要包括谷类中的糙米、玉米、小米、紫米、高粱、燕麦、荞麦、谷物胚芽以及各种干豆类，如黄豆、米豆、鹰眼豆、绿豆等。
大部分粗粮不但富含人体所必需的氨基酸和优质蛋白质，还含有钙、磷等矿物质及维生素，相对大米、白面而言，粗粮的碳水化合物含量更低，膳食纤维含量高，食用后更容易产生饱腹感，可减少热量摄取，达到减肥的功效。
此外，粗粮还有利于保障消化系统正常运转，可以降低高血压、糖尿病、肥胖症和心脑血管疾病的风险，有助于抵抗胃癌、肠癌、是公认的健康食品，其所含自然蛋白质脂肪，碳水化合物，维生素，矿物质和膳食纤维等多种营养成分，符合人体摄入的合理比例，具有极高的利用价值，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多太和黄酮等生活性、物质具有防病、抗病、增强免疫力，延缓衰老的作用。杂粮在营养方面虽然具有众多的优点，但由于各地人们的口感不一样，对于人们长期食用杂粮造成了一定的障碍。如何真正的做到粗粮细吃，同时又不改变人们长期以来形成的生活习惯，真正做到方便、营养一直以来是人们研究的课题。我国是杂粮生产大国，杂粮的营养价值已普遍被人们接受。目前杂粮的加工方法不多，大多停留在简单的加工，将杂粮粉碎后混合到一起，制成杂粮粉，或者将多种杂粮粉混合直来，采用一般的造粒机进行造粒，这种加工方法虽然保留了杂粮的营养成分，但由于加工简单，并没有对杂粮的组织结构带来大的变化，没有真正意义上对杂粮的口感、营养成份的消化吸收有所改善，同时现有的加工方法后续工艺比较复杂，由于造粒机所造颗粒表面粗糙，后工艺中还需要进行抛光处理，在抛光、造粒的过程中还需要加入粘结材料，如淀粉等。为杂粮米的食用带来了安全隐患。农户出售原粮，价格偏低，如果进行合理的深加工，将会大大提升杂粮的价格，让种粮农民真正得到实惠。
基于五谷杂粮制备即食米的传统工艺，多是将五谷杂粮按照一定的比例混合，加水煮沸并保温一段时间后，注入金属罐头内密封保存。其优点在于工艺简单，方便生产。其缺点在于技术门槛较低，无安全生产资质的黑作坊也能够迅速模仿生产，从而扰乱食品安全市场。且传统工艺生产的即食米含水量较高，为避免菌群污染，金属罐头的密封性较强，在开启金属罐头时，一旦拉环意外折断，金属罐头将难以打开。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种干燥、耐储存，且可速溶的即食米成品。
本发明提供的一种基于双螺杆挤压机制备即食米的方法，包括如下步骤：
s1、原料处理：将初筛过的糙米、大豆、燕麦、玉米和切成粒状或块状的番薯作为原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原料备用，随后将粉状原料以适当体积混合，同时加入含硒饮用水和食品添加剂，搅拌成糊状，在这一过程中严格控制给水量，确保糊状原料的含水量在18～23%；
s2、挤压熟化：将调配好的糊状原料由双螺杆挤压机的输入端投入，依次经过双螺杆挤压机的四段挤压区间，进行挤压熟化和挤压不膨化处理重新造粒，最终形成米粒状的粥米颗粒；
s3、粥米低温干燥：将制得的粥米送入低温干燥设备，进行低温通风冷却干燥处理，其冷却条件为保温0～16℃，通风1～15分钟；
s4、辅料制备：以米粉作为即食米的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得即食米的增稠辅料；
s5、原料混合：将干燥后的粥米和增稠辅料以质量比例5:1～50:1的比例混合，形成即食米成品；
s6、无菌包装：将成品以每份50～260±5克的标准进行无菌包装。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，在原料混合时添加沙蒿胶或魔芋胶作为食品添加剂，添加比例为0.05～0.25%。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，双螺杆挤压机的转速为200r/min，双螺杆挤压机内包括的四段挤压区间分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，投入的糊状原料依次在这四段区间进行熟化和挤压，其中d1区间为送料区，其温度为60℃，d2区间为高温高压区，其温度为120℃，d3区间为剪切区，其温度为90℃，d4区间为降温降压区，其温度为70℃，且在d4区间，双螺杆的相对表面的平均间距比d1区间、d2区间和d3区间的双螺杆的相对表面的平均间距大5mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中，低温干燥设备放置在无菌生产车间内，且在通风干燥的过程中对通入低温干燥设备内的空气作防尘过滤处理。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s4中，高温干燥后的米粉的水分含量为5%-9%，α度为90%。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s5中，通过多头秤对干燥后的粥米和增稠辅料进行每份总质量100～150±5克的标准进行混合，混合完毕后直接进入步骤s6，进行无菌包装。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s6中，采用真空包装的技术对即食米成品进行无菌包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产的即食米成品为干燥产品，更耐储存；且在食用时，只需将即食米成品放入餐具内，加入50～100℃的温热水冲泡即可，食用方便。另外，相较于传统的即食米生产工艺，本发明具有较高的技术门槛，能够防止技术水平不足的黑作坊进行仿制。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种基于双螺杆挤压机制备即食米的方法，包括如下步骤：
s1、原料处理：将初筛过的糙米、大豆、燕麦、玉米和切成粒状或块状的番薯作为原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原料备用，随后将粉状原料以适当体积混合，同时加入含硒饮用水和食品添加剂，搅拌成糊状，在这一过程中严格控制给水量，确保糊状原料的含水量在18～23%；
s2、挤压熟化：将调配好的糊状原料由双螺杆挤压机的输入端投入，依次经过双螺杆挤压机的四段挤压区间，进行挤压熟化和挤压不膨化处理重新造粒，最终形成米粒状的粥米颗粒；
s3、粥米低温干燥：将制得的粥米送入低温干燥设备，进行低温通风冷却干燥处理，其冷却条件为保温0～16℃，通风1～15分钟；
s4、辅料制备：以米粉作为即食米的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得即食米的增稠辅料；
s5、原料混合：将干燥后的粥米和增稠辅料以质量比例5:1～50:1的比例混合，形成即食米成品；
s6、无菌包装：将成品以每份50～260±5克的标准进行无菌包装。
优选地，所述步骤s1中，在原料混合时添加沙蒿胶或魔芋胶作为食品添加剂，添加比例为0.05～0.25%。
优选地，所述步骤s2中，双螺杆挤压机的转速为200r/min，双螺杆挤压机内包括的四段挤压区间分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，投入的糊状原料依次在这四段区间进行熟化和挤压，其中d1区间为送料区，其温度为60℃，d2区间为高温高压区，其温度为120℃，d3区间为剪切区，其温度为90℃，d4区间为降温降压区，其温度为70℃，且在d4区间，双螺杆的相对表面的平均间距比d1区间、d2区间和d3区间的双螺杆的相对表面的平均间距大5mm。
优选地，所述步骤s3中，低温干燥设备放置在无菌生产车间内，且在通风干燥的过程中对通入低温干燥设备内的空气作防尘过滤处理。
优选地，所述步骤s4中，高温干燥后的米粉的水分含量为5%-9%，α度为90%。
优选地，所述步骤s5中，通过多头秤对干燥后的粥米和增稠辅料进行每份总质量100～150±5克的标准进行混合，混合完毕后直接进入步骤s6，进行无菌包装。
优选地，所述步骤s6中，采用真空包装的技术对即食米成品进行无菌包装。
本发明生产的即食米成品为干燥产品，更耐储存；且在食用时，只需将即食米成品放入餐具内，加入50～100℃的温热水冲泡即可，食用方便。另外，相较于传统的即食米生产工艺，本发明具有较高的技术门槛，能够防止技术水平不足的黑作坊进行仿制。
为了更加清楚地介绍本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种基于双螺杆挤压机制备即食米的方法，其具体步骤如下：
s1、原料处理：将初筛过的糙米、大豆、燕麦、玉米和切成粒状或块状的番薯作为原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存80目的粉状原料备用，随后将粉状原料等体积混合，同时加入含硒饮用水和0.2%食品添加剂例如沙蒿胶或魔芋胶，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为18%；
s2、挤压熟化：将调配好的糊状原料由双螺杆挤压机的输入端投入，依次经过双螺杆挤压机的四段挤压区间，进行挤压熟化和挤压不膨化处理，重新造粒形成米粒状的粥米颗粒；
s3、粥米低温干燥：将制得的粥米输送入低温干燥设备内，进行低温通风干燥处理，其干燥条件为保温5℃，通风10分钟；
s4、辅料制备：以米粉作为即食米的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得即食米的增稠辅料；
s5、原料混合：将干燥后的粥米和增稠辅料以质量比例5:1的比例混合，形成即食米成品；
s6、无菌包装：将即食米以每份100±5克的标准进行无菌包装。
实施例2
一种基于双螺杆挤压机制备即食米的方法，其具体步骤如下：
s1、原料处理：将初筛过的糙米、大豆、燕麦、玉米和切成粒状或块状的番薯作为原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50目的粉状原料备用，随后将粉状原料等体积混合，同时加入含硒饮用水和0.08%食品添加剂例如沙蒿胶或魔芋胶，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为21%；
s2、挤压熟化：将调配好的糊状原料由双螺杆挤压机的输入端投入，依次经过双螺杆挤压机的四段挤压区间，进行挤压熟化和挤压不膨化处理，重新造粒形成米粒状的粥米颗粒；
s3、粥米低温干燥：将制得的粥米输送入低温干燥设备内，进行低温通风干燥处理，其冷却条件为保温5-16℃，通风5-15分钟；
s4、辅料制备：以米粉作为即食米的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得即食米的增稠辅料；
s5、原料混合：将干燥后的粥米和增稠辅料以质量比例8:1的比例混合，形成即食米成品；
s6、灭菌包装：将即食米以每份150±5克的标准进行无菌包装。
实施例3
一种基于双螺杆挤压机制备即食米的方法，其具体步骤如下：
s1、原料处理：将初筛过的糙米、大豆、燕麦、玉米和切成粒状或块状的番薯作为原料分别投入研磨设备内进行研磨处理，并通过筛网留存60目的粉状原料备用，随后将粉状原料等体积混合，同时加入含硒饮用水和0.12%食品添加剂例如沙蒿胶或魔芋胶，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为23%；
s2、挤压熟化：将调配好的糊状原料由双螺杆挤压机的输入端投入，依次经过双螺杆挤压机的四段挤压区间，进行挤压熟化和挤压不膨化处理，重新造粒形成米粒状的粥米颗粒；
s3、粥米低温干燥：将制得的粥米输送入低温干燥设备内，进行低温通风冷却处理，其干燥条件为保温0-16℃，通风1-15分钟；
s4、辅料制备：以米粉作为即食米的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得即食米的增稠辅料；
s5、原料混合：将干燥后的粥米和增稠辅料以质量比例10:1的比例混合，形成即食米成品；
s6、无菌包装：将即食米以每份260±5克的标准进行无菌包装。
本发明依次通过原料处理、挤压熟化、粥米低温干燥、辅料制备、原料混合和无菌包装工艺处理，实现对五谷原料的粉碎和重新造粒，生产出与米粒外观相似的粥米，同时以糊化处理后的米粉作为即食米的增稠辅料，使得形成的即食米成品可以温水速溶冲泡，且冲泡后的即食米具有良好的外观和口感。
本发明生产的即食米成品为干燥产品，更耐储存，食用时将即食米成品放入餐具内，加入50～100℃的熟水冲泡即可，食用方便。且相较于传统的即食米生产工艺，本发明具有较高的技术门槛，能够防止技术水平不足的黑作坊进行仿制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。