一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料及其制作方法与流程

文档序号:16586762发布日期:2019-01-14 18:30阅读:677来源:国知局

本发明属于反刍动物养殖领域,特别涉及一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料及其制作方法。



背景技术:

在牛、羊等反刍动物日粮中,粗饲料通常占40%以上,是瘤胃微生物和宿主动物的重要营养来源。粗饲料品质对反刍家畜生产性能和健康有极大的影响。

近年来,随着我国城镇化发展及对草地资源保护,我国反刍动物的饲养以圈养为主,须有充足的优质粗饲料。目前我国些粗饲料主要包括牧草、农作物秸秆等,但普遍存在纤维含量高,质地粗硬,适口性差,营养价值不高,消化率低等共性问题,因此一般采用盐化、氨化、微贮及青贮等方法进行处理,以提高其消化率和适口性。但这些方法处理时间长,占地面积大且处理后所得物料含水量高,不便存储、长距离运输,极大程度上限制其销售。

蔗渣、糖蜜、滤泥及膜过滤浓缩液是甘蔗制糖的副产物,广西蔗渣年产量和糖蜜产量分别达到1500万吨和180万吨。蔗渣除了含纤维物质外,还含有1-2%糖份。糖蜜,含有丰富的糖类物质(含蔗糖约24%-36%,其他糖约12%~24%)和氮源、各种维生素和无机盐,不仅是细菌、霉菌等生长繁殖优异的碳源、氮源及无机盐源。石灰法滤泥ph值为6-8,有机物含量达到80%以上(绝干),含有丰富蔗脂、蔗蜡、多苷烷醇等功能生物质;膜过滤浓缩液是无机膜过滤甘蔗混合汁被截留含有大量固体微料物质,富含甘蔗多酚、多苷烷醇、蛋白质、淀粉等多糖物质,营养丰富。近些年,随着肉牛养殖南移及甘蔗产业产品多样化发展,甘蔗制糖副产物饲料化应用已日益引起重视。



技术实现要素:

本发明针对现有粗饲料存在问题,提出了一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料及其制作方法。采用瞬时弹射蒸汽爆破与超声波处理相结合来对蔗渣进行处理,破坏纤维素致密结构,显著增加孔隙率,并将部分降解为可被微生物利用物质,提高营养价值。另外,滤泥与浓缩液除了含有糖分,不但可改善适口性,还能被益生菌所利用,同时还含有甘蔗原有多酚、多苷烷醇、蔗脂及淀粉、蛋白质及矿物质、微量元素,营养价值高且消化性能好。

为达到上述目的,本发明的技术方案为:

一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料,所述饲料按照重量百分含量计包括如下组分:蔗渣75-85%,糖蜜4.5-6.5%,石灰法滤泥3.0-5.5%,甘蔗汁膜过滤浓缩液7.5-13%,以上各组分百分比之和为百分之一百;另外还包括发酵料,按对上述原料组分重量之和的百分比计,各种发酵料添加量具体如下:乳酸杆菌0.15%-0.25%、双歧杆菌0.30%-0.6%、芽孢杆菌0.20%-0.65%、屎肠球菌0.4%-0.5%、地衣牙孢杆菌0.25%-0.45%、植酸酶0.20%-0.55%。

一种所述反刍动物易消化蔗渣粗饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)蔗渣的瞬时弹射蒸汽爆破;(2)蔗渣的超声波处理;(3)添加石灰法滤泥、糖蜜及甘蔗汁膜过滤浓缩液并混合均匀;(4)脱水;(5)干燥;(6)添加益生菌;(7)压块,存储发酵。

进一步的,步骤(1)中,所述瞬时弹射式蒸汽爆破技术进行处理的工作参数为:蔗渣含水量55-65%,工作压力2.0-2.4mpa,维压时间2.5-3.5min,释放时间0.0875-0.10s。

进一步的,当蔗渣水分不足时,使用温度不低于85℃的糖厂蒸发系统的汽凝水补充蔗渣水分。

进一步的,步骤(2)中,超声波处理的工作参数:采用槽式超声发生器,超声频率60-90khz,功率45-60w/l,作用时间15.0~20.0min。

进一步的,所述糖蜜的浓度为70-75°bx,使用时稀释至55~60°bx;石灰法滤泥的水分含量≤40%,转光度2.5-4.5%;所述甘蔗汁膜过滤浓缩液的固溶物浓度55-68°bx,固体颗粒浓度2.5-3.0%。

进一步的,步骤(4)脱水处理后水分含量≤38%,步骤(5)干燥物料含水量≤20%。

进一步的,步骤(8)中,发酵温度25~35℃,发酵时间12-15天。

与现有技术相比较,本发明具备明显效果:

干燥后蔗渣蛋白饲料粗蛋白含量5%-9%,粗纤维含量30-40%。本发明以甘蔗渣、糖蜜、石灰法滤泥、甘蔗汁膜过滤浓缩液为原料,采用瞬时弹射蒸汽爆破与超声波处理,破坏其致密纤维结构,使其变为疏松多孔且发生部分降解,更容易被微生物或酶作用,从而加快其消化速率;同时添加糖蜜、石灰法滤泥、甘蔗汁膜过滤浓缩液及多种益生菌,增加其营养物质,并改善其适口性,实现蔗渣饲料化应用,改变甘蔗渣只作制浆造纸原料或燃料的现状。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明:

实施例1

一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料,所述饲料按照重量百分含量计包括如下组分:蔗渣75%,糖蜜4.5%,石灰法滤泥3.0%,甘蔗汁膜过滤浓缩液13%;

另外还包括发酵料,按对上述原料组分重量之和的百分比计,各种发酵料添加量具体如下:乳酸杆菌0.15%、双歧杆菌0.30%、芽孢杆菌0.20%、屎肠球菌0.4%、地衣牙孢杆菌0.25%、植酸酶0.20%。

所述糖蜜的浓度为70°bx,使用时稀释至55°bx;石灰法滤泥的水分含量38%,转光度2.5%;所述甘蔗汁膜过滤浓缩液的固溶物浓度55°bx,固体颗粒浓度2.5%。

所述反刍动物易消化蔗渣粗饲料的制备方法,包括以下步骤:

(1)蔗渣的瞬时弹射蒸汽爆破;

取水分含量为51%新鲜蔗渣,补充喷洒90℃糖厂蒸发系统汽凝水直至蔗渣水分含量达到55%;使用瞬时弹射蒸汽爆破设备对其进行处理,压力控制为2.0mpa,维压时间2.5min结束,释放时间为0.10s。

(2)蔗渣的超声波处理;

将蔗渣移至槽式超声波发生器物料槽中,启动,进行超声处理,超声频率和功率分别控制为60khz和45w/l,作用时间20.0min。

(3)添加石灰法滤泥、糖蜜及甘蔗汁膜过滤浓缩液并混合均匀;

(4)脱水;

使用卧螺式挤压机进行脱水处理,使物料水分降低至35%;

(5)干燥;

再使用糖厂锅炉烟道气作加热热源,用间壁式厢式干燥器进行干燥,降低物料水分至18%。

(6)添加发酵料;

用45份洁净水活化、分解,然后喷洒至所得饲料中,并混合均匀。

(7)压块,存储发酵。

使用液压饲草打捆机进行压制获得块状或圆柱状,重量为50kg/块。存储发酵12天,发酵温度25℃,可销售或饲用。

实施例2

一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料,所述饲料按照重量百分含量计包括如下组分:蔗渣85%,糖蜜4.5%,石灰法滤泥3.0%,甘蔗汁膜过滤浓缩液7.5%;

另外还包括发酵料,按对上述原料组分重量之和的百分比计,各种发酵料添加量具体如下:乳酸杆菌0.25%、双歧杆菌0.6%、芽孢杆菌0.65%、屎肠球菌0.5%、地衣牙孢杆菌0.45%、植酸酶0.55%。

所述糖蜜的浓度为75°bx,使用时稀释至60°bx;石灰法滤泥的水分含量40%,转光度4.5%;所述甘蔗汁膜过滤浓缩液的固溶物浓度68°bx,固体颗粒浓度3.0%。

所述反刍动物易消化蔗渣粗饲料的制备方法,包括以下步骤:

(1)蔗渣的瞬时弹射蒸汽爆破;

取新鲜蔗渣,补充喷洒90℃糖厂蒸发系统汽凝水直至蔗渣水分含量达到65%;使用瞬时弹射蒸汽爆破设备对其进行处理,压力控制为2.4mpa,维压时间3.5min结束,释放时间为0.0875s。

(2)蔗渣的超声波处理;

将蔗渣移至槽式超声波发生器物料槽中,启动,进行超声处理,超声频率和功率分别控制为90khz和60w/l,作用时间15.0min。

(3)添加石灰法滤泥、糖蜜及甘蔗汁膜过滤浓缩液并混合均匀;

(4)脱水;

使用卧螺式挤压机进行脱水处理,使物料水分降低至38%;

(5)干燥;

再使用糖厂锅炉烟道气作加热热源,用间壁式厢式干燥器进行干燥,降低物料水分至20%。

(6)添加发酵料;

用洁净水活化、分解,然后喷洒至所得饲料中,并混合均匀。

(7)压块,存储发酵。

使用液压饲草打捆机进行压制获得块状或圆柱状,重量为50kg/块。存储发酵15天,发酵温度35℃,可销售或饲用。

检测实施例1和2制备得到的反刍动物易消化蔗渣粗饲料的理化指标,结果如表1所示。

表1蔗渣粗饲料主要成分与结晶度

由表1可知,在由本发明制备方法得到的反刍动物易消化蔗渣粗饲料中,粗纤维含量降低,可溶性糖含量提高,结晶度下降,粗蛋白含量提高,多酚物质和多苷烷醇下降。使得饲料中营养物质更容易吸收,适口性提高。

对肉牛进行饲喂试验结果如表2所示,对山羊进行饲喂试验结果如表3所示。

表2肉牛饲喂试验

注:要求试验组与对照组饲料日粮的能量、蛋白、钙、磷比例保持一致。

表3山羊饲喂试验

由表2和3可知,对肉牛和山羊饲喂由本发明制备方法得到的反刍动物易消化蔗渣粗饲料,每kg体重增重饲料费试验组低于对照组,说明饲喂本发明所述饲料性价比更高,而消化率更高则是获得上述饲喂效果的原因,表1中营养物质的含量则决定了本发明所述饲料能够使得获得更高的消化率。如果不用发明所述方法对蔗渣进行处理,则饲料中的营养物质不能取得上述含量,无法达到上述饲喂效果。

实施例3

一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料,所述饲料按照重量百分含量计包括如下组分:蔗渣78%,糖蜜5%,石灰法滤泥5%,甘蔗汁膜过滤浓缩液12%;

另外还包括发酵料,按对上述原料组分重量之和的百分比计,各种发酵料添加量具体如下:乳酸杆菌0.18%、双歧杆菌0.4%、芽孢杆菌0.35%、屎肠球菌0.43%、地衣牙孢杆菌0.3%、植酸酶0.3%。

实施例4

一种反刍动物易消化蔗渣粗饲料,所述饲料按照重量百分含量计包括如下组分:蔗渣80%,糖蜜6%,石灰法滤泥4%,甘蔗汁膜过滤浓缩液10%;

另外还包括发酵料,按对上述原料组分重量之和的百分比计,各种发酵料添加量具体如下:乳酸杆菌0.22%、双歧杆菌0.5%、芽孢杆菌0.5%、屎肠球菌0.48%、地衣牙孢杆菌0.38%、植酸酶0.4%。

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