一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

我国作为一个农业大国，秸秆资源非常丰富，利用率却很低，秸秆堆弃、焚烧现象普遍存在，既资源浪费，又污染环境。秸秆是牛羊等草食动物的重要饲料原料，综合利用秸秆资源是发展节粮型草食动物的重要保障措施。为了提高秸秆的利用率、将秸秆用于牛羊等草食动物的饲喂，需要对秸秆进行适当的加工处理。

现有的秸秆粉碎装置粉碎不彻底，并且压实和粉碎需要不同的机器上进行，费时费力，工作效率低，为此，中国专利（公告号：cn108174702a）公开了一种秸秆饲料加工用粉碎压块一体装置，包括底座；所述底座上端面设置有第一支撑架、匣钵和第二支撑架，底端设置有减震底座；所述第一支撑架固定设置在底座的左端，第一支撑架的顶部设置有粉碎罐；所述粉碎罐由粉碎室和排料斗组成；所述排料斗的顶部设置有均流板，均流板的顶部设置有粉碎室，该装置虽然可以实现对秸秆饲料的粉碎以及后期的压实，但是在秸秆的粉碎与压实之间，仍然需要人为的将装满的秸秆饲料的匣钵进行移动，不仅会额外增加了工作强度，同时还会降低加工效率，使得加工不能连续进行，实用性不强，可靠性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置，包括固定底座，所述固定底座上端中部安装有电机座，电机座上端安装有旋转电机，旋转电机前端安装有旋转带轮，所述固定底座中部两端安装有固定架，固定架中部安装有固定筒，固定筒中部连接有挤压筒，挤压筒上端连接有粉碎筒，粉碎筒顶端安装有固定板，固定板中部安装有粉碎轴，粉碎轴中部通过往复螺纹连接有升降板，所述粉碎轴底端安装有螺旋刀片，所述挤压筒内部两端安装有挤压板，挤压板外侧连接有挤压杆，挤压杆另一端铰接有连杆，所述固定底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有挤压转轮，所述粉碎轴顶端穿过固定板连接有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮下端连接有驱动轴，驱动轴下端中部安装有曲柄，曲柄中部安装有滑套，滑套连接有伸缩杆，伸缩杆末端穿过挤压筒前端连接有伸缩板。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座下端两侧安装有缓冲垫。

作为本发明进一步的方案：所述固定架顶端固定连接有粉碎筒。

作为本发明进一步的方案：所述连杆铰接于挤压转轮的非圆心位置上，且挤压带轮通过皮带连接有旋转带轮。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩板设于挤压筒内部前端。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴中部安装有限位架，限位架固定于粉碎筒中部。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴底端连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述升降板中部设有与往复螺纹相互配合的螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述升降板外侧安装有导向块，所述粉碎筒内壁设有与导向块相互配合的导向槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置，结构合理，设计新颖，通过设有的升降板与螺旋刀片之间的相互配合，实现对粉碎筒内部的高梁秸秆的高效粉碎，同时通过设有的挤压板与伸缩板之间的配合，实现了粉碎后高梁秸秆的压块成型，避免了粉碎与压实之间的中间程序，既增加了加工效率，实现秸秆饲料加工的连续化生产，同时也降低了工作强度，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置的结构示意图。

图2为一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置中往复螺纹的结构示意图。

图3为一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置中粉碎筒的左视局部结构示意图。

图4为一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置中挤压筒的俯视内部结构示意图。

图5为一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置中升降板与粉碎筒的配合截面结构示意图。

图中：1-固定底座、2-缓冲垫、3-支撑架、4-电机座、5-旋转电机、6-旋转带轮、7-挤压转轮、8-连杆、9-挤压杆、10-固定筒、11-挤压筒、12-挤压板、13-挤压筒、14-升降板、15-螺旋刀片、16-往复螺纹、17-粉碎轴、18-从动带轮、19-固定板、20-主动带轮、21-驱动轴、22-限位架、23-曲柄、24-滑套、25-伸缩杆、26-伸缩板、27-驱动电机、28-导向块、29-螺纹孔、30-固定架、31-导向槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1和图2，本发明实施例中，一种高梁秸秆饲料加工用粉碎压块一体成型装置，包括固定底座1，所述固定底座1下端两侧安装有缓冲垫2，用于降低整个装置在工作过程中所产生的晃动，所述固定底座1上端中部安装有电机座4，电机座4上端安装有旋转电机5，所述旋转电机5用于带动旋转带轮6进行转动，旋转电机5前端安装有旋转带轮6，所述固定底座1中部两端安装有固定架30，用于对固定筒10和粉碎筒13进行相应的支撑固定，所述固定架30顶端固定连接有粉碎筒13，固定架30中部安装有固定筒10，固定筒10中部连接有挤压筒11，挤压筒11上端连接有粉碎筒13，粉碎筒13顶端安装有固定板19，所述固定板19用于对粉碎轴17进行支撑限位，所述固定板19与粉碎筒13之间预留一点距离，用于往粉碎筒13顶端放入高梁秸秆原料，固定板19中部安装有粉碎轴17，粉碎轴17中部通过往复螺纹16连接有升降板14，所述升降板14中部设有与往复螺纹16相互配合的螺纹孔29，所述螺纹孔29与往复螺纹16的配合，将粉碎轴17的旋转运动转化为升降板14的上下直线运动，从而方便添加秸秆原料和增加对秸秆原料的进一步粉碎效果，进而将所述粉碎轴17底端安装有螺旋刀片15，用于对升降板14挤压到粉碎筒13底端的秸秆原料进行粉碎，所述挤压筒11内部两端安装有挤压板12，挤压板12外侧连接有挤压杆9，挤压杆9另一端铰接有连杆8，所述连杆8铰接于挤压转轮7的非圆心位置上，进而使得挤压转轮7可以带动着连杆8进行转动，然后转化为挤压杆9的左右直线运动，且挤压带轮7通过皮带连接有旋转带轮6，进而实现旋转带轮6的扭矩到挤压带轮7的传递，所述固定底座1上端两侧安装有支撑架3，支撑架3顶端安装有挤压转轮7。

参阅图3和图4，所述粉碎轴17顶端穿过固定板19连接有从动带轮18，从动带轮18通过皮带连接有主动带轮20，主动带轮20下端连接有驱动轴21，所述驱动轴21底端连接有驱动电机27，所述驱动电机27用于带动驱动轴21进行转动，所述驱动轴21中部安装有限位架22，用于对驱动轴21的转动进行限位导向，避免着驱动轴21在转动的过程中产生晃动，限位架22固定于粉碎筒13中部，驱动轴21下端中部安装有曲柄23，曲柄23中部安装有滑套24，滑套24连接有伸缩杆25，使得伸缩杆25可以沿着挤压筒11进行左右移动，伸缩杆25末端穿过挤压筒11前端连接有伸缩板26，所述伸缩板26设于挤压筒11内部前端，进而实现挤压后得秸秆饲料挤压筒11后端的排出。

实施例2

参阅图5，本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别在于，所述升降板14外侧安装有导向块28，所述粉碎筒13内壁设有与导向块28相互配合的导向槽31，通过设置导向块28和导向槽31之间的配合，使得升降板14沿着粉碎筒13内壁上下移动时，不会发生晃动，进而确保升降板14可以将高梁秸秆挤压到螺旋刀片15进行粉碎。

本发明，工作时，将高梁秸秆从粉碎筒13上端导入到粉碎筒13中，之后启动着驱动电机27和旋转电机5，所述驱动电机27带动着驱动轴21进行转动，使得主动带轮20进行转动，然后通过皮带的作用，使得从动带轮18带动粉碎轴17进行转动，之后通过往复螺纹16的作用，使得升降板14将秸秆挤压到下端，使得螺旋刀片15对秸秆进行粉碎，到升降板14移动到下端时，开始往上移动，待移动到顶端后，继续放入秸秆，然后升降板14继续下降，如此反复，另外一方面，所述旋转电机5带动着旋转带轮6进行转动，然后通过皮带作用，使得转动带轮7进行连杆8进行转动，进而使得挤压杆9带动着挤压板12沿着挤压筒11内壁对粉碎后的秸秆进行挤压，待挤压到极限后，所述曲柄23带动着滑套24转动，使得伸缩杆25带动伸缩板26沿着挤压板12之间移动，将挤压好的秸秆块推离出挤压筒11，完成秸秆的粉碎与挤压成型。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的升降板14与螺旋刀片15之间的相互配合，实现对粉碎筒13内部的高梁秸秆的高效粉碎，同时通过设有的挤压板12与伸缩板26之间的配合，实现了粉碎后高梁秸秆的压块成型，避免了粉碎与压实之间的中间程序，既增加了加工效率，实现秸秆饲料加工的连续化生产，同时也降低了工作强度，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。