一种复合氨基酸的制备方法与流程

文档序号:17425597发布日期:2019-04-17 02:49阅读:577来源:国知局
本发明涉及氨基酸的制备方法
技术领域
,具体为一种复合氨基酸的制备方法。
背景技术
:蛋白质中的三种常见氨基酸,即亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸的统称支链氨基酸(bcaa),所以又可称复合支链氨基酸,这类氨基酸以两种特殊方式促进合成代谢(肌肉增长):①促进胰岛素释放,②促进生长激素释放,支链氨基酸中最重要的是亮氨酸,即酮异己酸(kic)和hmb的前身,kic和hmb可增加肌肉,减少脂肪,并为人体提供营养,乳清蛋白的bcaa含量较高,训练后补充4-5克。但是现有的复合氨基酸营养成分单一,口感较差,食用后饱腹感较弱,所需消化时间较长。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种复合氨基酸的制备方法,解决了现有的复合氨基酸营养成分单一,口感较差,食用后饱腹感较弱,所需消化时间较长的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种复合氨基酸的制备方法,包括以下步骤,(1)制作浆料,将亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸混合后倒入水中,充分溶解后加入大豆粉、黑米粉和大麦粉,乳化成浆后使用喷雾干燥机干燥得到粗粉;(2)研磨,将粗粉倒入研磨器内研磨10min,然后使用40-60目筛网过滤;(3)制粒,将粉料倒入压制模具中压制成氨基酸颗粒,然后将氨基酸颗粒浸入明胶中,5s后捞出,待用;(4)裹料,将山药、马铃薯和葡萄干晾干后研磨成裹料粉粒,混合均匀后铺在平面上,将氨基酸颗粒从裹料粉粒表面滚过后放在干燥架上晾干;(5)包装,将氨基酸颗粒使用双层聚乙烯袋包装,然后装入包装箱内。优选的,所述复合氨基酸由以下重量份组分制成,亮氨酸10-40重量份、缬氨酸10-40重量份、异亮氨酸10-40重量份、大豆粉1-20重量份、黑米粉1-10重量份、大麦粉1-10重量份、明胶10-40重量份、山药1-10重量份、马铃薯1-10重量份和葡萄干1-10重量份。优选的,所述复合氨基酸优选由以下重量份组分制成,亮氨酸20-40重量份、缬氨酸20-40重量份、异亮氨酸20-40重量份、大豆粉10-20重量份、黑米粉1-6重量份、大麦粉1-6重量份、明胶20-40重量份、山药1-4重量份、马铃薯1-4重量份和葡萄干1-4重量份。优选的,所述复合氨基酸优选由以下重量份组分制成,亮氨酸30重量份、缬氨酸30重量份、异亮氨酸30重量份、大豆粉15重量份、黑米粉3重量份、大麦粉3重量份、明胶30重量份、山药2重量份、马铃薯2重量份和葡萄干2重量份。优选的,所述大豆粉混合前置于温度为95-98℃,蒸气压力为2kg/cm²的器具中加热2-3min。优选的,所述氨基酸颗粒外层的裹料粉粒厚度为0.1-1mm。优选的,所述氨基酸浆料中加入低聚半乳糖,低聚半乳糖和复合氨基酸的质量比为1:100。优选的,所述氨基酸颗粒外侧使用钢针穿孔。优选的,所述钢针的直径为1-3mm。优选的,所述穿孔的深度为2-5mm。(三)有益效果本发明提供了一种复合氨基酸的制备方法。具备以下有益效果:该复合氨基酸的制备方法,通过将亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸混合后倒入水中,充分溶解后加入大豆粉、黑米粉和大麦粉,将粉料倒入压制模具中压制成氨基酸颗粒,然后将氨基酸颗粒浸入明胶中,将山药、马铃薯和葡萄干晾干后研磨成裹料粉粒,混合均匀后铺在平面上,将氨基酸颗粒从裹料粉粒表面滚过后放在干燥架上晾干,使复合氨基酸的营养成分更加多样,能够提供更加均衡的营养,黑米粉、大麦粉山药、马铃薯和葡萄干能够补气和补血,能够提升皮肤色泽,有效改善肤色,同时使复合氨基酸的口感更加细腻,黑米粉、大麦粉和大豆粉能够增加食用者的饱腹感,避免单独食用复合氨基酸后饥饿感仍然较重的问题,复合氨基酸颗粒外侧使用钢针穿孔,能够加快消化,大豆粉混合前置于温度为95-98℃,蒸气压力为2kg/cm²的器具中加热2-3min能有效去除大豆的异味。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。实施例一一种复合氨基酸的制备方法,包括以下步骤,(1)制作浆料,将亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸混合后倒入水中,充分溶解后加入大豆粉、黑米粉和大麦粉,乳化成浆后使用喷雾干燥机干燥得到粗粉;(2)研磨,将粗粉倒入研磨器内研磨10min,然后使用40-60目筛网过滤;(3)制粒,将粉料倒入压制模具中压制成氨基酸颗粒,然后将氨基酸颗粒浸入明胶中,5s后捞出,待用;(4)裹料,将山药、马铃薯和葡萄干晾干后研磨成裹料粉粒,混合均匀后铺在平面上,将氨基酸颗粒从裹料粉粒表面滚过后放在干燥架上晾干;(5)包装,将氨基酸颗粒使用双层聚乙烯袋包装,然后装入包装箱内。复合氨基酸优选由以下重量份组分制成,亮氨酸20重量份、缬氨酸20重量份、异亮氨酸20重量份、大豆粉10重量份、黑米粉1重量份、大麦粉1重量份、明胶20重量份、山药1重量份、马铃薯1重量份和葡萄干1重量份。大豆粉混合前置于温度为95℃,蒸气压力为2kg/cm²的器具中加热2min。氨基酸颗粒外层的裹料粉粒厚度为0.1-1mm。氨基酸浆料中加入低聚半乳糖,低聚半乳糖和复合氨基酸的质量比为1:100。氨基酸颗粒外侧使用钢针穿孔。钢针的直径为1-3mm。穿孔的深度为2-5mm。实施例二一种复合氨基酸的制备方法,包括以下步骤,(1)制作浆料,将亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸混合后倒入水中,充分溶解后加入大豆粉、黑米粉和大麦粉,乳化成浆后使用喷雾干燥机干燥得到粗粉;(2)研磨,将粗粉倒入研磨器内研磨10min,然后使用40-60目筛网过滤;(3)制粒,将粉料倒入压制模具中压制成氨基酸颗粒,然后将氨基酸颗粒浸入明胶中,5s后捞出,待用;(4)裹料,将山药、马铃薯和葡萄干晾干后研磨成裹料粉粒,混合均匀后铺在平面上,将氨基酸颗粒从裹料粉粒表面滚过后放在干燥架上晾干;(5)包装,将氨基酸颗粒使用双层聚乙烯袋包装,然后装入包装箱内。复合氨基酸优选由以下重量份组分制成,亮氨酸30重量份、缬氨酸30重量份、异亮氨酸30重量份、大豆粉15重量份、黑米粉3重量份、大麦粉3重量份、明胶30重量份、山药2重量份、马铃薯2重量份和葡萄干2重量份。大豆粉混合前置于温度为97℃,蒸气压力为2kg/cm²的器具中加热2min。氨基酸颗粒外层的裹料粉粒厚度为0.1-1mm。氨基酸浆料中加入低聚半乳糖,低聚半乳糖和复合氨基酸的质量比为1:100。氨基酸颗粒外侧使用钢针穿孔。钢针的直径为1-3mm。穿孔的深度为2-5mm。实施例三一种复合氨基酸的制备方法,包括以下步骤,(1)制作浆料,将亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸混合后倒入水中,充分溶解后加入大豆粉、黑米粉和大麦粉,乳化成浆后使用喷雾干燥机干燥得到粗粉;(2)研磨,将粗粉倒入研磨器内研磨10min,然后使用40-60目筛网过滤;(3)制粒,将粉料倒入压制模具中压制成氨基酸颗粒,然后将氨基酸颗粒浸入明胶中,5s后捞出,待用;(4)裹料,将山药、马铃薯和葡萄干晾干后研磨成裹料粉粒,混合均匀后铺在平面上,将氨基酸颗粒从裹料粉粒表面滚过后放在干燥架上晾干;(5)包装,将氨基酸颗粒使用双层聚乙烯袋包装,然后装入包装箱内。复合氨基酸优选由以下重量份组分制成,亮氨酸20-40重量份、缬氨酸40重量份、异亮氨酸40重量份、大豆粉20重量份、黑米粉6重量份、大麦粉6重量份、明胶40重量份、山药4重量份、马铃薯4重量份和葡萄干4重量份。大豆粉混合前置于温度为98℃,蒸气压力为2kg/cm²的器具中加热3min。氨基酸颗粒外层的裹料粉粒厚度为0.1-1mm。氨基酸浆料中加入低聚半乳糖,低聚半乳糖和复合氨基酸的质量比为1:100。氨基酸颗粒外侧使用钢针穿孔。钢针的直径为1-3mm。穿孔的深度为2-5mm。本发明实施例与普通复合氨基酸对照表普通复合氨基酸实施例一实施例二实施例三营养成分单一多样多样多样口感较差良好良好良好饱腹感无良好良好良好消化时间2min0.5min0.5min0.5min改善肤色功能无有有有从上述表格可以看出,在与普通市场上的复合氨基酸相比,本发明具有明显的营养成分多样的特点,同时口感良好,食用后具有良好的饱腹感,消化时间短,具有改善肤色的能力。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1