本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种沸水匀浆固定的天麻超微粉的制备方法。
背景技术：
天麻(gastrodiaelatablume)是兰科天麻属多年生寄生草本植物,以干燥块茎入药,是我国常用的名贵中药材,具有息风止痉,平抑肝阳,祛风通络的功效。国家卫生计生委食品司于2018年将天麻作为按照传统既是食品又是中药材物质开展试生产。
传统的天麻加工工艺是将鲜天麻洗净后，对整个天麻进行煮制、硫磺熏蒸或蒸制成干品，通过将天麻干品经过超细研磨工艺加工而成，可以让人更充分地吸收利用天麻中丰富的生物保健成份，更好地发挥其保健价值。但是传统工艺存在很多问题，例如制成的天麻粉持续时间长，有效成分损失多，颗粒粗糙，而且整个加工过程中，天麻中的多糖类物质易在高温下的快速分解和糊化，并且在传统工艺中没有灭菌工艺这个关键控制点，产品质量安全不能充分保证，所以在产品的使用范围上受到限制。
近年来也有些关于天麻加工工艺改进的报道，例如：发明专利cn201610496758采用真空低温焙烤的天麻粉的制作方法，最高烘烤温度也达到了150℃，最佳温度为100℃，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分损失明显，也有烤糊的风险。
本发明人之前也申请了cn201810668767-一种低草酸超微绿茶粉的制备方法，针对绿茶的加工方法，为先灭活再磨浆的方式，因为沸水可以迅速将茶叶中的氧化酶灭活，而天麻使用这种方法明显灭活的效率不高。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供了一种通过沸水匀浆固定的制得的天麻超微粉，通过沸水匀浆破碎的鲜天麻中的酶类进行快速灭活，沸水匀浆的同时进行灭活，大大提高了灭活的效率，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分得到最大程度的保留，通过热交换器对酶灭活后的天麻匀浆液迅速降温，可避免天麻中的多糖类物质在高温下的快速分解和糊化，充分保留天麻鲜品中的多糖成分，制得的天麻超微粉色泽乳白，细腻，口感佳，干燥前的灭菌工艺，可确保天麻超微粉的微生物含量达到国家固体饮料标准，为天麻作为按照传统既是食品又是中药材物质扩大应用范围。
本发明采用的技术方案：一种沸水匀浆固定的天麻超微粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将天麻新鲜原料洗净后，与沸腾纯水同步投入磨浆设备磨成粗浆液，粗浆液在80℃以上温度保持1-10min；
步骤2，将灭酶好的粗浆液用热交换器迅速降温至20-45℃。
步骤3，将降温后的粗浆液用超高压均质机或高压微射流均质机进一步处理，实现超微破碎的效果；
步骤4，超微破碎后的浆液经过浓缩、灭菌、干燥和筛分之后，即可得到天麻超微绿茶粉。
具体地，所述步骤1中新鲜原料与沸水的比例为1～2:1～5。
具体地，所述步骤1中粗浆液需要在80℃以上温度保持1-10min，以便将粗浆液中的酶充分灭活。
具体地，所述步骤1中磨浆设备是胶体磨浆机或湿式磨浆机。
具体地，所述粗浆液是粒径小于48目的浆液。
具体地，所述步骤2中的热交换器可以采用管式换热器和板式换热器，使用管式换热器效果更佳。
具体地，所述步骤2中的粗浆液，温度需要在10min以内降至20-45℃。
具体地，所述步骤3中超高压均质机或高压微射流均质机的工作压力范围为10,000-45,000psi，采用高压微射流均质机的效果更佳。
具体地，所述步骤4中浓缩可以使用真空离心浓缩或正渗透浓缩，使用正渗透浓缩的效果更好。
具体地，所述步骤4中灭菌可以采用巴氏灭菌，超高温瞬时灭菌或超高压灭菌，使用超高压灭菌的效果更佳。
具体地，所述步骤4中干燥可以采用冷冻干燥或喷雾干燥，采用冷冻干燥的效果更好。
具体地，所述步骤4中筛分用精密筛分机进行筛分，取筛下部分。
与现有技术相比本发明达到的有益效果：本发明的优点在于：通过沸水匀浆固定的制得的天麻超微粉，通过沸水匀浆破碎的鲜天麻中的酶类进行快速灭活，沸水匀浆的同时进行灭活，大大提高了灭活的效率，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分得到最大程度的保留，通过热交换器对酶灭活后的天麻匀浆液迅速降温，可避免天麻中的多糖类物质在高温下的快速分解和糊化，充分保留天麻鲜品中的多糖成分，整个工艺过程，包括破碎匀浆，超微均质，浓缩和灭菌过程都是在液态条件下快速完成，鲜天麻中的有效成分可得到充分保留，制得的天麻超微粉色泽乳白，细腻，口感佳，干燥前的灭菌工艺，可确保天麻超微粉的微生物含量达到国家固体饮料标准，为天麻作为按照传统既是食品又是中药材物质扩大应用范围。产品除供直接饮用外，可广泛应用于天麻食品，医药保健品等之中，以强化其营养保健功效，满足公众对天然营养健康的诉求。
具体实施方式
实施例1
一种沸水匀浆固定的天麻超微粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻鲜品洗净后，与3倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，过滤后的粗浆液转入夹层储罐，温度保持在80℃-85℃，保温3min；
(2)将灭酶好的浆液用管式换热器，将粗浆液在2min以内，降温至30℃以下；
(3)将降温好的浆液用超高压均质机进一步处理，压力为20,000psi，实现超微破碎的效果，浆液在均质过程中，温度保持在30℃以下；
(4)超微破碎后的天麻浆液用真空离心浓缩机进行浓缩，浓缩温度控制在40℃以内，浓缩至固形物含量为30％以上；
(5)浓缩后的天麻浆液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500mpa压力灭菌；
(6)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥得到天麻超微粉，真空度1.3-3帕。
按本实施例工艺做出的天麻超微粉，色泽乳白，细腻，通过搅拌可很好的分散于常温水，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到98％以上。
实施例2
一种沸水匀浆固定的天麻超微粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻鲜品洗净后，与4倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，过滤后的粗浆液转入夹层储罐，温度保持在90℃-95℃，保温1min；
(2)将灭酶好的浆液用板式换热器，将粗浆液在3min以内，降温至35℃以下；
(3)将降温好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为30,000psi，实现超微破碎的效果，浆液在均质过程中，温度保持在35℃以下；
(4)超微破碎后的天麻浆液用真空离心浓缩机进行浓缩，浓缩温度控制在40℃以内，浓缩至固形物含量为20％以上；
(5)浆液用uht灭菌，温度为120-140℃，时间为12秒；
(6)灭菌后的茶浆液喷雾干燥，进风温度160℃，出风温度90℃，成粉。
按本实施例工艺做出的天麻超微粉，色泽乳白，细腻，通过搅拌可很好的分散于常温水，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到95％以上。
实施例3
一种沸水匀浆固定的天麻超微粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻鲜品洗净后，与5倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网,，过滤后的粗浆液转入夹层储罐，温度保持在80℃-85℃，保温2min；
(2)将灭酶好的浆液用板式换热器，将粗浆液在3min以内，降温至35℃以下；
(3)将降温好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为30,000psi，实现超微破碎的效果，浆液在均质过程中，温度保持在35℃以下；
(4)超微破碎后的天麻浆液用正渗透浓缩设备进行浓缩，浓缩温度控制在30℃以内，浓缩至固形物含量为18％以上；
(5)浆液用巴氏灭菌进行灭菌，温度为90℃，时间10min；
(6)灭菌后的茶浆液喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度90℃，成粉。
按本实施例工艺做出的天麻超微粉，色泽乳白，细腻，通过搅拌可很好的分散于常温水，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到95％以上。
实施例4
一种沸水匀浆固定的天麻超微粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻鲜品洗净后，与2倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成粗浆液(料液过60目筛网)，过滤后的粗浆液转入夹层储罐，温度保持在80℃-85℃，保温2min；
(2)将灭酶好的浆液用板式换热器，将粗浆液在3min以内，降温至35℃以下；
(3)将降温好的浆液用高压微射流均质机进一步处理，压力为20,000psi，实现超微破碎的效果，浆液在均质过程中，温度保持在35℃以下。
(4)超微破碎后的天麻浆液用巴氏灭菌进行灭菌，温度为90℃，时间10min；
(5)灭菌后的茶浆液喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度90℃，成粉。
按本实施例工艺做出的天麻超微粉，色泽乳白，细腻，通过搅拌可较好的分散于常温水，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到95％以上。