一种发酵罐的制作方法

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种发酵罐。

背景技术：

近年来微生物发酵饲料在畜牧业养殖饲料中迅速发展。微生物发酵饲料通过添加有益菌种对多种混合原料进行发酵，利用不同菌种的协同作用，降解原料中大分子蛋白质，降低抗营养因子的含量，同时积累还原糖和乳酸等生物活性物质，得到营养价值更高、更易于消化利用、还能改善畜禽机体健康的发酵蛋白饲料。

目前工业上常用发酵罐来进行微生物发酵，但现有发酵罐还存在如下不足：如存在搅拌不均匀的现象，尤其是对固体含量浓度较高的发酵原料，无法实现原料充分有效的混合，进而影响了发酵效率。另外，在饲料发酵的过程中，有益菌种的生长需要特定温度，想要得到好的发酵效果，需控制调节整体物料的温度，使发酵饲料中的有益菌种快速生长，进而提高发酵效率，然而现有发酵罐还存在着控温不准甚至无法控温的弊端。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型的发酵罐。本实用新型克服了搅拌不均匀、原料受热不均、温控效果不佳等弊端，有利于提升微生物发酵的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种发酵罐，包括发酵罐腔体以及位于发酵罐腔体的下方的水箱，所述发酵罐腔体由上方的圆柱腔体与下方的圆锥腔体一体组合而成，发酵罐腔体上表面设有发酵罐盖，所述发酵罐盖的中央组装有电机，电机下端承接转动轴，转动轴贯穿于发酵罐盖伸入至发酵罐腔体内并延伸至发酵罐腔体的底部，转动轴上固定有螺旋型的搅拌带，所述搅拌带的上下端分别与所述转动轴的上下端固定连接，所述搅拌带为螺旋带状结构，其旋转方向与所述转动轴的转向相反，所述水箱设有位于水箱顶端一侧壁上的进水口和底端一侧壁上的出水口。

在本实用新型的一优选方案中，所述的发酵罐腔体内部光滑。

在本实用新型的一优选方案中，所述的发酵罐盖上设置有进料口。

在本实用新型的一优选方案中，所述的发酵罐盖上设置有排气口。

在本实用新型的一优选方案中，所述的圆锥腔体底部下方设置有出料口，出料口通过管道贯穿于水箱并延伸至水箱外。

在本实用新型的一优选方案中，所述的螺旋形的搅拌带适配发酵罐腔体，其搅拌半径自上至下渐渐变小。

在本实用新型的一优选方案中，所述的圆锥腔体底部设置有至少一个内凹的圆柱体，其下端开口与水箱联通，上端密封。

在本实用新型的一优选方案中，所述发酵罐腔体顶部内侧壁上设置有第一温度传感器。

在本实用新型的一优选方案中，所述水箱底部设置有电加热器。

在本实用新型的一优选方案中，所述水箱外表面的壁上设置有PLC控制系统，PLC控制系统分别与第一温度传感器、电加热器电连接。

在本实用新型的一优选方案中，所述PLC控制系统根据所述第一温度传感器采集的信息判断发酵罐腔体内的温度情况，进而调控所述电加热器的开关或功率。

在本实用新型的一优选方案中，所述水箱设有第二温度传感器和报警装置，PLC控制系统分别与第二温度传感器、报警装置电连接，当第一温度传感器和第二温度传感器的温度差额大于预设值时，PLC控制系统控制报警装置报警。本实用新型提供的发酵罐的有益效果是：

1.通过螺旋型的搅拌带的搅拌使物料向上输送，而圆锥腔体的设计可使物料在搅拌过程中下滑，这样就可形成循环，使搅拌更充分；

2.PLC控制系统根据第一温度传感器采集的信息判断发酵罐腔体内的温度情况，调控电加热器的运作来调节水箱的温度并通过热传导调节发酵罐内物料的温度，达到微生物发酵所需的温度条件以提高发酵效率；

3.PLC控制系统分别与第二温度传感器、报警装置电连接，当第一温度传感器和第二温度传感器的温度差额大于预设值时，PLC控制系统控制报警装置报警，以及时发现问题和处理，进一步实现准确控温。

本发明克服了搅拌不均匀、原料受热不均、温控效果不佳等弊端，提供了一种搅拌均匀、温控准确的发酵罐，有利于提升微生物发酵的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种发酵罐的结构示意图；

具体实施方式

下面结合本实用新型附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种发酵罐，包括发酵罐腔体1以及位于发酵罐腔体的下方的水箱2，所述发酵罐腔体1由上方的圆柱腔体1a与下方的圆锥腔体1b一体组合而成，发酵罐腔体1上表面设有发酵罐盖3，所述发酵罐盖3的中央组装有电机4，电机4下端承接转动轴5，转动轴贯穿于发酵罐盖3伸入至发酵罐腔体1内并延伸至发酵罐腔体1的底部，转动轴5上固定有螺旋型的搅拌带6，所述搅拌带6的上下端分别与所述转动轴5的上下端固定连接，所述搅拌带6为螺旋带状结构，其旋转方向与所述转动轴5的转向相反，所述水箱2设有位于水箱顶端一侧壁上的进水口2a和底端一侧壁上的出水口2b。

优选地，所述的发酵罐腔体1内部光滑。

优选地，所述的发酵罐盖3上设置有进料口7。

优选地，所述的发酵罐盖3上设置有排气口8。

优选地，所述的圆锥腔体1底部下方设置有出料口9，出料口9通过管道贯穿于水箱2并延伸至水箱2外。

优选地，所述的螺旋形的搅拌带6适配发酵罐腔体1，其搅拌半径自上至下渐渐变小。

优选地，所述的圆锥腔体1b底部设置有至少一个内凹的圆柱体10，其下端开口与水箱联通，上端密封。

优选地，所述发酵罐腔体1顶部内侧壁上设置有第一温度传感器11。

优选地，所述水箱2底部设置有电加热器12。

优选地，所述水箱2外表面的壁上设置有PLC控制系统13，PLC控制系统13分别与第一温度传感器11、电加热器12电连接。

优选地，所述PLC控制系统13根据所述第一温度传感器11采集的信息判断发酵罐腔体1内的温度情况，进而调控所述电加热器12的开关或功率。

优选地，所述水箱2设有第二温度传感器14和报警装置15，PLC控制系统13分别与第二温度传感器14、报警装置15电连接，当第一温度传感器11和第二温度传感器14的温度差额大于预设值时，PLC控制系统13控制报警装置15报警。

本实用新型提供的发酵罐使用时，往进料口9加入发酵物料，启动电机4，在螺旋型的搅拌带6的作用下，物料通过螺旋型的搅拌带6的搅拌使物料向上输送，而圆锥腔体1b的设计可使物料在搅拌过程中下滑，形成循环，使搅拌更充分；通过进水口2a往水箱注满水，同时利用第一温度传感器11采集发酵罐腔体1内的温度，并传达给PLC控制系统13，当发酵罐腔体1内的温度低于微生物发酵所需的温度时，PLC控制系统13发出指令开启电加热器12，电加热器12加热水箱2内的水并通过热传导传递给发酵罐内的物料，当发酵罐腔体1内的温度达到微生物发酵所需的温度时，PLC控制系统13发出指令关闭电加热器12，从而使发酵罐内物料保持相对恒定的温度，从而提高发酵效率，另外PLC控制系统13还与第二温度传感器14、报警装置15电连接，当第一温度传感器11和第二温度传感器14的温度差额大于预设值时，PLC控制系统13控制报警装置15报警，以及时发现问题和处理，进一步实现准确控温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。