本实用新型涉及冷冻面团加工装备的技术领域，尤其是涉及一种面团成型设备及可移动面团成型设备。
背景技术：
随着连锁经营概念的日益普及与广泛应用，冷冻面团技术在全世界得到了迅速的发展。特别在中国，近几年来对冷冻面团技术的要求越来越高。由于面团在冷冻状态下便于保藏和运输，生产商能够通过规范的生产冷冻标准统一保证烘焙产品的质量，再由冷藏车分别配送至各连锁门店，这样既可以减少重复投资和人力资源的浪费，烘焙房又能根据销售需要合理安排烘烤时间和数量，有效控制库存，减少损耗，并让客户时刻能够尝到新鲜出炉、热气腾腾的烘焙食品。
冷冻面团由工厂批量生产，降低店面面积，减少店面投资，方便连锁、零售经营，用冷冻面团制作食品具有省时、省工、省料、省地的特点，同时保证了食品的多样化和产品质量的长期稳定。
现有的面团在加工前，需要将形状做成球形或者近似球形，以便于后续的造型加工，而面团从初始的大面团下分隔开时，形状造型各不相同，由此，先对其进行统一造型可以简化和统一规范后续的加工手法。
目前的成型部分主要分为模具成型和过程成型，其中，模具成型通过球形的模具直接从大面团上挖取球形小面团，但出模时容易走形；过程成型是通过运输过程对面团进行挤压，目前的设备挤压出来的形状会影响面团的膨胀程度和大小，进而影响口感。
基于以上问题，提出一种面团成型设备显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种面团成型设备，以缓解现有技术中的模具成型出模时容易使面团走形，以及过程成型影响面团膨胀程度和大小，影响口感的问题。
本实用新型的第二目的在于提供一种可移动面团成型设备，以方便面团成型设备的移动。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
本实用新型提供的一种面团成型设备包括机架、动力装置、回转体和成型轨道；
所述回转体可转动地设置在所述机架上，所述动力装置与所述回转体传动连接，并能够驱动所述回转体相对于所述机架旋转；
所述成型轨道固定安装在所述机架上，并位于所述回转体的外侧，且所述成型轨道从所述回转体的底部到顶部方向螺旋上升；
当所述动力装置驱动所述回转体旋转时，所述回转体能够带动所述回转体与所述成型轨道之间的面团沿着所述成型轨道运动。
作为一种进一步的技术方案，所述回转体呈圆锥形状，相应的，所述成型轨道离轴线的距离从下到上逐渐减小，使得所述成型轨道与所述回转体之间的距离保持不便。
作为一种进一步的技术方案，所述成型轨道的横断面呈弧形结构，且所述弧形结构的内侧与所述回转体的外侧壁相对；
所述弧形结构与所述回转体的外侧壁之间形成面团运动的通道。
作为一种进一步的技术方案，所述成型轨道顶部的末端处设置有出料弧板；
所述出料弧板固定安装在所述机架上，且所述出料弧板的第一端与所述成型轨道相接，第二端倾斜向下设置。
作为一种进一步的技术方案，所述出料弧板的第一端设置有用于将面团从回转体与所述成型轨道上阻挡到所述出料弧板中的挡板结构。
作为一种进一步的技术方案，该面团成型设备还包括用于向面团上撒料的粉料添加装置；
所述粉料添加装置设置在所述出料弧板的上方。
作为一种进一步的技术方案，所述机架包括上支座、下支座和多根支撑梁；
多根所述支撑梁均匀布置在所述上支座和所述下支座之间，且分别与所述上支座、所述下支座固定连接；
所述回转体的顶部与所述上支座转动连接，所述回转体的底部与所述下支座转动连接。
作为一种进一步的技术方案，所述动力装置包括驱动机构和传动机构；
所述驱动机构与所述传动机构的输入端传动连接，所述传动机构的输出端与所述回转体底部的连接轴传动连接；
所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述回转体相对于所述下支座旋转。
作为一种进一步的技术方案，所述传动机构采用齿轮传动机构、链条传动机构、皮带传动机构、蜗轮蜗杆传动机构中的至少一种。
本实用新型提供的一种可移动面团成型设备包括所述的面团成型设备。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种面团成型设备及可移动面团成型设备所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种面团成型设备包括机架、动力装置、回转体和成型轨道；其中，回转体可转动地设置在机架上，动力装置与回转体传动连接，并能够驱动回转体相对于机架旋转；成型轨道固定安装在机架上，并位于回转体的外侧，且成型轨道从回转体的底部向顶部方向螺旋上升；当动力装置启动时，驱动回转体进行旋转，此时，由于摩擦作用，回转体能够带动成型轨道与回转体之间的面团沿着成型轨道运动。
本实用新型提供的面团成型设备的具体工作过程为：
启动面团成型设备，一些成型之前的面团通过传送带输送到该面团成型设备中，具体为，在传送带的作用下，未成型的面团进入成型轨道中，即夹持在成型轨道与回转体之间；在动力装置的驱动作用下，回转体围绕其转轴相对于机架进行旋转，而成型轨道则相对于机架静止不动，由此，回转体与成型轨道之间产生相对运动，面团的内侧与回转体相接触，外侧与成型轨道相接触，在面团与回转体之间的摩擦作用下，面团内侧随着回转体运动，外侧受到成型轨道的阻碍，由此实现了面团的滚动，使面团能够在回转体与成型轨道之间的空间中滚动，并且，在成型轨道的束缚作用下，面团沿着螺旋状的成型轨道从下到上滚动，在滚动过程中，得到形状、体积等相似的面团，不会使面团的体积变化过大，且面团不会受到严重挤压，成型后的面团输送到指定位置。
本实用新型提供的一种面团成型设备，避免了现有技术中模具成型出模时使面团出现走形的问题，并且，有效缓解了过程成型对面团进行挤压而使面团形状变化较大，最终影响面团的膨胀程度和大小，进而影响面团口感的问题。
本实用新型提供的一种可移动面团成型设备，包括上述面团成型设备，同时，在该面团成型设备中机架的底部安装多个辊轮，通过多个辊轮实现面团成型设备移动方便的目的；除此以外，该可移动面团成型设备所达到的技术优势包括上述面团成型设备所达到的技术优势，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种面团成型设备的示结构意图；
图2为图1所示的面团成型设备中的回转体与动力装置的第一结构示意图；
图3为图1所示的面团成型设备中的回转体与动力装置的第二结构示意图；
图4为图1所示的面团成型设备中的回转体与动力装置的第三结构示意图；
图5为图1所示的面团成型设备中的回转体与动力装置的第四结构示意图。
图标：100－机架；110－上支座；120－下支座；130－支撑梁；140－辊轮；200－动力装置；210－驱动机构；220－传动机构；300－回转体；400－成型轨道；500－出料弧板；600－粉料添加装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体结构如图1－图5所示。
本实施例提供的一种面团成型设备包括机架100、动力装置200、回转体300和成型轨道400；其中，回转体300可转动地设置在机架100上，动力装置200与回转体300传动连接，并能够驱动回转体300相对于机架100旋转；成型轨道400固定安装在机架100上，并位于回转体300的外侧，且成型轨道400从回转体300的底部向顶部方向螺旋上升；当动力装置200启动时，驱动回转体300进行旋转，此时，由于摩擦作用，回转体300能够带动成型轨道400与回转体300之间的面团沿着成型轨道400运动。
本实施例提供的面团成型设备的具体工作过程为：
启动面团成型设备，一些成型之前的面团通过传送带输送到该面团成型设备中，具体为，在传送带的作用下，未成型的面团进入成型轨道400中，即夹持在成型轨道400与回转体300之间；在动力装置200的驱动作用下，回转体300围绕其转轴相对于机架100进行旋转，而成型轨道400则相对于机架100静止不动，由此，回转体300与成型轨道400之间产生相对运动，面团的内侧与回转体300相接触，外侧与成型轨道400相接触，在面团与回转体300之间的摩擦作用下，面团内侧随着回转体300运动，外侧受到成型轨道400的阻碍，由此实现了面团的滚动，使面团能够在回转体300与成型轨道400之间的空间中滚动，并且，在成型轨道400的束缚作用下，面团沿着螺旋状的成型轨道400从下到上滚动，在滚动过程中，得到形状、体积等相似的面团，不会使面团的体积变化过大，且面团不会受到严重挤压，成型后的面团输送到指定位置。
本实施例提供的一种面团成型设备，避免了现有技术中模具成型出模时使面团出现走形的问题，并且，有效缓解了过程成型对面团进行挤压而使面团形状变化较大，最终影响面团的膨胀程度和大小，进而影响面团口感的问题。
本实施例的可选技术方案中，回转体300呈圆锥形状，相应的，成型轨道400离轴线的距离从下到上逐渐减小，使得成型轨道400与回转体300之间的距离保持不便。
本实施例的可选技术方案中，成型轨道400的横断面呈弧形结构，且弧形结构的内侧与回转体300的外侧壁相对；弧形结构与回转体300的外侧壁之间形成面团运动的通道。
需要指出的是，根据实际需要面团的形状，设计成型轨道400和回转体300的具体结构，本实施例中，将成型轨道400设计呈螺旋状，且横截面设计呈弧形结构，相应的，将回转体300设计呈圆锥形状，这样一来，成型轨道400则能够盘旋在回转体300外侧，螺旋上升，通过弧形结构保证与回转体300外壁之间的间距，以便于面团能够在回转体300与成型轨道400之间滚动，使得面团在滚动的过程中形成类似的结构，且不会发生较大的变形，以至于基本不会影响到口感。
本实施例的可选技术方案中，成型轨道400顶部的末端处设置有出料弧板500；出料弧板500固定安装在机架100上，且出料弧板500的第一端与成型轨道400相接，第二端倾斜向下设置。
本实施例的可选技术方案中，出料弧板500的第一端设置有用于将面团从回转体300与成型轨道400上阻挡到出料弧板500中的挡板结构。
当面团在回转体300带动下沿着成型轨道400逐渐盘旋上升而到达成型轨道400的顶端时，通过挡板结构能够阻挡面团继续向前滚动，而被阻挡后的面团则沿着出料弧板500向下滚动，以便于更好的收集。
本实施例的可选技术方案中，该面团成型设备还包括用于向面团上撒料的粉料添加装置600；粉料添加装置600设置在出料弧板500的上方。
为了能够在面团中添加一些粉料，如面粉、作料等，在出料弧板500上方设置了粉料添加装置600，当面团从出料弧板500上滚落时，粉料添加装置600能够将一些粉料散落在面团上，以便于后续的加工。
本实施例的可选技术方案中，机架100包括上支座110、下支座120和多根支撑梁130；多根支撑梁130均匀布置在上支座110和下支座120之间，且分别与上支座110、下支座120固定连接；回转体300的顶部与上支座110转动连接，回转体300的底部与下支座120转动连接。
本实施例的可选技术方案中，动力装置200包括驱动机构210和传动机构220；驱动机构210与传动机构220的输入端传动连接，传动机构220的输出端与回转体300底部的连接轴传动连接；驱动机构210通过传动机构220驱动回转体300相对于下支座120旋转。
本实施例的可选技术方案中，传动机构220采用齿轮传动机构220、链条传动机构220、皮带传动机构220、蜗轮蜗杆传动机构220中的至少一种。
本实施例中，回转体300是通过动力装置200驱动的，而回转体300的顶部和底部又与机架100转动连接，具体的，回转体300的顶部与上支座110转动连接，底部与下支座120转动连接，且下支座120还具有支撑回转体300的作用；动力装置200设置在下支座120上，包括驱动机构210和传动机构220，具体可以是，驱动机构210采用电动机，传动机构220采用齿轮传动方式，或者链条传动方式，或者皮带传动方式，或者蜗轮蜗杆传动方式，只要能够实现驱动回转体300旋转即可，具体形式不受限制。
本实施例提供的一种可移动面团成型设备，包括上述面团成型设备，同时，在该面团成型设备中机架100的底部安装多个辊轮140，通过多个辊轮140实现面团成型设备移动方便的目的；除此以外，该可移动面团成型设备所达到的技术优势包括上述面团成型设备所达到的技术优势，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。