一种饲料膨化机模具的制作方法

本实用新型属于饲料生产设备的技术领域，特别涉及一种饲料膨化机模具。

背景技术：

饲料膨化机已经广泛应用于食品领域和饲料加工领域。膨化是将物料加湿、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，因骤然降压使体积膨大的工艺操作。目前市场上生产膨化玉米的膨化机的模具均为平头多孔出料模具，而这种模具只适合生产中等膨化度(容重300-500g/l)的膨化玉米产品。而随着养殖业发展、动物营养学的进步，饲料行业对膨化玉米膨化度的要求从单一的中膨化度，逐步转变为以中膨化度为主、低膨化度为辅。要生产低膨化度（容重＞500g/l）的高容重膨化玉米，原有的平头多孔出料模具就不能满足需求。原因在于，使用平头多孔出料模具时，膨化腔内物料处于高温高压状态，这种高温高压状态对于生产中高膨化度产品是有利的；而对于生产低膨化度的产品（比如高容重膨化玉米）来说，这种温度和压力都是过高的。要想生产低膨化度产品，就要想办法降低膨化腔末端的温度和压力。

目前的解决方案要么是采购带有泄压功能的膨化机，要么是自己对现有膨化机膨化腔进行泄压改造。采用前者的话，需要增加新的生产线，投资成本太大。采用后者的话，膨化腔需要增加泄压装置，这样整个膨化腔就需要重新设计，不但要增加压力感应装置、调节装置、气料分离装置，还要考虑泄压时泄压冲击力对膨化腔的反冲作用、对整个膨化系统的稳定度的影响，整个改造装置对机器使用寿命的影响。虽然后者改造方案的成本比前者低，但是改造技术难度大，对厂家技术水平要求高，制约了应用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理的用于生产低膨化度玉米的饲料膨化机模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种饲料膨化机模具，包括膨化腔和带有螺纹孔的螺杆，所述膨化腔末端外侧固定有出料环片，所述出料环片的外径等于所述膨化腔的外径，所述出料环片外侧设置有切割环片，所述切割环片的内径等于所述螺杆的外径，所述切割环片通过楔子固定在所述螺杆上，所述切割环片的外径小于所述出料环片的内径，所述切割环片的外边上均匀的布置有数个刀齿，所述刀齿的高度不超过所述出料环片的外径，所述刀齿的高度不低于所述出料环片的内径。

所述出料环片通过紧固套固定在所述膨化腔外侧，所述紧固套通过螺栓和螺母连接。

所述切割环片的内外两侧均设置有垫片，所述垫片通过楔子固定在所述螺杆上，所述垫片外侧设置有锥头紧固螺栓，所述锥头紧固螺栓与所述螺杆螺纹连接。

所述刀齿设置六个且为长方形结构。

本实用新型的有益效果是：

1.切割环片的外径小于出料环片的内径，可以在出料环片和切割环片两层环片之间形成一个环形的缝隙，这样就降低了膨化腔末端的压力，可以生产低膨化度的产品。

2.出料环片通过紧固套固定在膨化腔外侧，所述紧固套通过螺栓和螺母连接，方便模具的拆装。

3.切割环片的内外两侧均设置有垫片，通过更换不同厚度的垫片，可以进一步的调整切割环片与出料环片的缝隙，实现对膨化腔末端压力的微调。

4.刀齿数量为六个且为长方形，通过增加刀齿数量，可以减小出料环片与切割环片间的缝隙，也可以实现对膨化腔末端压力的微调。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2示出的饲料膨化机模具，包括膨化腔9和带有螺纹孔的螺杆4，所述膨化腔9末端外侧固定有出料环片1，所述出料环片1通过紧固套7固定在所述膨化腔9外侧，所述紧固套7通过螺栓8和螺母81连接，所述出料环片1的外径等于所述膨化腔9的外径，所述出料环片1外侧设置有切割环片2，所述切割环片2的内径等于所述螺杆4的外径，所述切割环片2通过楔子3固定在所述螺杆4上，所述切割环片2的外径小于所述出料环片1的内径，在所述出料环片1和所述切割环片2两层环片之间形成一个环形的缝隙，所述的环形缝隙可以降低所述膨化腔9末端的压力，所述切割环片2的外边上均匀的布置有六个长方形的刀齿21，所述刀齿21的高度不超过所述出料环片1的外径，所述切割环片2的内外两侧均设置有垫片5，所述垫片5通过楔子3固定在所述螺杆4上，所述垫片5外侧设置有锥头紧固螺栓6，所述锥头紧固螺栓6与所述螺杆4螺纹连接，通过增加或者更换不同厚度的所述垫片5，可以增大所述出料环片与所述切割环片之间的距离，从而增大所述出料环片与所述切割环片之间的缝隙，进一步降低所述膨化腔末端的压力，也可以通过减少所述刀齿21的数量，来增大所述出料环片与所述切割环片之间的缝隙，进而降低所述膨化腔末端的压力，也可以通过减小所述刀齿21的宽度，来增大所述出料环片与所述切割环片之间的缝隙，进而降低所述膨化腔末端的压力，也可以通过减小所述切割环片2的外径，来增大所述出料环片与所述切割环片之间的缝隙，进而降低所述膨化腔末端的压力。

使用时，先将出料环片1固定在膨化腔9外侧，然后依次安装垫片5、切割环片2、垫片5，接下来将楔子3打进螺杆4、切割环片2和垫片5预留的缺口内，最后拧紧锥头紧固螺栓6，即可完成模具的安装工作。