饲料生产过程用油温自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别是一种应用于饲料生产过程中能够自动控制生产用油温度值的装置。

背景技术：

饲料加工生产中所用油一般为动物油，存放在油罐中，在饲料的生产过程时，从油罐内向生产设备内添加油。当环境温度较低时，油罐内的油很容易出现凝固，影响了正常使用，为了保证能够正常生产，通常是需要对油罐进行加温。

现有的加温方式将蒸汽管道环油罐设置在油罐的外壁上，将蒸汽管道内通入蒸汽，对油罐内的油进行加热，使油处于融化的状态再进行使用，由于蒸汽的温度很高，在加热的过程中油罐的外壁温度很高，很容易造成油罐内油加热不均匀，若长时间高温加热容易导致外壁处油温过高，进而使油脂氧化，严重影响油的质量，进一步影响了饲料的质量；而且长时间加热容易造成蒸汽浪费，无形中提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于饲料生产过程中自动控制用油温度的装置，能够自动根据加热的水温来控制加热的时间，避免长时间加热引起油脂氧化，提高油的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

饲料生产过程用油温自动控制装置，包括设置在地面上用于产生热水的汽包、设置在汽包侧壁顶端用于引入蒸汽的蒸汽管道、与蒸汽管道相对的汽包侧壁底端设置有用于引出热水对油罐进行加热的加热管道、设置在汽包顶端用于向汽包内加水的进水管、用于控制加热水温的控制器和设置在汽包上用于设定温度参数的控制面板；所述汽包与加热管道的连接端设置有用于检测水温的温度传感器，温度传感器的输出端连接控制器的输入端；所述蒸汽管道上设置有用于开启和关闭蒸汽管道的蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀的受控端连接控制器的输出端；所述进水管上设置有用于开启和关闭进水管的水电磁阀，水电磁阀的受控端连接控制器的输出端；所述控制面板的输出端连接控制器的输入端。

上述饲料生产过程用油温自动控制装置，所述汽包内部设置有用于监测水位的液位传感器，液位传感器的输出端连接控制器的输入端。

上述饲料生产过程用油温自动控制装置，所述汽包的顶端设置有用于泄压的泄压阀，泄压阀与汽包的连接端设置有用于监测汽包内蒸汽压力的压力传感器，压力传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接泄压阀的受控端。

上述饲料生产过程用油温自动控制装置，所述控制面板上设置有用于显示设定温度的显示屏、用于增加设定温度的温度增加按键和用于减小设定温度的温度减小按键，温度增加按键和温度减小按键的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接显示屏的输入端。

上述饲料生产过程用油温自动控制装置，所述加热管道设置为多个，每个加热管道上均设置有温度传感器，每个温度传感器的输出端分别连接控制器的输入端。

上述饲料生产过程用油温自动控制装置，所述汽包的外层设置有用于保温的保温层。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将采用蒸汽加热后的热水通过加热管道输送至环油罐外壁设置的加热套内，对油罐内的油进行加热，并在加热管道的入口处设有温度传感器，实时监测加热管道入水的温度，控制器根据设定的温度进行控制，当温度达到设定值的上限时，蒸汽管道上的蒸汽电磁阀关闭，停止加热，当温度达到设定值的下限时，蒸汽电磁阀开启，开始加热，既避免了油长时间加热，又避免了蒸汽浪费，提高了产品质量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.蒸汽管道、2.蒸汽电磁阀、3.加热管道、4.汽包、5.显示屏、6.温度增加按键、7.温度减小按键、8.进水管、9.水电磁阀、10.泄压阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

饲料生产过程用油温自动控制装置，其结构如图1所示，包括蒸汽管道1、加热管道2、汽包4、进水管8、泄压阀10、控制器和控制面板；汽包4用来产生热水，蒸汽管道1用来将蒸汽引入汽包4，加热管道2用来将汽包内的热水引出对油罐进行加热，进水管8用来向汽包4内加水，泄压阀10用来泄压，控制器用来控制加热水温，控制面板用来设定温度参数；控制面板的输出端连接控制器的输入端。

汽包4设置在地面上，蒸汽管道1设置在汽包的侧壁顶端，蒸汽管道上设置有蒸汽电磁阀2，与控制器相连用来开启和关闭蒸汽管道1，蒸汽电磁阀2的受控端连接控制器的输出端；加热管道2设置在汽包1上与蒸汽管道1相对侧壁的底端，加热管道3的另一端伸入油罐内，对有油罐内的油进行加热，加热管道3与汽包4的连接端设置有温度传感器，用来检测加热管道3内的水温，温度传感器的输出端连接控制器的输入端；进水管8设置在汽包4的顶端，进水管8上设置有水电磁阀9，与控制器相连用来开启和关闭进水管8，水电磁阀9的受控端连接控制器的输出端，汽包4内部设置有液位传感器，用来监测汽包内水的水位；液位传感器的输出端连接控制器的输入端，当液位传感器检测到水位降低时，控制器控制水电磁阀开启，通过进水管向汽包内加水，当液位传感器检测的水位达标时，电磁阀关闭，停止加水；泄压阀10设置在汽包4的顶端，泄压阀10与汽包4的连接端设置有压力传感器，用来监测汽包内蒸汽压力，压力传感器的输出连接控制器的输入端，控制器的输出端连接泄压阀的受控端，当压力传感器监测到汽包内压力增大时，泄压阀打开，用来泄压，当压力达标时，泄压阀关闭。本实施例中，汽包4上设置多个加热管道，同时为多个油罐进行加温，每个加热管道上均设置有温度传感器，每个温度传感器的输出端分别连接控制器的输入端，可进行多个加热管道的温度控制。

控制面板上设置有显示屏5、温度增加按键6和温度减小按键7；显示屏5用来显示设定温度，温度增加按键6用来增加设定温度，温度减小按键7用来减小设定温度；温度增加按键6和温度减小按键7的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接控制器的输入端；控制器将温度传感器检测加热管道内水的温度与控制面板设定的温度值进行对比，来控制蒸汽电磁阀的通断，当达到设定值上限时，蒸汽电磁阀断开，蒸汽管道停止向汽包加温，相应的加热管道也停止向油罐加温，当达到设定值的下限时，自动启动加温。

为了提高蒸汽的热利用率，汽包4的外层设置有一层保温层，用来保温，避免汽包4内的热量散出。

本实用新型在使用时，先通过温度增加按键和温度减小按键对加热管道内的水温进行设定，将蒸汽管道和加热管道与汽包连接，加热管道的另一端伸入油罐内，然后接入蒸汽，蒸汽对汽包4内的水进行加热，再将热水接入加热管道内，热水通过加热管道输送至环油罐外壁设置的加热套内，对油罐内的油进行加热，当加热管道内水温达到设定值上限时，蒸汽电磁阀断开，停止加热，当水温达到设定值的下限时，蒸汽电磁阀开启，开始加热，既避免了蒸汽浪费，节约了成本，同时也避免了因长时间加热导致油品质下降，提高了产品的质量。