一种用于烧麦机的面皮处理机构的制作方法

本实用新型涉及一种点心机，尤其涉及一种用于烧麦机的面皮处理机构。

背景技术：

目前，常规的烧麦机的面皮处理机构包括成型槽、位于成型槽上方的注馅装置；将面皮放置在成型槽上方，并采用注馅装置往面皮注入馅料，面皮在馅料的重力作用下进入成型槽内；但由于在注馅时，由于成型槽的原因，烧麦的开口会变小，不便于注馅；而为了便于注馅和保证注馅动作的准确完成，现有的烧麦机的面皮处理机构还配设了开口机构，通过开口机构的作用，将烧麦进行开口，但是这样导致烧麦机的面皮处理机构的结构复杂，且成本较高。

国家知识产权局于2018年02月23日公开了申请号为cn201710924448.6,名称为一种烧麦机的面皮处理机构的发明专利,公开了一种烧麦机的面皮处理机构，包括料桶、成型筒、托板和托板升降机构；成型筒的顶端端面形成为面皮承托面；托板活动设置在成型筒内，并用于承托面皮；托板升降机构用于带动托板升降；料桶包括彼此连通的储料段和输料段；输料段用于伸入成型筒内，并用于抵推面皮以使面皮进入成型筒内；成型段还开设有出料口。本发明的一种烧麦机的面皮处理机构，其采用料桶的输料段与成型筒的配合，保证注馅动作的准确完成，且简化结构，节约成本。

上述现有技术存在以下问题：烧麦为了达到口感的滋润，面皮需要很薄，不然一方面馅儿的重量不足以成型，另一方面口感很差，不容易蒸熟。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中烧麦的面皮不够薄的问题，提出了一种用于烧麦机的面皮处理机构。该机构能够生产出更薄的面皮，提高烧麦面皮的薄度，从而提高烧麦的口感。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于烧麦机的面皮处理机构，包括依次连接的压面机构、切面机构和面皮回收机构；所述压面机构包括可在水平面上往复运动的面团推送机构，所述面团推送机构将面团推送至第一压面机构；所述第一压面机构包括一个倾斜的斜面板，所述斜面板的斜面上设置有一个压面活动板，所述压面活动板在第一动力机构的带动下沿斜面板往复运动；所述斜面板的一端连接第二压面机构，所述第二压面机构包括两个转动方向相反的压面轮；经过第一压面机构后进入两个压面轮之间被挤压；所述第二压面机构的下面设置有面皮模型带，所述面皮模型带的上方设置有面皮切刀，所述面皮模型带的一端设置有面皮回收机构。

进一步地，本实用新型所述压面活动板通过多个连接杆连接滑轮，所述滑轮可在一导轨上滑动，所述导轨设置在一固定座的底面。

进一步地，本实用新型所述面皮模型带上设置有一列面皮模型开口。

进一步地，本实用新型所述面皮回收机构包括面皮提升机构，所述面皮提升机构内部设置有绞龙，所述绞龙将位于切割面片剩余的面皮带动至面团筒内；所述面团筒内部设置有搅拌机构，所述面团筒的出口处为所述面团推送机构。

进一步地，本实用新型所述面皮切刀在垂直于面皮模型带的连线上往复运动。

本实用新型带来的有益效果有：

（一）本实用新型所述的压面分为两个步骤，因为烧麦的面皮要求比较薄，经过一次的压制可能不能得到很薄的面皮，因此本实用新型通过第一压面机构和第二压面机构对面团进行压制、其中第一压面机构设置了往复运动的压面活动板，通过第一动力机构的带动沿斜面板往复运动，不仅可以将面团压的更薄，还可以将面团内部加入的物质进行充分的混均匀，提高了面皮的筋道和口感。

（二）本实用新型通过设置面皮模型带，将压制后的面皮平铺在面皮模型带上。然后通过面皮切刀对面皮进行切割，切割完成的圆形面皮自然掉在面皮馅料板上，然后为烧麦成型作准备。

附图说明

图1为面皮处理机构的示意图。

图2为面皮模型带的示意图。

图3为面皮切刀的位置示意图。

其中，面团推送机构8、斜面板9、压面活动板10、连接杆12、滑轮13、导轨14、固定座15、压面轮16、面皮模型带17、面皮模型开口18、面皮提升机构19、绞龙20、面团筒21、搅拌机构22、面皮切刀24。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种用于烧麦机的面皮处理机构，包括依次连接的压面机构、切面机构和面皮回收机构；所述压面机构包括可在水平面上往复运动的面团推送机构8，所述面团推送机构8将面团推送至第一压面机构；所述第一压面机构包括一个倾斜的斜面板9，所述斜面板9的斜面上设置有一个压面活动板10，所述压面活动板10在第一动力机构的带动下沿斜面板9往复运动；所述斜面板9的一端连接第二压面机构，所述第二压面机构包括两个转动方向相反的压面轮16；经过第一压面机构后进入两个压面轮16之间被挤压；所述第二压面机构的下面设置有面皮模型带17，所述面皮模型带17的上方设置有面皮切刀24，所述面皮模型带17的一端设置有面皮回收机构。

进一步地，本实用新型所述压面活动板10通过多个连接杆12连接滑轮13，所述滑轮13可在一导轨14上滑动，所述导轨14设置在一固定座15的底面。

进一步地，本实用新型所述面皮模型带17上设置有一列面皮模型开口18。

进一步地，本实用新型所述面皮回收机构包括面皮提升机构19，所述面皮提升机构19内部设置有绞龙20，所述绞龙20将位于切割面片剩余的面皮带动至面团筒21内；所述面团筒21内部设置有搅拌机构22，所述面团筒21的出口处为所述面团推送机构8。

进一步地，本实用新型所述面皮切刀24在垂直于面皮模型带17的连线上往复运动。

实施例2

一种用于烧麦机的面皮处理机构，包括依次连接的压面机构、切面机构和面皮回收机构；所述压面机构包括可在水平面上往复运动的面团推送机构8，所述面团推送机构8将面团推送至第一压面机构；所述第一压面机构包括一个倾斜的斜面板9，所述斜面板9的斜面上设置有一个压面活动板10，所述压面活动板10在第一动力机构的带动下沿斜面板9往复运动；所述斜面板9的一端连接第二压面机构，所述第二压面机构包括两个转动方向相反的压面轮16；经过第一压面机构后进入两个压面轮16之间被挤压；所述第二压面机构的下面设置有面皮模型带17，所述面皮模型带17的上方设置有面皮切刀24，所述面皮模型带17的一端设置有面皮回收机构。

实施例3

一种用于烧麦机的面皮处理机构，包括依次连接的压面机构、切面机构和面皮回收机构；所述压面机构包括可在水平面上往复运动的面团推送机构8，所述面团推送机构8将面团推送至第一压面机构；所述第一压面机构包括一个倾斜的斜面板9，所述斜面板9的斜面上设置有一个压面活动板10，所述压面活动板10在第一动力机构的带动下沿斜面板9往复运动；所述斜面板9的一端连接第二压面机构，所述第二压面机构包括两个转动方向相反的压面轮16；经过第一压面机构后进入两个压面轮16之间被挤压；所述第二压面机构的下面设置有面皮模型带17，所述面皮模型带17的上方设置有面皮切刀24，所述面皮模型带17的一端设置有面皮回收机构。

进一步地，本实用新型所述压面活动板10通过多个连接杆12连接滑轮13，所述滑轮13可在一导轨14上滑动，所述导轨14设置在一固定座15的底面。

进一步地，本实用新型所述面皮回收机构包括面皮提升机构19，所述面皮提升机构19内部设置有绞龙20，所述绞龙20将位于切割面片剩余的面皮带动至面团筒21内；所述面团筒21内部设置有搅拌机构22，所述面团筒21的出口处为所述面团推送机构8。

实施例4

一种用于烧麦机的面皮处理机构，包括依次连接的压面机构、切面机构和面皮回收机构；所述压面机构包括可在水平面上往复运动的面团推送机构8，所述面团推送机构8将面团推送至第一压面机构；所述第一压面机构包括一个倾斜的斜面板9，所述斜面板9的斜面上设置有一个压面活动板10，所述压面活动板10在第一动力机构的带动下沿斜面板9往复运动；所述斜面板9的一端连接第二压面机构，所述第二压面机构包括两个转动方向相反的压面轮16；经过第一压面机构后进入两个压面轮16之间被挤压；所述第二压面机构的下面设置有面皮模型带17，所述面皮模型带17的上方设置有面皮切刀24，所述面皮模型带17的一端设置有面皮回收机构。

进一步地，本实用新型所述面皮模型带17上设置有一列面皮模型开口18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。