一种速冻食品生产用液氮速冻系统的制作方法

本实用新型属于食品生产设备技术领域，涉及一种速冻食品生产用液氮速冻系统。

背景技术：

食品是指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，从食品卫生立法和管理的角度，广义的食品概念还涉及到：所生产食品的原料、食品原料种植、养殖过程中接触的物质和环境、食品添加物、所有直接或间接接触食品的包装材料、设施及影响食品原有品质的环境。

速冻食品是通过急速低温(-18℃以下)加工出来的速冻食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证。

速冻食品是指以米、面、杂粮等为主要原料，以肉类、蔬菜等为辅料，经加工制成各类烹制或未烹制的主食品后，立即采用速冻工艺制成并可以在冻结条件下运输储存及销售的各类主食品，如速冻包子、速冻饺子、速冻汤圆、速冻馒头、花卷、春卷等。

速冻食品加工通常会使用到液氮速冻设备来进行产品的冻结加工，液氮速冻机是速冻行业广泛应用的社保，是一种能到在短时间内冻结大量产品的高效率的最大程度保持产品鲜度品质的冻结设备，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等，虽然液氮速冻机虽然效率快，但是现有的液氮速冻机存在液氮易泄漏导致操作人员受伤，设备结构复杂。

技术实现要素：

实用新型的目的：本实用新型提供了一种速冻食品生产用液氮速冻系统。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种速冻食品生产用液氮速冻系统，包括冷冻机体和输送装置，所述输送装置从左到右贯穿所述冷冻机体，所述输送装置包括一端的进料段、中间的输送段和另一端的出料段，所述进料段和出料段均位于所述冷冻机体外部，所述输送段位于所述冷冻机体内部，所述冷冻机体上端中间位置处设有一凹槽口，所述凹槽口内可拆卸式设有液氮储存装置，所述液氮储存装置底端设有喷管，所述喷管和冷冻机体内部连通且所述喷管的喷口端正对着输送装置的输送段；所述冷冻机体内部顶端对称设有导流板，所述导流板内侧设有液氮扩散风机；所述冷冻机体内部位于所述输送段下方设有抽风机和余量回收装置，所述抽风机和余量回收装置之间通过管道连通，所述余量回收装置设置在冷冻机体内部底端。

优选地，所述输送装置的入料段和出料段均呈倾斜设置，所述输送段包括前端防溢段、中间速冻段和后端防溢段，所述前端防溢段和后端防溢段均呈倾斜设置，所述中间速冻段呈水平设置且所述中间速冻段均低于所述入料段和出料段。

优选地，所述入料段朝向所述冷冻机体倾斜，所述出料段远离所述冷冻机体方向倾斜且所述入料段和出料段倾斜角度相当并均小于所述前端防溢段、后端防溢段的倾斜角度。

优选地，所述导流板下端位置低于所述前端防溢段和后端防溢段中间位置。防溢段倾斜设置有效防止液氮从入料段和出料段溢出，导流板设置可以进一步提高防溢效果。

优选地，所述导流板呈倒八字型设置，且所述导流板下端靠近所述中间速冻段两端设置。

优选地，所述导流板设有两块且导流板与冷冻机体顶端面的夹角为60°。

优选地，所述前端防溢段和后端防溢段与水平面之间的夹角为135°或45°。

优选地，所述喷管至少设有4个且所述喷管的侧壁上环形均设有若干喷口。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种速冻食品生产用液氮速冻系统，输送装置包括入料段、出料段、前端防溢段、后端防溢段和中间速冻段，前端防溢段和后端防溢段呈倾斜设置，可以有效防止液氮从入料段和出料段溢出；入料段和出料段倾斜设置利于进料和出料，同时倾斜角度小于前端防溢段和后端防溢段，可以有效防止溢出；导流板的设置可以进一步提高防溢效果；液氮扩散风机可以有效将喷管喷出的液氮分散均匀，使得被速冻食品受冻面均匀；余量回收装置配合抽风机使用可以有效的防止液氮溢出和损失，将多余的液氮回收再利用，减少损耗；结构简单，安全性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-冷冻机体，2-输送装置，21-入料段，22-前端防溢段，23-速冻段，24-后端防溢段，25-出料段，3-液氮储存装置，31-喷管，4-导流板，5-液氮扩散风机，6-抽风机，7-余量回收装置，8-管道,9-凹槽口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例1

本实用新型的一种速冻食品生产用液氮速冻系统，如图1所示，包括冷冻机体1和输送装置2，所述输送装置2贯穿所述冷冻机体1，所述输送装置2包括一端的进料段21、中间的输送段和另一端的出料段25，所述进料段21和出料段25均位于所述冷冻机体1外部，所述输送段位于所述冷冻机体1内部，所述冷冻机体1上端中间位置处设有一凹槽口9，所述凹槽口9内可拆卸式设有液氮储存装置3，所述液氮储存装置3底端设有喷管31，所述喷管31和冷冻机体1内部连通且所述喷管31的喷口端正对着输送装置2的输送段21；所述冷冻机体1内部顶端对称设有导流板4，所述导流板4内侧设有液氮扩散风机5；所述冷冻机体1内部位于所述输送段下方设有抽风机6和余量回收装置7，所述抽风机6和余量回收装置7之间通过管道8连通，所述余量回收装置7设置在冷冻机体1内部底端。

所述输送装置2的入料段21和出料段25均呈倾斜设置，所述输送段包括前端防溢段22、中间速冻段23和后端防溢段24，所述前端防溢段22和后端防溢段24均呈倾斜设置，所述中间速冻段23呈水平设置且所述中间速冻段23水平位置均低于所述入料段21和出料段25。

所述入料段21朝向所述冷冻机体1倾斜，所述出料段25远离所述冷冻机体1方向倾斜且所述入料段21和出料段25的倾斜角度相当并均小于所述前端防溢段22、后端防溢段24的倾斜角度。

所述导流板4下端位置低于所述前端防溢段22和后端防溢段24中间位置。防溢段倾斜设置有效防止液氮从入料段和出料段溢出，导流板设置可以进一步提高防溢效果。

所述导流板4呈倒八字型设置，且所述导流板4下端靠近所述中间速冻段23两端设置。便于将液氮集中导向到速冻段的待冷冻食品上。

所述导流板4设有两块且导流板4与冷冻机体1顶端面的夹角为60°。

所述前端防溢段22和后端防溢段24与水平面之间的夹角为135°或45°。

所述喷管31至少设有4个且所述喷管31的侧壁上环形均设有若干喷口（未图示）。

本实用新型所述的速冻食品生产用液氮速冻系统工作原理为：待冷冻食品通过输送装置2入料口21进入到冷冻机体1内部并经过前端防溢段22进入到速冻段，液氮通过喷管31的喷口喷出后通过导流板4的导向作用喷向待速冻食品表面，由于导流板4结构的设置使得液氮导向更加容易和利用率更高，液氮扩散风机4将从喷管31中集中喷出的液氮扩散，使得待冷冻食品表面的液氮均匀，冷冻效果好；完成冷冻的食品经过后端防溢段24输出冷冻机体1并通过出料段25出料；导流板4和前端防溢段22、后端防溢段24的配合设置，使得冷冻机体1内的液氮不会很容易泄漏出来，下端抽风机6的设置可以将多余的液氮通过管道8收集到余量回收装置7内部再利用，避免了液氮的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。