链条式巴氏灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及一种灭菌装置，特别涉及一种链条式巴氏灭菌装置。

背景技术：

目前，食品生产企业通常使用巴氏灭菌法来杀灭食品中含有的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌，巴氏杀菌是将混合原料加热至68～70℃，并保持此温度一段时间后急速冷却到4-5℃，混合原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化促使细菌的死亡。然而现有的巴氏灭菌机，特别是用于小菜的灭菌机其结构复杂，在灭菌过程中真空包装好的小菜容易因破损漏气而漂浮在水面上形成漂浮物，只能停机依靠工人使用工具勾出破损的小菜，不仅消耗人力，而且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，灭菌效果好，能够自动排出破损的小菜，工作效率高的链条式巴氏灭菌装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种链条式巴氏灭菌装置，包括依次布置的第一、第二机架，在第一机架上设有加热槽、加热传送网带机构和过滤网带机构，过滤网带机构和加热传送网带机构上下布置且循环旋转方向相反，过滤网带机构的下网面和加热传送网带机构的上网面分别由加热槽内腔穿过，在过滤网带机构和加热传送网带机构的网面上分别均布有挡料板条；在第二机架上设有冷却槽和冷却传送网带机构，冷却传送网带机构的上网面由冷却槽内腔穿过且入料一端位于加热传送网带机构的出料一端下方。

作为进一步优选，所述加热槽的纵截面为船型，在加热槽的上面设有保温盖板，用于保持加热槽内的水温；在加热槽一侧设有多个蒸汽入口并连接有蒸汽管路，用于通入蒸汽对加热槽内的水进行加热。

作为进一步优选，所述过滤网带机构包括分别设在第一机架两端的主动轴和从动轴，在主动轴和从动轴之间通过链轮连接过滤网带，在第一机架上面位于主动轴一端设有第一驱动装置，该驱动装置分别与过滤网带机构和加热传送网带机构的主动轴通过传动机构连接，用于同时驱动加热传送网带机构和过滤网带机构同步反向运转，以简化结构，降低成本。

作为进一步优选，在第一机架上端两侧对称设有支架，所述过滤网带的纵截面呈船型布置，且过滤网带的上网面支撑在支架上。

作为进一步优选，所述加热传送网带机构的主动轴和从动轴分别位于第一机架两端的上端，使加热传送网带机构的传送网带呈船型布置并将加热槽围绕其中。

作为进一步优选，所述加热传送网带机构的传送网带的下网面水平支撑在第一机架下部。

作为进一步优选，所述冷却槽的纵截面和冷却传送网带机构的传送网带均为船型，且该传送网带将冷却槽围绕其中。

作为进一步优选，在第二机架前端设有第二驱动装置，该驱动装置与冷却传送网带机构的主动轴通过链条传动机构连接。

作为进一步优选，在冷却传送网带机构的网面上也均布有挡料板条。

本实用新型的有益效果是：由于在第一机架上设有加热槽、加热传送网带机构和过滤网带机构，过滤网带机构和加热传送网带机构上下布置且循环旋转方向相反，过滤网带机构的下网面和加热传送网带机构的上网面分别由加热槽内腔穿过，因此通过过滤网带机构能够将因破损漏气而漂浮在水面上的袋装小菜带出加热槽，带出后直接捞出即可，工作时无需停机便可自动排出破损的小菜，可提高工作效率，结构简单，灭菌效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中第一机架部分的局部放大图。

图4是图1中第二机架部分的局部放大图。

图中：第一机架1，加热槽2，蒸汽入口201，加热传送网带机构3，挡料板条4，从动轴5，从动轴6，过滤网带机构7，保温盖板8，蒸汽管路9，支架10，过滤网带11，主动轴12，链条传动机构13，驱动箱14，介轴15，齿轮传动副16，链条传动机构17，主动轴18，第二驱动装置19，链条传动机构20，第二机架21，冷却槽22，冷却传送网带机构23，减速机24，电机25，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种链条式巴氏灭菌装置，包括依次布置的第一机架1和第二机架21，在第一机架1上安装有加热槽2、加热传送网带机构3和过滤网带机构7，所述加热槽2的纵截面为船型，在加热槽2的上面铺设有多个保温盖板8，用于保持加热槽2内的水温；在加热槽2一侧设有多个蒸汽入口201并连接有蒸汽管路9，用于通入蒸汽对加热槽2内的水进行加热。

所述过滤网带机构和加热传送网带机构3上下布置且循环旋转方向相反，过滤网带机构的下网面和加热传送网带机构3的上网面分别由加热槽2内腔穿过，在过滤网带机构和加热传送网带机构3的网面上分别均布固定有L型挡料板条4。所述过滤网带机构包括分别通过轴承座和轴承安装在第一机架1两端的主动轴12和从动轴6，在主动轴12和从动轴6之间通过二对链轮连接过滤网带11，在第一机架1上面位于主动轴12一端支撑有一个驱动箱14并在驱动箱14内安装第一驱动装置，该驱动装置分别与过滤网带机构和加热传送网带机构3的主动轴18通过传动机构连接，用于同时驱动加热传送网带机构3和过滤网带机构同步反向运转，以简化结构，降低成本。

所述第一驱动装置是由电机25和减速机24连接而成，所述传动机构包括依次连接减速机24输出轴与加热传送网带机构3的主动轴18的一对齿轮传动副16和链条传动机构17，该齿轮传动副16的从动轮安装在该链条传动机构17的主动轴上；在该链条传动机构的主动轴一侧平行设有一根可旋转的介轴15，在介轴15上安装有一个与该齿轮传动副的从动轮啮合的传动齿轮，介轴一端与所述过滤网带机构的主动轴通过链条传动机构13传动连接。

在第一机架1上端两侧对称固定有支架10，所述过滤网带11的纵截面呈船型布置，且过滤网带11的上网面支撑在支架上。所述加热传送网带机构3的主动轴和从动轴5分别通过轴承座和轴承安装在第一机架1两端的上端，使加热传送网带机构3的传送网带呈船型布置并将加热槽2围绕其中。所述加热传送网带机构3的传送网带的下网面水平支撑在第一机架1下部。

在第二机架上设有冷却槽22和冷却传送网带机构23，冷却传送网带机构23的上网面由冷却槽内腔穿过且入料一端位于加热传送网带机构3的出料一端下方。所述冷却槽的纵截面和冷却传送网带机构的传送网带均为船型，且该传送网带将冷却槽围绕其中。在第二机架前端上方的箱体内安装有由电机和减速机连接而成的第二驱动装置19，该驱动装置与冷却传送网带机构的主动轴通过链条传动机构20传动连接。在冷却传送网带机构的网面上也均布有挡料板条4。

工作时，分别向加热槽2内和冷却槽内注入冷水，通过蒸汽管路向加热槽2内通入热蒸汽将加热槽2内的冷水加热。启动第一驱动装置和第二驱动装置的电机，分别带动加热传送网带机构3、过滤网带机构和冷却传送网带机构循环转动，通过上料机向加热槽2内的进料一端连续加入已真空包装好的小菜，小菜落在加热传送网带机构3的网面上并在加热传送网带机构3的带动下匀速前行通过加热槽2内的热水，在小菜前行过程中被加热，同时破损漏气的小菜自动上浮并在过滤网带的带动下同步前行，当破损的小菜前行至过滤网带机构前面时便可直接捞出。包装完好的小菜经加热传送网带机构3的传送网带传送通过加热槽2后便自动落入冷却槽内，通过冷却传送网带机构的传送网带带动在冷却槽内快速冷却，实现灭菌。灭菌后随着冷却传送网带机构的传送网带的循环转动自动排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。