饲料生产用风送冷却装置的制作方法

本实用新型涉及酒糟蛋白饲料等粉体、颗粒类松散物料的输送及冷却用设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用风送冷却装置。

背景技术：

DDGS（英文名：Distillers Dried Grains with Solubles，中文名：全酒糟烘干饲料），是将糟液用离心机分离成滤渣和滤液两部分，滤液经蒸发浓缩后和滤渣一起干燥制成，管束干燥机是目前DDGS生产中主要采用的干燥设备，由于物料通过管束干燥机干燥后排出的温度较高，通常需要在物料完成干燥后经斗式提升机送至冷却机进行冷却，冷却后再经斗式提升机和埋刮板输送机送至包装仓。目前这种工艺复杂，设备数量多，设备投资大，能耗高，冷却效果差，占地面积大，维护成本高。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用风送冷却装置，它是利用风力对经管束干燥机干燥后的物料进行输送并冷却，结构简单、成本低廉，能够有效的降低饲料生产企业设备投资和占地面积，冷却效果好，维修维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种饲料生产用风送冷却装置，其中：包括一级风送风管、第一卸料器、第二卸料器及一级引风机，所述的一级风送风管的进料口连接管束干燥机的出料口，所述的一级风送风管的出料口连通一级进风总管，所述的一级进风总管分别与第一卸料器的进风口及第二卸料器的进风口连通，所述的第一卸料器的出风口及第二卸料器的出风口通过一级出风管连通，所述的一级出风管连通一级引风机的进风口，所述的第一卸料器的出料口与第二卸料器的出料口通过一级出料管连接，所述的一级出料管分别通过第一下料管及第二下料管连通料仓的进料口，所述的料仓的出料口连通包装设备，第一下料管及第二下料管上均设置有卸料阀。

进一步，所述的一级出料管连通二级风送风管，所述的二级风送风管连通二级进风总管，二级进风总管分别与第三卸料器的进风口及第四卸料器的进风口连通，所述的第三卸料器的出风口及第四卸料器的出风口通过二级出风管连通，所述的二级出风管连通二级引风机，所述的第三卸料器的出料口及第四卸料器的出料口均与料仓的进料口连通，所述的第三卸料器的出料口及第四卸料器的出料口上均设置有卸料阀。

进一步，所述的第一卸料器的出料口上、第二卸料器的出料口上、第三卸料器的出料口上及第四卸料器的出料口上均设置有闭风器。

进一步，所述的卸料阀为插板阀。

进一步，所述的料仓为双斗料仓，料仓的下部设置两个锥形料斗，第一卸料器及第三卸料器对应一个锥形料斗，第二卸料器及第四卸料器对应另一个锥形料斗，两个锥形料斗下端各设置一个出料口，两个锥形料斗的出料口分别连接一套包装设备。

进一步，所述的第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器及第四卸料器均为旋风卸料器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是利用风力对经管束干燥机干燥后的物料进行输送并冷却，结构简单、成本低廉，能够有效的降低饲料生产企业设备投资和占地面积，冷却效果好，维修维护成本低。

2、本实用新型通过并列设置的第一卸料器及第二卸料器对物料进行一次风送冷却，物料在一级引风机的作用下进入第一卸料器及第二卸料器，物料螺旋下降从卸料器的出料口进入料仓，对物料进行一次风送，在风送过程中气流与物料进行热交换，物料冷却降温。当物料温度较高，一次风送冷却达不到降温目的时，关闭第一下料管及第二下料管上的卸料阀，物料在二级引风机的作用下，沿二级风送风管进入第三卸料器及第四卸料器，在风送过程中一次风送冷却后的物料再次被风送冷却，最后从第三卸料器及第四卸料器的出料口进入料仓。两级风送冷却，能够有效的提高冷却效率，保证冷却效果。而且，本实用新型采用风送并冷却的方式对饲料物料进行输送机冷却，免去了其他复杂的冷却输送机械，节省了设备投资和占地面积，冷却效果好，维护成本低。同时在风送的过程中利用冷风进一步对物料进行干燥，减小干燥机压力，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

一级风送风管1；第一卸料器2；第二卸料器3；一级引风机4；一级进风总管5；一级出风管6；一级出料管7；第一下料管8；第二下料管9；料仓10；包装设备11；二级风送风管12；二级进风总管13；第三卸料器14；第四卸料器15；二级出风管16；二级引风机17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种饲料生产用风送冷却装置，包括一级风送风管1、第一卸料器2、第二卸料器3及一级引风机4，所述的一级风送风管1的进料口连接管束干燥机的出料口，所述的一级风送风管1的出料口连通一级进风总管5，所述的一级进风总管5分别与第一卸料器2的进风口及第二卸料器3的进风口连通，所述的第一卸料器2的出风口及第二卸料器3的出风口通过一级出风管6连通，所述的一级出风管6连通一级引风机4的进风口，第一卸料器2的出料口上、第二卸料器3的出料口上均设置有闭风器，所述的第一卸料器2的出料口与第二卸料器3的出料口通过一级出料管7连接，所述的一级出料管7分别通过第一下料管8及第二下料管9连通料仓10的进料口，所述的料仓10的出料口连通包装设备11，第一下料管8及第二下料管9上均设置有卸料阀，卸料阀为插板阀。

所述的一级出料管7连通二级风送风管12，所述的二级风送风管12连通二级进风总管13，二级进风总管13分别与第三卸料器14的进风口及第四卸料器15的进风口连通，所述的第三卸料器14的出风口及第四卸料器15的出风口通过二级出风管16连通，所述的二级出风管16连通二级引风机17，所述的第三卸料器14的出料口及第四卸料器15的出料口均与料仓10的进料口连通，第三卸料器14的出料口上及第四卸料器15的出料口上均设置有闭风器，所述的第三卸料器14的出料口及第四卸料器15的出料口上均设置有卸料阀。所述的卸料阀为插板阀。料仓10为双斗料仓10，料仓10的下部设置两个锥形料斗，第一卸料器2及第三卸料器14对应一个锥形料斗，第二卸料器3及第四卸料器15对应另一个锥形料斗，两个锥形料斗下端各设置一个出料口，两个锥形料斗的出料口分别连接一套包装设备11。

所述的第一卸料器2、第二卸料器3、第三卸料器14及第四卸料器15均为旋风卸料器。

使用时，启动一级引风机4，在一级引风机4产生的负压作用下，管束干燥机干燥后的物料进入一级风送风管1，沿一级风送风管1进入一级进风总管5，然后分别进入第一卸料器2及第二卸料器3，物料在第一卸料器2及第二卸料器3内螺旋下降卸料，风从一级出风管6经一级引风机4排出，物料进入料仓10，当物料温度过高，一级风送冷却不能满足冷却需要时，启动二级引风机17，并关闭第一下料管8及第二下料管9下端的卸料阀，经第一卸料器2及第二卸料器3的出料口排出的物料经一级出料管7进入二级风送风管12，经二级风送风管12风送冷却经二级进风总管13，分别进入第三卸料器14及第四卸料器15，在第三卸料器14及第四卸料器15内螺旋下降卸料，进入料仓10，最后经包装设备11包装。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。