一种自动油性乳化凝固剂分散点卤机的制作方法

本实用新型涉及豆制品加工设备关键技术领域，特别是一种自动油性乳化凝固剂分散点卤机。

背景技术：

传统豆腐的制作方法是将大豆经清洗、浸泡、磨糊、煮沸、出渣、点浆、蹲脑、泼脑、压榨等十几道工序才能制作出成品豆腐，在至十几道工序中，最为重要的就是点浆，即将凝固剂注入到豆浆中使其完全混合，令豆浆中的蛋白质与凝固剂发生凝胶反应，使其凝固成豆脑的过程。

传统的豆腐凝固剂一般使用氯化镁、硫酸钙、葡萄糖酸-δ-内脂等单一凝固剂或几种凝固剂混合在一起的复合凝固剂。点卤的方式有用点脑耙搅动式点脑方式及将凝固剂溶液冲入豆浆中或将豆浆冲入到盛有凝固剂的容器中的冲浆方式，无论是搅动式点脑还是冲浆方式点脑，由于凝固剂的反应速度过快、因搅动或冲浆速度的不同，使豆浆与凝固剂凝固反应的凝胶结果不同，导致豆腐的质量不稳定；纯氯化镁点制的豆腐口感比较粗糙，硫酸钙点制的冲将豆腐含水量大、质地较软；同时也不适合大规模产业化生产。

近年来，随着豆制品生产规模的逐年扩大，产业化、自动化程度越来越高，市场上出现了一种适合豆制品连续式、自动化生产的新型复合型凝固剂，即油性乳化凝固剂，油性乳化凝固剂与蛋白质反应速度适中，产品质量均一，使用油性乳化凝固剂制作的豆腐豆香味浓、口感细腻、保水性强，但由于此种凝固剂属于油包水型凝固剂，凝固剂被油脂包裹，不容易被释放出来，传统的点浆或冲浆方式均不能有效地利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种点浆质量稳定，并且可以有效提高油性乳化凝固剂利用率的自动油性乳化凝固剂分散点卤机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种自动油性乳化凝固剂分散点卤机，该点卤机包括外毂，外毂的一端设置有进料口，外毂的一端设置有若干出料口，所述进料口侧的外毂内设置有分散室，分散室内设置有用于将油性乳化凝固剂吸入分散室并打散的分散叶轮，所述出料口与分散室连通，出料口侧的外毂外侧设置有用于对打散的油性乳化凝固剂进行阻挡的挡板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的自动油性乳化凝固剂分散点卤机，所述挡板通过高度调节支架安装在外毂上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的自动油性乳化凝固剂分散点卤机，所述高度调节支架包括若干组调节支杆，每组调节支杆包括2根端部铰接的支杆，2根支杆的另一端分别与外毂和挡板连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的自动油性乳化凝固剂分散点卤机，所述出料口设置有6个，6个出料口沿外毂的周向均匀分布。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的自动油性乳化凝固剂分散点卤机，该点卤机还包括用于驱动分散叶轮旋转的旋转电机，分散叶轮通过旋转轴安装在分散室内，旋转轴与旋转电机的输出端连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的自动油性乳化凝固剂分散点卤机，所述外毂整体呈圆柱状，分散室整体呈圆台状，出料口呈圆形或椭圆形。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的自动油性乳化凝固剂分散点卤机，所述外毂两侧还设置有便于固定安装的安装支耳。

与现有技术相比，本实用新型包括外毂、分散室、出料口、分散叶轮和挡板，豆浆液体及油性乳化凝固剂通过分散叶轮吸入到分散室，以高速切割将包裹凝固剂外面的油脂打碎释放出凝固剂，使凝固剂与豆浆液体充分结合，经出料口涌出后受挡板阻挡，向四周扩散并向下冲击，如此反复，形成翻滚循环，使凝固剂均匀的分散在豆浆溶液当中，使其凝固成豆脑。该点卤机设计合理、操作方便，不仅解决了传统点脑方式因质量不稳，难以适用自动化连续生产的缺点，而且有效的将油性乳化凝固剂应用于豆腐制作，生产出的豆腐口感细腻、豆香味浓、保水性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型外毂的一种结构俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参照图1-2，一种自动油性乳化凝固剂分散点卤机，该点卤机包括外毂1，外毂1的一端设置有进料口，外毂1的一端设置有若干出料口6，所述进料口侧的外毂1内设置有分散室2，分散室2内设置有用于将油性乳化凝固剂吸入分散室2并打散的分散叶轮3，所述出料口6与分散室2连通，出料口6侧的外毂1外侧设置有用于对打散的油性乳化凝固剂进行阻挡的挡板4。使用时，物料液体及油性乳化凝固剂通过分散叶轮3吸入到分散室2，分散叶轮3高速旋转切割，将包裹凝固剂的油脂打碎释放出凝固剂，使凝固剂与物料液体充分结合，经出料口6涌出后受挡板4阻挡，向四周扩散并向下冲击，如此反复，形成翻滚循环，使凝固剂均匀的分散在物料当中；由于分散叶轮3的高速切割分散，使被包裹在油脂里面的凝固剂完全释放出来，在等速条件下使蛋白质与凝固剂结合发生凝胶反应，从而制作出的豆腐口感细腻、豆香味浓、保水性强；物料液体及油性乳化凝固剂的温度在5℃～90℃，分散叶轮3的旋转速度为3000r/min～7000r/min，分散时间为20s～120s。

所述挡板4通过高度调节支架安装在外毂1上，便于调节挡板4与外毂1之间的距离，从而可满足实际应用中挡板4对物料的阻挡力。

所述高度调节支架包括若干组调节支杆，每组调节支杆包括2根端部铰接的支杆，2根支杆的另一端分别与外毂1和挡板4连接。挡板4通过支杆安装在外毂1上，便于根据实际需求，调整2根支杆的铰接角度，从而调节挡板4与外毂1之间的距离，进而调节挡板4对油性乳化凝固剂的阻挡力；所述高度调节支架采用伸缩杆也可以。

所述出料口6设置有6个，6个出料口6沿外毂1的周向均匀分布，便于打散后的油性乳化凝固剂更加均匀从出料口6处流出外毂1，向四周扩散，从而均匀的分散到物料中。

该点卤机还包括用于驱动分散叶轮3旋转的旋转电机，分散叶轮3通过旋转轴安装在分散室2内，旋转轴与旋转电机的输出端连接。

所述外毂1整体呈圆柱状，分散室2整体呈圆台状，出料口6呈圆形或椭圆形。外毂1呈圆柱状，方便安装，同时便于分散叶轮3的设置，并且可以更好的将油性乳化凝固剂吸入、打散；分散室2整体呈圆台状，便于分散叶轮3更好的将油性乳化凝固剂吸入分散室2内，打散，再将打散后的油性乳化凝固剂从出料口6出排出，由于分散室2整体呈圆台状，使得打散后的油性乳化凝固剂排出的速度大大提高，有利于向四周扩散，均匀分散到物料中。

所述外毂1两侧还设置有便于固定安装的安装支耳5，便于外毂1的固定安装，方便根据实际需求安装好外毂1到需要使用的位置。

实施例2，1、将点卤罐中加入5℃～90℃豆浆；

2、启动高速分散点卤机，运转速度设定范围3000r～7000r/min；

3、按豆浆与油性乳化凝固剂比为1000:5～1000:8的比例添加凝固剂；

4、豆浆与凝固剂由分散叶轮吸入分散室；

5、分散叶轮对豆浆及凝固剂微粒子进行高速切割，将包裹在氯化镁溶液外面的油脂及乳化剂打碎、使凝固剂得到释放，与蛋白质进行结合；

6、蛋白质与凝固剂结合后，由上部出料口涌出，受上方挡板阻挡，向下冲向罐底，如此循环往复，形成翻滚循环，使蛋白质同凝固剂成分结合。分散时间为20s～120s；

7、静置凝固。

实施例3，1、将温度为60℃、浓度为12Blix的豆浆50L输送到点卤混合罐中，高速分散机启动，运转速度6000r/min，

2、将凝固剂按1000:7注入到豆浆中进行分散点卤。40s后分散点卤停止；

3、点卤后充填到容器中进行静置凝固。2h后的硬度为125g/cm²；移入冷库进行低温熟成；

4、冷库温度为5℃，熟成时间10h。熟成后豆腐的硬度为250g/cm²。

实施例4，1、将温度为30℃、浓度为9Blix的豆浆50L输送到点卤混合罐中，高速分散机启动，运转速度6000r/min，

2、将凝固剂按1000:7注入到豆浆中进行分散点卤。90s后分散点卤停止；

3、点卤后充填到容器中进行静置凝固。2h后的硬度为55g/cm²；移入冷库进行低温熟成；

4、冷库温度为5℃，熟成时间10h。熟成后豆腐的硬度为125 g/cm²。