一种文蛤脱壳机的制作方法

本实用新型涉及食品深加工设备领域，尤其涉及一种文蛤脱壳机。

背景技术：

文蛤是一种常见的贝类水产品，是人们餐桌上的常见食品。贝类脱壳机是贝类产品在蒸熟后进行壳肉分离工序中使用的设备，目前国内水产品加工厂使用的文蛤脱壳设备，产量较低，不能满足生产要求。

传统贝类壳肉分离方法有碎壳取肉法和开壳取肉法。碎壳取肉法，主要有破碎机、取肉机等组成。破碎机利用离心力的作用将贻贝破碎成一定大小的碎块后可以从下部排出，贝肉甩出。开壳取肉法，开壳取肉法有碎壳、蒸煮、微波、红外线、激光开壳等多种方式。但是传统贝类壳肉分离方法，容易破坏贝肉，分离效率不高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术的贝类壳肉分离设备，容易破坏贝肉，分离效率不高等技术问题，提出一种文蛤脱壳机，以将文蛤壳肉分离，不会破坏贝肉，提升食品安全性，提高分离效果和效率，提高市场的竞争力、减少浪费。

本实用新型提供了一种文蛤脱壳机，包括：机架(7)和分别设置在机架(7)上的第一电动机(4)、脱壳单元和壳肉分离单元；

所述脱壳单元包括进料箱(1)、柔性叶轮(2)和第一传动带(3)；其中，所述进料箱(1)顶部设有进料口、底部设有出料口；所述柔性叶轮(2)设置在进料箱(1)内部，所述柔性叶轮(2)的轴通过第一传动带(3)与第一电动机(4)的输出轴连接；

所述壳肉分离单元包括：摇杆(11)、振动筛(10)、曲柄连杆机构(5)和第二传动带(6)；其中，所述振动筛(10)通过摇杆(11)与机架(7)顶部连接、且振动筛(10)与进料箱(1)的出料口对应，所述振动筛(10)的一端通过曲柄连杆机构(5)连接，所述曲柄连杆机构(5)通过第二传动带(6)与第一电动机(4)的输出轴连接。

进一步的，所述文蛤脱壳机还包括输出单元，所述输出单元包括贝壳链板式输送带(9)和贝肉链板式输送带(8)；其中，所述贝壳链板式输送带(9)设置在振动筛(10)的出料端，所述贝壳链板式输送带(9)由第二电动机带动；所述贝肉链板式输送带(8)设置在振动筛(10)的下方，所述贝肉链板式输送带(8)由第三电动机带动。

进一步的，所述进料箱(1)中还设置进料导板(12)。

进一步的，所述第一电动机(4)设置在机架(7)顶部。

进一步的，所述振动筛(10)与水平具有5°的夹角。

进一步的，所述振动筛(10)的筛面均匀开设直径为20mm的圆孔。

进一步的，所述柔性叶轮(2)的轴采用阶梯轴，所述柔性叶轮(2)的轴固定在进料箱(1)的轴承座上。

进一步的，进料箱(1)顶部的进料口为漏斗形。

本实用新型提供的一种文蛤脱壳机，通过旋转柔性叶轮的拍击将半开壳或者全开壳的文蛤第一次脱壳，滚落到振动筛上，利用曲柄连杆机构带动振动筛往复运动实现第二次脱壳，并能够将分离出来的贝壳和贝肉分别输送出去，提高脱壳效率，本实用新型的文蛤脱壳机不会破坏贝肉，提升食品安全性，提高分离效果和效率，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型文蛤脱壳机的结构示意图。

附图标记：1-进料箱，2-柔性叶轮，3-第一传动带，4-第一电动机，5-曲柄连杆机构，6-第二传动带，7-机架，8-贝肉链板式输送带，9-贝壳链板式输送带，10-振动筛，11-摇杆，12-进料导板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型文蛤脱壳机的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的文蛤脱壳机，包括：机架7和分别设置在机架7上的第一电动机4、脱壳单元、壳肉分离单元和输出单元。第一电动机4设置在机架7顶部。

所述脱壳单元包括进料箱1、柔性叶轮2和第一传动带3；其中，所述进料箱1顶部设有进料口、底部设有出料口，进料箱1顶部的进料口为漏斗形。所述柔性叶轮2设置在进料箱1内部，所述柔性叶轮2的轴通过第一传动带3与第一电动机4的输出轴连接，柔性叶轮2由第一电动机4带动。所述柔性叶轮2的轴采用阶梯轴，所述柔性叶轮2的轴固定在进料箱1设置的轴承座上。所述进料箱1中还设置进料导板12，使文蛤下落向柔性叶轮2，并使经过柔性叶轮2拍打后的文蛤落向进料箱1底部的出料口。

所述壳肉分离单元包括：摇杆11、振动筛10、曲柄连杆机构5和第二传动带6；其中，所述振动筛10通过摇杆11与机架7顶部连接、且振动筛10与进料箱1的出料口对应，所述振动筛10的一端通过曲柄连杆机构5连接，所述曲柄连杆机构5通过第二传动带6与第一电动机4的输出轴连接，所述振动筛10的另一端为出料端，用于排出贝壳。曲柄连杆机构5的曲柄和连杆由深沟球轴承来联接，能够减小曲柄连杆机构5在运动过程中的摩擦，从而减少对设备运动的影响。在振动筛10的振荡作用下，能够实现文蛤壳肉的二次脱壳。为了防止文蛤在振动筛10上过度堆积，振动筛10与水平具有5°的夹角。所述振动筛10的筛面均匀打上直径为20mm的圆孔，圆孔之间成菱形分布筛孔小于贝壳大小，使贝壳不能漏下去而使从贝肉能漏下去，筛体上焊接倒刺，使振动筛10往复运动的同时能够自动推动贝壳向外运动。振动筛10由曲柄连杆机构5实现往复运动，而振动筛10上的文蛤在往复振荡的过程中，贝肉从筛孔下落，贝壳从振动筛10的出料端排出，实现贝壳和贝肉的分离。

所述输出单元包括贝壳链板式输送带9和贝肉链板式输送带8；其中，所述贝壳链板式输送带9设置在振动筛10的出料端，所述贝壳链板式输送带9由第二电动机带动；贝壳链板式输送带9将振动筛10的出料端排出的贝壳输送离开。所述贝肉链板式输送带8设置在振动筛10的下方，所述贝肉链板式输送带8由第三电动机带动，贝肉链板式输送带8将振动筛10筛孔落下的贝肉输送离开。第二电动机和第三电动机可采用相同的型号、功率。

本实用新型文蛤脱壳机的工作原理：将蒸好好的贝类经进料箱1最上方的进料口进入进料箱1，在下落的同时受到柔性叶轮2的拍击，然后经过碰撞掉落到振动筛10上。振动筛10上的文蛤在往复振荡的过程中将贝壳和贝肉实现分离。贝肉经过振动筛10落在下方的贝肉链板式输出带9上输送离开，分离后的贝壳沿着振动筛10在往复运动并在摇杆11和曲柄连杆机构5的作用下向前运动，直至落到贝壳链板式输出带9上输送离开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。