一种斜切鱼片装置的制作方法

本实用新型涉及一种鱼肉加工技术领域，特别涉及一种斜切鱼片装置。

背景技术：

现有的对鱼肉进行切片的方法采用手工用刀切，存在诸多问题，不仅存在效率低、劳动强度大的问题，而且手工切片不好掌握厚薄，想要切出厚度均匀的鱼肉片，需要有技能高的工人才能完成，而技能高的工人费用较高，导致加工成本上升，在切鱼肉片时还有可能侧滑伤到手，带来一定的安全问题，另外，宰杀鱼后环境脏乱很难清洗，时间长了容易滋生细菌，继续进行切鱼肉片容易对鱼肉片造成二次污染，导致鱼肉变质造成食物浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种斜切鱼片装置，该装置切片效率高，厚度均匀，节省了人工成本，刀片容易更换，方便快捷。

其技术方案是：本实用新型包括机架、支架、升降台、下限位感应开关、支撑脚、升降光杆、行程开关、升降丝杠、升降电机、皮带、切割装置、传动连杆、刀片紧固螺丝、控制箱、主电机、控制按钮、入料口、隔板，所述机架的外部设有不锈钢壳体，在不锈钢壳体的上侧开设有出料口，在不锈钢壳体的前侧开设有入料口，在入料口左侧设有控制按钮，所述机架的下端设有四个支撑脚，所述机架的内部设有隔板，在隔板的一侧设有控制箱和主电机，在隔板的另一侧倾斜设有支架，所述支架的上端设有与支架平行的升降光杆，所述支架的中部设有行程开关，在升降光杆后侧端的支架上设有下限位感应开关，在升降光杆前侧端的支架上设有上限位感应开关，所述支架的中部与支架平行套设有升降丝杠，所述支架的下端固定设有升降电机，升降电机通过皮带与升降丝杠连接，在升降光杆的上端设有支撑板，在支撑板上设有升降台，在升降台的上端通过螺栓固定设有托鱼装置，托鱼装置包括底座和凹型片，在底座上倾斜设有多块凹型片；

所述机架的上端设有切割装置，切割装置包括刀架滑动轴、传动板、刀片、刀片固定架，刀架滑动轴设有两组，且固定设置在机架上端前后两侧，刀片固定架的前后两侧套设在刀架滑动轴上，且刀片固定架沿刀架滑动轴来回滑动，在刀片固定架的上方相对于隔板的一侧设有传动板，传动板的两端通过螺栓连接刀片固定架的前后两侧，所述传动板的通过传动连杆与主电机连接，所述刀片固定架通过刀片紧固螺丝倾斜并均匀固定有多块刀片。

上述的凹型片与刀片交叉运动设置，凹型片的厚度小于相邻两块刀片之间的间距，所述的凹型片的长度为刀片长度的一半。

上述刀片、凹型片与升降光杆倾斜度一致，且倾斜角度为30°。

上述凹型片内侧的托起面设为波浪形。

上述凹型片内侧的波浪形托起面的中部设为弧型或V型。

上述刀片紧固螺丝分为固定螺帽和锁止螺栓，锁止螺栓设置在刀片的上端一侧，刀片上端另一侧设有两个螺杆，锁止螺栓和螺杆分别固定在刀片固定架上。

上述刀片固定架的左右两侧通过螺栓连接有刀片固定板，刀片固定板分为第一固定板和第二固定板，第一固定板设置在刀片固定架相对于隔板的一侧，第二固定板则设置在刀片固定架的另一侧，在第一固定板上开设有多组插孔，每组插孔设有两个且呈30°倾斜设置，所述螺杆插入插孔中并通过固定螺帽固定，在第二固定板上开设有卡槽，所述锁止螺栓卡入卡槽中通过内外螺纹配合锁紧。

上述机架的内部下端设有机架横搭，机架横搭通过压条钢与地脚螺栓配合固定在地面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够一次性切割50-90片鱼片，解决了单刀切片效率慢和不均匀的问题，提高了工作效率，节省了人工成本，还避免了人工切片划伤手的风险；刀片容易安装、拆卸，能够方便在刀片损坏后及时更换并且不会影响其他刀片的使用；切片与处理鱼内脏分开进行，避免了切割环境的脏乱造成的二次污染。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的内部结构示意图；

附图3是本实用新型用地脚螺栓固定结构示意图；

附图4是托鱼装置与刀片交叉配合的结构示意图；

附图5是实施例1凹型片的结构示意图；

附图6是实施例2凹型片的结构示意图；

附图7是刀片的结构示意图；

附图8是固定螺帽的设置结构示意图；

附图9是锁止螺栓的设置结构示意图；

图中：机架1、支架、升降台2、下限位感应开关3、支撑脚4、升降光杆5、行程开关6、升降丝杠7、升降电机8、皮带9、刀架滑动轴10、传动连杆11、传动板12、刀片13、刀片固定架14、刀片紧固螺丝15、控制箱16、主电机17、控制按钮18、入料口19、隔板20、机架横搭21、托鱼装置22、压条钢23、地脚螺栓24、螺杆13.1、第一固定板14.1、插孔14.2、第二固定板14.3、卡槽14.4、固定螺帽15.1、锁止螺栓15.2、底座22.1、凹型片22.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型包括机架1、支架、升降台2、下限位感应开关3、支撑脚4、升降光杆5、行程开关6、升降丝杠7、升降电机8、皮带9、切割装置、传动连杆11、刀片紧固螺丝15、控制箱16、主电机17、控制按钮18、入料口19、隔板20，所述机架1的外部设有不锈钢壳体，在不锈钢壳体的上侧开设有出料口，在不锈钢壳体的前侧开设有入料口19，在入料口19左侧设有控制按钮18，所述机架1的下端设有四个支撑脚4，所述机架1的内部设有隔板20，在隔板20的一侧设有控制箱16和主电机17，所述控制箱内设有可编程控制器，控制装置完成切割作业，所述控制箱16、主电机17、控制按钮18的连接为电性连接，且分别与电源电性连接，在隔板20的另一侧倾斜设有支架，所述支架的上端设有与支架平行的升降光杆5，所述支架的中部设有行程开关6，在升降光杆5后侧端的支架上设有下限位感应开关3，在升降光杆5前侧端的支架上设有上限位感应开关，所述支架的中部与支架平行套设有升降丝杠7，所述支架的下端固定设有升降电机8，升降电机8通过皮带9与升降丝杠7连接，在升降光杆5的上端设有支撑板，在支撑板上设有升降台2，在升降台2的上端通过螺栓固定设有托鱼装置22，升降台通过升降丝杠完成上升或下降，使托鱼装置能够将鱼块托起到刀片位置完成切割，托鱼装置22包括底座22.1和凹型片22.2，在底座22.1上倾斜设有多块凹型片22.2；

所述机架1的上端设有切割装置，切割装置包括刀架滑动轴10、传动板12、刀片13、刀片固定架14，刀架滑动轴10设有两组，且固定设置在机架1上端前后两侧，刀片固定架14的前后两侧套设在刀架滑动轴10上，且刀片固定架14沿刀架滑动轴10来回滑动，在刀片固定架14的上方相对于隔板20的一侧设有传动板12，传动板12的两端通过螺栓连接刀片固定架14的前后两侧，所述传动板12的通过传动连杆11与主电机17连接，传动连杆11带动传动板12沿刀架滑动轴来回摆动，从而带动刀片固定架来回做切割运动，实现对鱼块的切割作业，所述下限位感应开关3、行程开关6、升降电机8的连接为电性连接，升降电机8与电源电性连接，所述刀片固定架14通过刀片紧固螺丝15倾斜并均匀固定有多块刀片13，刀片可设置50-90片，解决了单刀切片效率慢和不均匀的问题，提高了工作效率，节省了人工成本。

如图4所示，凹型片22.2与刀片13交叉运动设置，凹型片22.2的厚度小于相邻两块刀片13之间的间距，刀片13的厚度为0.5-1.0mm，这样使刀片 13切出来的鱼片厚度较薄，所述的凹型片22.2的长度为刀片13长度的一半，是刀片在来回摆动时不易撞到托鱼装置。

刀片13、凹型片22.2与升降光杆5倾斜度一致，且倾斜角度为30°，使刀片和托鱼装置的交叉运动能够顺利完成，避免因角度不一致造成碰撞。

如图5所示，凹型片22.2内侧的托起面设为波浪形，能够起到防滑作用，防止鱼块在切割时左右滑动影响切片。

如图7所示，刀片紧固螺丝15分为固定螺帽15.1和锁止螺栓15.2，锁止螺栓15.2设置在刀片13的上端一侧，刀片13上端另一侧设有两个螺杆13.1，锁止螺栓15.2和螺杆13.1分别固定在刀片固定架14上。

如图8-9所示，刀片固定架14的左右两侧通过螺栓连接有刀片固定板，刀片固定板分为第一固定板14.1和第二固定板14.3，第一固定板14.1设置在刀片固定架14相对于隔板20的一侧，第二固定板14.3则设置在刀片固定架14的另一侧，在第一固定板14.1上开设有多组插孔14.2，每组插孔14.2设有两个且呈30°倾斜设置，使刀片安装上呈30°倾斜，所述螺杆13.1插入插孔14.2中并通过固定螺帽15.1固定，在第二固定板14.3上开设有卡槽14.4，所述锁止螺栓15.2卡入卡槽14.4中通过内外螺纹配合锁紧。

如图3所示，机架1的内部下端设有机架横搭21，机架横搭21通过压条钢23与地脚螺栓24配合固定在地面上，能够在地面凹凸不平或有油水等特殊环境，四个支撑脚无法稳定机器的情况下，起到锁定的作用，避免了使用时机器出现晃动造成不必要的损害。

实施例2，如图6所示，与实施例1不同之处在于，所述凹型片22.2内侧的波浪形托起面的中部设为弧型或V型，使鱼块放置在弧型或V型面上，减小鱼块在切割时的滑动幅度。

使用时，将装置接通电源，将去掉鱼头、鱼尾、内脏和鱼刺的鱼从入料口放到托鱼装置上，打开启动按钮，托鱼装置通过升降丝杠上升，刀片通过传动连杆实现来回切割运动，从而完成鱼块切片，该装置能够一次性切割50-90片鱼片，解决了单刀切片效率慢和不均匀的问题，提高了工作效率，节省了人工成本，还避免了人工切片划伤手的风险；刀片容易安装、拆卸，安装时只需先将刀片上的两个螺杆的插入插孔中，将锁止螺栓卡入卡槽中拧紧锁止螺栓，然后通过固定螺帽螺纹连接螺杆固定刀片，独立安装刀片能够方便在刀片损坏后及时更换并且不会影响其他刀片的使用；切片与处理鱼内脏分开进行，避免了切割环境的脏乱造成的二次污染。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。