一种绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置的制作方法

本实用新型涉及绝热纸领域，具体地说涉及一种绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，低温绝热技术已经被应用到国民经济的各个领域。玻璃纤维绝热纸是低温绝热中应用较为广泛的绝热材料，一般是作为真空多层绝热中的间隔材料使用。

绝热纸在制备时，需要用到大量的玻璃纤维原料，玻璃纤维原料是装在编织袋中进行运输和周转的，由于玻璃纤维原料包接近圆柱体，现有玻璃纤维原料包在厂内周转时，存在玻璃纤维原料包容易滚落的问题，且无法一次周转太多原料包，还存在周转效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，保证了玻璃纤维原料包在周转过程中的稳定性，有效避免了玻璃纤维原料包的掉落，且一次可运转较多数量的玻璃纤维原料包，有效提高了运转效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，包括底座、前挡框、后挡框、推拉装置和万向轮；底座包括边框和调节杆，边框为长方形结构，边框包括依次首尾相接的第一长边、第一短边、第二长边和第二短边，调节杆有相互平行的两根以上，调节杆的一端活动连接在第一短边上、另一端活动连接在第二短边上；前挡框和后挡框分别连接在底座上表面长度方向上的两端；推拉装置连接在前挡框上；万向轮设在底座的下表面。

作为常识，长方形有两条长边和两条短边。

玻璃纤维原料包为类似圆柱体的形状，使用前要调节相邻两调节杆之间的间距小于玻璃纤维原料包的直径，同时第一长边和第二长边与相邻的调节杆之间的间距也小于玻璃纤维原料包的直径；使用时，将玻璃纤维原料包放置在相邻的调节杆之间，玻璃纤维原料包的轴向与调节杆的长度方向平行，相邻的调节杆之间的缝隙对玻璃纤维原料包形成有效的卡合，防止了玻璃纤维原料包的掉落，相邻的两调节杆之间沿长度方向一次可卡合多包玻璃纤维原料包，当需要一次运转多层原料包时，上一层的原料包置于相邻下一层的两原料包之间，这样下一层的原料包能对上一层的原料包形成有效的卡合限位，保证运转的稳定性；且调节杆是活动连接在边框上，可根据具体需要调整调节杆的数量和位置；前挡框和后挡框的设置对原料包起到更好的防护的作用，防止了运转过程中由于惯性等作用而导致的掉落；推拉装置用于周转装置的推拉，方便周转。

当然第一长边和第二长边与相邻的调节杆之间也可放置玻璃纤维原料包。

为了提高周转装置的适应性和稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括限位杆，后挡框为由第一挡边、第二挡边和第三挡边依次相接形成的C字形结构，其中，第一挡边和第三挡边分别垂直于第二挡边，第一挡边和第三挡边不与第二挡边连接一端分别转动连接在底座上，也即第一挡边和第三挡边均为一端与底座转动连接、另一端与第二挡边连接，第一挡边和第三挡边上均设有等间距设置的挂环，限位杆有两根，两根限位杆的一端相对转动连接在底座上设有后挡框一端的两侧、且两根限位杆均位于后挡框的内侧，两根限位杆的另一端均设有挂钩，两根限位杆上的挂钩分别挂设在第一挡边和第三挡边同一高度上的挂环上。限位杆的设计既能更好的提高周转装置的使用稳定性，又能灵活控制后挡框的倾斜度，提高装置的适应性。

本申请将指向底座边框的方向定位为内、反之为外。

为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆的一端连接第一挡边、另一端连接第二挡边，第二加强杆的一端连接第三挡边、另一端连接第二挡边。

作为本申请的其中一种优选方案，第一短边和第二短边均为槽钢结构，且第一短边和第二短边的开口相对设置，第一短边和第二短边的顶面或侧面均设有等间距设置的螺纹孔，调节杆的两端分别插接在第一短边和第二短边的开口内、并通过穿过螺纹孔的螺栓固定；第一短边上顶部的一端有第一缺口，第二短边上顶部的一端有第二缺口，第一缺口和第二缺口相对设置，第一缺口和第二缺口的宽度均不小于调节杆的外接圆的直径。第一短边和第二短边均分别包括依次相接的顶面、侧面和底面。第一缺口和第二缺口的设置是为了方便调节杆的增减，调节杆可从缺口处抽出或装入。将调节杆调整到合适的位置，通过穿过螺纹孔的螺栓固定即可。

作为本申请的其中一种优选方案，底座包括边框、横杆和调节杆；边框为长方形结构，边框包括依次首尾相接的第一长边、第一短边、第二长边和第二短边；横杆有一根以上，横杆一端与第一长边连接、另一端与第二长边连接，且所有横杆均与第一短边和第二短边平行；相邻的第一短边和横杆之间活动连接有两根以上的调节杆，相邻的第二短边和横杆之间活动连接有两根以上的调节杆，相邻的横杆和横杆之间活动连接有两根以上的调节杆。这样底座形成了网状结构，且网孔大小可调，在装设第一层原料包时，每个网孔上放置一包原料包。

为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括第三加强杆和第四加强杆，第三加强杆和第四加强杆相对设置在底座上设有前挡框一端的两侧，第三加强杆和第四加强杆的一端均连接底座的边框、另一端均连接前挡框。

为了兼顾装置的稳定性和成本，前挡框为由第四挡边、第五挡边和第六挡边依次相接形成的C字形结构，其中，第四挡边和第六挡边分别垂直于第五挡边，第四挡边和第六挡边不与第五挡边连接一端分别连接在底座上；第三加强杆和第四加强杆的一端均连接底座的边框、另一端分别连接前挡框的第四挡边和第六挡边。

为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括第五加强杆和第六加强杆，第五加强杆的一端与第四挡边连接、另一端与第五挡边连接；第六加强杆的一端与第六挡边连接、另一端与第五挡边连接。

为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括支撑杆，推拉装置包括连接杆和把手，连接杆一端连接第五挡边、另一端连接把手，连接杆与水平面的夹角为40-60°，支撑杆的一端连接把手、另一端连接底座的边框，把手的外围套设有橡胶垫层。

为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，第一长边的两端分别设有两个第一插槽，第二长边的两端分别设有两个第二插槽，两个第一插槽内活动插接有第一挡板，两个第二插槽内活动插接有第二挡板；边框沿周边分散有打包环，当周转路途较远，装载的物料较多时，将绳索穿过打包环捆绑周转装置上的原料包；万向轮有四个，四个万向轮分别设在底座下表面的四个角。第一挡板和第二挡板可根据需要插接，不需要时，可抽出，使用灵活。

本申请上下、左右、顶部、底部、内外、前后等方位词，均指装置正常使用的相对位置。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

有益效果：本实用新型绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，运转时，底层的原料包自动卡合在底座上，上一层的原料包卡合在下一层相邻的两原料包之间，有效提高了周转的稳定性，避免了原料包的掉落，且一次可运转较多数量的原料包，提高了周转效率；使用方便省力，结构简单，容易改造，成本低廉；实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例4中第一短边和第二短边与调节杆的纵截面示意图；

图3为本实用新型实施例9中底座结构示意图；

图中，1为底座，11为第一长边，12为第一短边，13为第二长边，14为第二短边，141为第二短边的顶面，142为第二短边的侧面，143为第二短边的底面，15为调节杆，16为横杆，2为前挡框，21为第四挡边，22为第五挡边，23为第六挡边，24为第三加强杆，25为第四加强杆，26为第五加强杆，27为第六加强杆，3为后挡框，31为第一挡边，32为第二挡边，33为第三挡边，34为第一加强杆，35为第二加强杆，4为推拉装置，41为连接杆，42为把手，5为万向轮，6为限位杆，7为支撑杆，8为螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，包括底座、前挡框、后挡框、推拉装置和万向轮；底座包括边框和调节杆，边框为长方形结构，边框包括依次首尾相接的第一长边、第一短边、第二长边和第二短边，调节杆有相互平行的两根以上，调节杆的一端活动连接在第一短边上、另一端活动连接在第二短边上；前挡框和后挡框分别连接在底座上表面长度方向上的两端；推拉装置连接在前挡框上；万向轮设在底座的下表面。

玻璃纤维原料包为类似圆柱体的形状，使用前要调节相邻两调节杆之间的间距小于玻璃纤维原料包的直径；使用时，将玻璃纤维原料包放置在相邻的调节杆之间，玻璃纤维原料包的轴向与调节杆的长度方向平行，相邻的调节杆之间的缝隙对玻璃纤维原料包形成有效的卡合，防止了玻璃纤维原料包的掉落，相邻的两调节杆之间沿长度方向一次可卡合多包玻璃纤维原料包，当需要一次运转多层原料包时，上一层的原料包置于相邻下一层的两原料包之间，这样下一层的原料包能对上一层的原料包形成有效的卡合限位，保证运转的稳定性；且调节杆是活动连接在边框上，可根据具体需要调整调节杆的数量和位置；前挡框和后挡框的设置对原料包起到更好的防护的作用，防止了运转过程中由于惯性等作用而导致的掉落；推拉装置用于周转装置的推拉，方便周转。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：为了提高周转装置的适应性和稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括限位杆，后挡框为由第一挡边、第二挡边和第三挡边依次相接形成的C字形结构，其中，第一挡边和第三挡边分别垂直于第二挡边，第一挡边和第三挡边不与第二挡边连接一端分别转动连接在底座上，第一挡边和第三挡边上均设有等间距设置的挂环，限位杆有两根，两根限位杆的一端相对转动连接在底座上设有后挡框一端的两侧、且两根限位杆均位于后挡框的内侧，两根限位杆的另一端均设有挂钩，两根限位杆上的挂钩分别挂设在第一挡边和第三挡边同一高度上的挂环上。限位杆的设计既能更好的提高周转装置的使用稳定性，又能灵活控制后挡框的倾斜度，提高装置的适应性。

实施例3

与实施例2基本相同，所不同的是：为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆的一端连接第一挡边、另一端连接第二挡边，第二加强杆的一端连接第三挡边、另一端连接第二挡边。

实施例4

与实施例3基本相同，所不同的是：第一短边和第二短边均为槽钢结构，且第一短边和第二短边的开口相对设置，第一短边和第二短边的顶面或侧面均设有等间距设置的螺纹孔，调节杆的两端分别插接在第一短边和第二短边的开口内、并通过穿过螺纹孔的螺栓固定；第一短边上顶部的一端有第一缺口，第二短边上顶部的一端有第二缺口，第一缺口和第二缺口相对设置，第一缺口和第二缺口的宽度均不小于调节杆的外接圆的直径。第一短边和第二短边均分别包括依次相接的顶面、侧面和底面。第一缺口和第二缺口的设置是为了方便调节杆的增减，调节杆可从缺口处抽出或装入。将调节杆调整到合适的位置，通过穿过螺纹孔的螺栓固定即可。

实施例5

与实施例4基本相同，所不同的是：为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括第三加强杆和第四加强杆，前挡框为由第四挡边、第五挡边和第六挡边依次相接形成的C字形结构，其中，第四挡边和第六挡边分别垂直于第五挡边，第四挡边和第六挡边不与第五挡边连接一端分别连接在底座上；第三加强杆和第四加强杆相对设置在底座上设有前挡框一端的两侧，第三加强杆和第四加强杆的一端均连接底座的边框、另一端分别连接前挡框的第四挡边和第六挡边。

实施例6

与实施例5基本相同，所不同的是：为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括第五加强杆和第六加强杆，第五加强杆的一端与第四挡边连接、另一端与第五挡边连接；第六加强杆的一端与第六挡边连接、另一端与第五挡边连接。

实施例7

与实施例6基本相同，所不同的是：为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，还包括支撑杆，推拉装置包括连接杆和把手，连接杆一端连接第五挡边、另一端连接把手，连接杆与水平面的夹角为60°，支撑杆的一端连接把手、另一端连接底座的边框，把手的外围套设有橡胶垫层。

实施例8

与实施例7基本相同，所不同的是：为了进一步提高周转装置的稳定性，绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，第一长边的两端分别设有两个第一插槽，第二长边的两端分别设有两个第二插槽，两个第一插槽内活动插接有第一挡板，两个第二插槽内活动插接有第二挡板；边框沿周边分散有打包环；万向轮有四个，四个万向轮分别设在底座下表面的四个角。第一挡板和第二挡板可根据需要插接，不需要时，可抽出，使用灵活。

实施例9

与实施例1基本相同，所不同的是：底座包括边框、横杆和调节杆；边框为长方形结构，边框包括依次首尾相接的第一长边、第一短边、第二长边和第二短边；横杆有一根以上，横杆一端与第一长边连接、另一端与第二长边连接，且横杆与第一短边和第二短边平行；相邻的第一短边和横杆之间活动连接有两根以上的调节杆，相邻的第二短边和横杆之间活动连接有两根以上的调节杆，相邻的横杆和横杆之间活动连接有两根以上的调节杆。这样底座形成了网状结构，且网孔大小可调，在装设第一层原料包时，每个网孔上放置一包原料包。

上述各例的绝热纸用玻璃纤维原料包的周转装置，有效提高了周转的稳定性，避免了原料包的掉落，且一次可运转较多数量的原料包，提高了周转效率；使用方便省力，结构简单，容易改造，成本低廉；实用性强，易于推广。