一种运行稳定的面食机的制作方法

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种面食机。

背景技术：

现有的面食机一般包括机座和设置在机座上的加工组件，加工组件包括搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌杯和设置于搅拌杯内的搅拌器，挤面组件包括挤面筒和设置于挤面筒内的挤面螺杆，搅拌和挤面过程中，面团对搅拌器和挤面螺杆的反作用力使得搅拌组件和挤面组件晃动明显，整机运行不稳定。尤其是低于搅拌杯和挤面筒一体式的面条机，挤面螺杆在向前推动面团运行时，面团对挤面螺杆施加的反作用力影响了螺杆与挤面筒之间的间隙值，进而影响整个加工组件在机座上的安装位置精度，导致电机传递扭矩的同时，承受不平衡的径向力，电机损耗大的同时，产生噪音，从而影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、安装方便且噪音低的面食机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行稳定的面食机，包括机座，设置在机座上的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯，竖直设置于搅拌杯内的搅拌器，以及盖合于搅拌杯上端口的上盖，挤压组件包括挤面筒，横向设置于挤面筒内的螺杆，以及设置于挤面筒头端的出面模头，挤面筒设置于搅拌杯的下方，所述搅拌杯包括侧壁和底壁，底壁上设有进面口，挤面筒通过进面口与搅拌杯连通，其中，所述机座呈l形，所述机座包括本体和竖直设置在搅拌组件一侧的围挡，所述围挡由本体一侧向上凸出形成，所述搅拌杯侧壁和上盖与所述围挡间隙配合，所述围挡的上端面不低于所述搅拌杯的上端口，搅拌杯侧壁与围挡侧壁之间的配合间隙为i，0.4mm≤i≤2.5mm。

进一步的，所述配合间隙由下向上至少部分的变小设置。

进一步的，所述围挡至少部分的围绕搅拌杯外侧壁设置，所述围挡靠近搅拌杯一侧设有弧形侧壁，且弧形侧壁与搅拌杯侧壁形状匹配，所述弧形侧壁的弧度为a，0.15rad≤a≤0.5rad。

进一步的，围挡内设有安全开关，上盖设有触发所述安全开关的触发部，围挡上还设有导向结构，触发部沿导向结构滑动至安全开关处。

进一步的，围挡的高度与机座整体的高度比为h，0.35≤h≤0.75。

进一步的，上盖边缘局部向外延伸形成凸块，所述触发部为设置于凸块内的磁铁，所述导向结构为设置在围挡上端的导向台阶和/或导向槽，所述凸块的厚度为t，7mm≤t≤15mm。

进一步的，上盖边缘局部向下延伸形成挡板，所述触发部即为所述挡板，所述安全开关为连杆开关，连杆开关包括触动杆，所述触动杆水平设置或竖直设置。

进一步的，所述上盖底部设有环形围边，围边上设有旋扣，搅拌杯侧壁上端设有与旋扣配合的卡扣，所述挡板的下端面不高于所述环形围边的下端面。

进一步的，所述导向结构为设置在围挡上端的导向槽，所述导向槽内设有供连杆触动端伸出的开口。

进一步的，挡板内侧与导向槽侧壁之间的距离为l，0.4mm≤l≤1.2mm。

本实用新型的有益效果是：

1、所述机座包括本体和竖直设置在搅拌组件一侧的围挡，使得机座呈l形，围挡设置于搅拌杯一侧，增大了机座内部空间，电机、电路板、按键板及其他如水箱、面粉盒等多功能元器件设置空间大，且电气安全距离大，电机散热空间也更大，面食机使用更安全。围挡上端面不低于搅拌杯上端口，搅拌杯方便安装，有效防止围挡与搅拌杯侧壁之间的间隙夹手，充分保证用户使用安全，还能防止干面粉调入所述的间隙内，从而方便机座和搅拌杯的清洁，而且围挡对搅拌杯上端口进行辅助限位，面食机整机运行稳定，晃动小，尤其是搅拌杯限位稳定后，与搅拌杯通过进面口连通的挤面筒晃动小，螺杆与挤面筒内壁间隙一致性好，出面均匀顺畅，而且这样设置方便上盖的安装及在位检测触发的稳定可靠。搅拌杯侧壁与围挡侧壁之间的配合间隙为i，0.4mm≤i≤2.5mm，当上盖旋合到搅拌杯上端口时，上盖与围挡侧壁避免磨损，且上盖旋合时无噪音，还使得上盖与围挡在径向上距离一致性好。尤其是搅拌杯侧壁与围挡侧壁之间间隙小，当没有安装上盖时，用户手指或其他磁性物体难以触碰到围挡上的安全开关，保证只有在上盖安装到位后才触发安全开关，上盖安全触发结构触发可靠。当i小于0.4mm时，搅拌组件安装后不稳定，搅拌杯侧壁与围挡之间容易接触导致搅拌杯局部晃动，从而使得挤面过程中挤压筒晃动剧烈，当i大于2.5mm时，搅拌杯得不到围挡的支撑限位，加工组件运行不稳定，上盖受力不均，搅拌器上下端定位不可靠，影响搅拌效果和挤压效果。

2、配合间隙由下向上至少部分的变小设置，当搅拌杯和挤面筒水平安装到机座上时，能够避免搅拌杯侧壁撞击到围挡侧壁。当搅拌杯和挤面筒竖直安装到机座上时，能够保证搅拌杯内用于搅拌器穿过的通孔准确与机座上的电机轴对位，防止搅拌杯相对于机座偏置，充分优化了立式双轴面条机搅拌组件和挤面组件安装不便的问题。

3、围挡至少部分的围绕搅拌杯外侧壁设置且形状与搅拌杯侧壁形状匹配呈弧形，弧形侧壁的弧度为a，0.15rad≤a≤0.5rad，这样设置对搅拌杯形侧壁进行部分包围，提升搅拌组件整体强度，搅拌杯不易晃动的前提下，使得挤面螺杆在挤面筒内运行稳定，出面速度均匀。当a小于0.15rad时，围挡内部空间较小，按键板的设置局限性大，那安装，组装成本高，而且围挡对搅拌杯的支撑效果不理想。当a大于0.5rad时，围挡开口的径向尺寸小于围挡最大内径，搅拌杯无法水平安装到机座上，而竖直安装式，又极容易触碰围挡内侧壁，而围挡围成的空间内容易积聚干面粉或灰尘，难以清理。

4、上盖设有触发围挡内安全开关的触发部，围挡上还设有导向结构，触发部沿导向结构滑动至安全开关处，所述导向结构的设置使得触发部的运行精准，安全开关触发可靠，防止误触发或者触发滞后。尤其是当安全开关为微动开关时，上盖上的触发部容易发生形变，围挡与搅拌杯侧壁之间的间隙能够精准控制避免触发部向外形变过大导致干涉围挡侧壁，同时避免触发部向搅拌杯侧壁方向形变导致触发失效。

5、围挡的高度与机座整体高度的比为h，0.35≤h≤0.75，这样设置一方面保证机座能够稳定放置在水平面上不易倾倒，而且围挡的高度对搅拌杯起到有效支撑作用，另外，围挡的高度能够更好的与搅拌杯侧壁进行匹配，尤其是上盖安装到位时，围挡提供相应的到位指示，用户操作简单方便。当h小于0.35时，机座整体结构不协调，尤其是搅拌杯高度过低，搅拌和面空间过小，影响和面效果。当h大于0.75时，围挡的相对高度过高，相应的搅拌杯深度过深，清洗不方便，而且不便取放和收纳。

6、上盖边缘的凸块内设置磁铁，磁铁沿导向台阶滑动，从而限定了上盖磁铁触发所述安全开关时的终止位置，进一步提高上盖安装位置精度，凸块厚度为t，7mm≤t≤15mm，充分保证磁铁安装固定的可靠性，以及凸块的强度。当t小于7mm时，磁铁容易外露且凸块强度较差，当t大于15mm时，与凸块对应的导向台阶的高度差较大，容易积累干面粉或其他异物难以清理，而且磁体在凸块内的高度位置一致性较差，影响磁铁触发所述安全开关的可靠性。

7、围挡上端面不低于搅拌杯上端口，上盖边缘局部向下形成挡板，触发部即为所述挡板，上盖盖合到位后，挡板触发触动杆并导通所述连杆开关，所述触动杆可以水平设置，挡板随上盖运动并使触动杆水平移位从而触发导通安全开关，这样设置触动杆伸出围挡的位置处不易有面粉落入机座内。触动杆也可以竖直设置，这样设置则围挡空间利用率更高，安全开关一侧还可以继续设置按键板及相应的固定结构，缩小了围挡的占用体积，利于机座小型化。

8、上盖底部设有环形围边，围边上设有旋扣，搅拌杯侧壁上端设有卡扣，所述挡板的下端面不高于环形围边的下端面，从而使得挡板触发所述触动杆的力与围边上旋扣和卡扣旋合配合的力不在同一个平面内，从而优化上盖旋合以及连杆开关触发的有效性和可靠性，而且上盖不易因局部应力集中而开裂。

9、导向结构可以为设置在围挡上的导向槽，导向槽内设有供触动杆触动端伸出的开口，尤其当触动杆竖直设置时，所述开口位于水平面内，此时连杆开关以及固定所述连杆开关的固定机构可以设置在开口的下方，从而大大缩小围挡的径向尺寸，还可以将按键面板设置在围挡上端面，则按键面板下方的按键板的设置不受安全开关的干涉和干扰，安全性好，且提高围挡内部空间利用率。

10、挡板内侧与导向槽侧壁之间的距离为l，0.4mm≤l≤1.2mm，由于挡板由上盖边缘向下延伸形成，挡板的下端为悬空端，这样设置能够保证挡板在导向槽内顺利滑行且触发安全开关精准可靠。当l小于0.4mm时，在生产注塑过程中，挡板容易发生形变从而导致挡板的触发位置相对于触动杆偏置，或者挡板与导向槽槽壁发生干涉和磨损，上盖安装困难。当l大于1.2mm时，导向槽的导向作用不明显，尤其是挡板发生较大形变后会导致无法有效触发所述触动杆，从而在上盖实际安装到位后触发失效，上盖生产一致性难以管控。

附图说明

图1为本实用新型所述面食机在实施例一中的整机结构示意图。

图2为本实用新型所述面食机在实施例一中机座结构示意图。

图3为本实用新型所述面食机在实施例二中机座围挡结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、本体；12、围挡；121、弧形侧壁；122、安全开关；1221、触动杆；123、导向结构；1231、开口；2、搅拌组件；21、搅拌杯；211、侧壁；212、底壁；2121、进面口；22、搅拌器；23、上盖；231、触发部；232、凸块；2321、磁铁；233、挡板；234、环形围边；3、挤压组件；31、挤面筒；32、螺杆；33、模头。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例提供一种运行稳定的面食机，包括机座，设置在机座上的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯，竖直设置于搅拌杯内的搅拌器，以及盖合于搅拌杯上端口的上盖，本实施例中，所述搅拌器包括杆体和设置在杆体上的搅拌齿，挤压组件包括挤面筒，横向设置于挤面筒内的螺杆，以及设置于挤面筒头端的出面模头，挤面筒设置于搅拌杯的下方，所述搅拌杯包括侧壁和底壁，底壁上设有进面口，挤面筒通过进面口与搅拌杯连通，所述机座呈l形，所述机座包括本体和竖直设置在搅拌组件一侧的围挡，所述围挡由本体一侧向上凸出形成，所述搅拌杯侧壁和上盖与所述围挡间隙配合，所述围挡的上端面不低于所述搅拌杯的上端口。本实施例中，所述围挡上端面与搅拌杯上端口之间的高度差为5mm，所述围挡设置于搅拌杯一侧，增大了机座内部空间，电机、电路板、按键板及其他如水箱、面粉盒等多功能元器件设置空间大，且电气安全距离大，使用更安全。本实施例中，在围挡上背离搅拌杯一侧设置水箱，用于向搅拌杯内自动加水。围挡上端面不低于搅拌杯上端口，面食机整机运行稳定，晃动小，尤其是搅拌杯限位稳定后，与搅拌杯通过进面口连通的挤面筒晃动小，螺杆与挤面筒内壁间隙一致性好，出面均匀顺畅，而且这样设置方便上盖的安装及在位检测触发的稳定可靠。搅拌杯侧壁与围挡侧壁之间的配合间隙为i，0.4mm≤i≤2.5mm，本实施例中，由于搅拌杯具有拔模角，因此配合间隙是变化的，搅拌杯与围挡侧壁之间的最小间隙为0.7mm，当上盖旋合到搅拌杯上端口时，上盖与围挡侧壁避免磨损，且上盖旋合时无噪音，还使得上盖与围挡在径向上距离一致性好。尤其是搅拌杯侧壁与围挡侧壁之间间隙小，当没有安装上盖时，用户手指或其他磁性物体难以触碰到围挡上的安全开关，保证只有在上盖安装到位后才触发安全开关，上盖安全触发结构触发可靠。

所述配合间隙由下向上逐渐的变小设置，当搅拌杯和挤面筒水平安装到机座上时，能够避免搅拌杯侧壁撞击到围挡侧壁。而当搅拌杯和挤面筒竖直安装到机座上时，能够保证搅拌杯内用于搅拌器穿过的通孔准确与机座上的电机轴对位，防止搅拌杯相对于机座偏置，充分优化了立式双轴面条机搅拌组件和挤面组件安装不便的问题。本实施例中，所述搅拌杯和挤面筒水平安装到机座上，这样设置允许用户先将螺杆装配到挤面筒内，然后将组件水平装到机座上，再安装搅拌器。

所述围挡至少部分的围绕搅拌杯外侧壁设置，所述围挡靠近搅拌杯一侧设有弧形侧壁，且弧形侧壁与搅拌杯侧壁形状匹配，所述弧形侧壁的弧度为a，0.15rad≤a≤0.5rad，本实施例中，a为0.3rad，这样设置对搅拌杯形侧壁进行部分包围，提升搅拌组件整体强度，搅拌杯不易晃动的前提下，使得挤面螺杆在挤面筒内运行稳定，出面速度均匀。

围挡内设有安全开关，上盖设有触发所述安全开关的触发部，围挡上还设有导向结构，触发部沿导向结构滑动至安全开关处。触发部沿导向结构滑动至安全开关处，所述导向结构的设置使得触发部的运行精准，安全开关触发可靠，防止误触发或者触发滞后。本实施例中，所述安全开关为微动开关，围挡与搅拌杯侧壁之间的间隙能够精准控制避免触发部向外形变过大导致干涉围挡侧壁，同时避免触发部向搅拌杯侧壁方向形变导致触发失效。具体的，导向结构为设置在围挡上的导向槽，导向槽内设有供触动杆触动端伸出的开口，尤其当触动杆竖直设置时，所述开口位于水平面内，此时连杆开关以及固定所述连杆开关的固定机构可以设置在开口的下方，从而大大缩小围挡的径向尺寸，还可以将按键面板设置在围挡上端面，则按键面板下方的按键板的设置不受安全开关的干涉和干扰，安全性好，且提高围挡内部空间利用率。

围挡的高度与机座整体的高度比为h，0.35≤h≤0.75，本实施例中，围挡凸出于本体的高度为170mm，机座整体高度为310mm，这样设置一方面保证机座能够稳定放置在水平面上不易倾倒，而且围挡的高度对搅拌杯起到有效支撑作用，另外，围挡的高度能够更好的与搅拌杯侧壁进行匹配，尤其是上盖安装到位时，围挡提供相应的到位指示，用户操作简单方便。

上盖边缘局部向下延伸形成挡板，所述触发部即为所述挡板，所述安全开关为连杆开关，连杆开关包括触动杆，所述触动杆水平设置，围挡上端面不低于搅拌杯上端口，上盖盖合到位后，挡板触发触动杆并导通所述连杆开关，挡板随上盖运动并使触动杆水平移位从而触发导通安全开关，这样设置触动杆伸出围挡的位置处不易有面粉落入机座内。

所述上盖底部设有环形围边，围边上设有旋扣，搅拌杯侧壁上端设有与旋扣配合的卡扣，挡板设置在环形围边的外侧，且挡板和环形围边之间间隙设置，所述间隙大于搅拌杯侧壁的壁厚，从而使得环形围边顺利伸入搅拌杯内，而挡板位于搅拌杯侧壁外部用于沿导向槽滑动并触发所述安全开关，旋扣设置在环形围边的外环面上，卡扣设置在搅拌杯内侧壁上端，内侧壁上端局部外扩用于设置卡扣且不影响围边竖直伸入搅拌杯内，所述挡板的下端面不高于所述环形围边的下端面，挡板通过下端面触发所述触动杆向下运动从而导通安全开关，而旋扣在水平转动并扣入所述卡扣，从而使得挡板触发所述触动杆的力与围边上旋扣和卡扣旋合配合的力不在同一个平面内，从而优化上盖旋合以及连杆开关触发的有效性和可靠性，而且上盖不易因局部应力集中而开裂。挡板内侧与导向槽侧壁之间的距离为l，0.4mm≤l≤1.2mm，本实施例中，l为0.7mm，由于挡板由上盖边缘向下延伸形成，挡板的下端为悬空端，这样设置能够保证挡板在导向槽内顺利滑行且触发安全开关精准可靠。

可以理解的，所述触动杆还可以竖直设置，这样设置围挡空间利用率更高，安全开关一侧还可以继续设置按键板及相应的固定结构，缩小了围挡的占用体积，利于机座小型化。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，所述安全结构、对应的触发部以及围挡结构不同。

本实施例中，所述围挡上端面与搅拌杯上端口齐平设置。如图3所示，围挡内设有安全开关，上盖设有触发所述安全开关的触发部，围挡上还设有导向结构，触发部沿导向结构滑动至安全开关处。具体的，上盖边缘局部向外延伸形成凸块，凸块设置在环形围边的外侧，且凸块与环形围边之间间隙设置。所述触发部为设置于凸块内的磁铁，所述导向结构为设置在围挡上端的导向台阶，所述凸块的厚度为t，7mm≤t≤15mm，磁铁沿导向台阶滑动，从而限定了上盖磁铁触发所述安全开关时的终止位置，进一步提高上盖安装位置精度，本实施例中，凸块的厚度为t为8mm，充分保证磁铁安装固定的可靠性，以及凸块的强度，上盖安装到位后，凸块的上端面不高于所述围挡的上端面，避免上盖安装卡顿或有异物卡入凸块和围挡之间，避免上盖安装受阻。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。