一种DHA和ARA乳化液的制备方法与流程

文档序号:17470566发布日期:2019-04-20 05:47阅读:713来源:国知局

本发明涉及乳化液技术领域,具体为一种dha和ara乳化液的制备方法。



背景技术:

dha学名二十二碳六烯酸,俗称脑黄金,一种含有22个碳原子和6个双键的直链脂肪酸,属于omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。dha是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素,是大脑和视网膜的重要构成成分。对智力和视力发育至关重要。

ara学名二十碳四烯酸,又名花生四烯酸,含有四个碳-碳双键,一个碳-氧双键,属omega-6族长链多元不饱和脂肪酸,在成人体内可以由必需脂肪酸——亚油酸转化而成,不属于必需脂肪酸,对大脑和神经系统发育有重要作用。

目前各个奶粉企业大部分均采用湿法工艺,所使用的dha和ara有两种剂型,第一种剂型是粉剂,优点是经过乳化和包埋,稳定性好,便于贮存和运输。缺点是经过喷雾干燥变成粉末,部分未包埋好的粉剂表面油含量高,在高温条件下容易加速ha、ara氧化,出现“鱼腥味”。第二种剂型是油剂,优点是未经过喷雾干燥工艺中高温处理。缺点是未经过乳化和包埋,直接添加到奶粉中,在货架期内受光照和氧气等因素影响,容易氧化。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种dha和ara乳化液的制备方法,油剂经过乳化和包埋,克服了油剂的缺点,不需要经过喷雾干燥,克服了粉剂的缺点,耐高温性强;乳化剂、助乳化剂防止本dha和ara乳化液分层,提高了本dha和ara乳化液保质期,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种dha和ara乳化液,其原料按重量比包括以下成分:

dha油剂32.7-43.2份、ara油剂25.5-31.4份、催化剂0.7-1.2份、碱液4.5-7.9份、去离子水10.2-15.3份、乳化剂2.5-3.4份、助乳化剂3.5-4.3份。

作为本发明的一种优选技术方案,所述乳化剂为聚乙烯醇。

作为本发明的一种优选技术方案,所述dha油剂和ara油剂的重量比为1.05-1.32:1。

作为本发明的一种优选技术方案,所述助乳化剂包括戊二醇、c12-18烷基葡糖苷、乳酸钠、正辛醇、异辛醇、十二醇中至少一种。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括着色剂0.1-1.3份。

作为本发明的一种优选技术方案,所述着色剂为ci19140、ci16185、ci16255、ci16035、ci14700、ci45380、ci15510中的一种。

作为本发明的一种优选技术方案,所述催化剂为三苯基膦。

一种dha和ara乳化液的制备方法,步骤如下:

1)、dha油剂、ara油剂加入到搅拌器中,在氮气的保护下升温至65-72摄氏度,搅拌器工作15min,搅拌器转速为100-230r/min,向搅拌器中加入乳化剂、助乳化剂,搅拌器工作15min,搅拌器转速为150-320r/min。

2)、将步骤1)制得物加入到高剪切乳化泵中,并向高剪切乳化泵加入碱液,高剪切乳化泵低速搅拌,搅拌时间为1-3h。

3)、高剪切乳化泵高转速下剪切,并同时加入去离子水进行乳化,出现转相点;得到乳液,冷却至室温。

作为本发明的一种优选技术方案,步骤3)高剪切乳化泵低速搅拌时转速为2200-2300r/min。

作为本发明的一种优选技术方案,所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,碱液的浓度为4%-7%。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本dha和ara乳化液的制备方法,油剂经过乳化和包埋,克服了油剂的缺点,不需要经过喷雾干燥,克服了粉剂的缺点,耐高温性强;乳化剂、助乳化剂防止本dha和ara乳化液分层,提高了本dha和ara乳化液保质期。

具体实施方式

本发明实施例中的技术方案描述清楚、完整,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:

实施例一:

一种dha和ara乳化液,其原料按重量比包括以下成分:

dha油剂32.7份、ara油剂25.5份、催化剂0.7份、碱液4.5份、去离子水10.2份、乳化剂2.5份、助乳化剂3.5份、着色剂0.1份。

乳化剂为聚乙烯醇。

助乳化剂包括戊二醇、c12-18烷基葡糖苷、乳酸钠、正辛醇、异辛醇。

碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,碱液的浓度为4%。

着色剂为ci19140。

催化剂为三苯基膦。

一种dha和ara乳化液的制备方法,步骤如下:

1)、dha油剂、ara油剂加入到搅拌器中,在氮气的保护下升温至65-72摄氏度,搅拌器工作15min,搅拌器转速为100-230r/min,向搅拌器中加入乳化剂、助乳化剂,搅拌器工作15min,搅拌器转速为150-320r/min。

2)、将步骤1)制得物加入到高剪切乳化泵中,并向高剪切乳化泵加入碱液,高剪切乳化泵低速搅拌,搅拌时间为1-3h。

3)、高剪切乳化泵高转速下剪切,并同时加入去离子水进行乳化,出现转相点;得到乳液,冷却至室温。

步骤3)高剪切乳化泵低速搅拌时转速为2200-2300r/min。

实施例二:

一种dha和ara乳化液,其原料按重量比包括以下成分:

dha油剂34.7份、ara油剂28.5份、催化剂0.8份、碱液4.7份、去离子水12.5份、乳化剂2.7份、助乳化剂3.9份、着色剂0.4份。

乳化剂为聚乙烯醇。

助乳化剂包括戊二醇、c12-18烷基葡糖苷、乳酸钠、正辛醇、异辛醇、十二醇。

碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,碱液的浓度为7%。

着色剂为ci15510。

催化剂为三苯基膦。

一种dha和ara乳化液的制备方法,步骤如下:

1)、dha油剂、ara油剂加入到搅拌器中,在氮气的保护下升温至65-72摄氏度,搅拌器工作15min,搅拌器转速为100-230r/min,向搅拌器中加入乳化剂、助乳化剂,搅拌器工作15min,搅拌器转速为150-320r/min。

2)、将步骤1)制得物加入到高剪切乳化泵中,并向高剪切乳化泵加入碱液,高剪切乳化泵低速搅拌,搅拌时间为1-3h。

3)、高剪切乳化泵高转速下剪切,并同时加入去离子水进行乳化,出现转相点;得到乳液,冷却至室温。

步骤3)高剪切乳化泵低速搅拌时转速为2200-2300r/min。

实施例三:

一种dha和ara乳化液,其原料按重量比包括以下成分:

dha油剂39.4份、ara油剂28.1份、催化剂0.9份、碱液5.3份、去离子水13.2份、乳化剂2.9份、助乳化剂4.1份、着色剂0.7份。

乳化剂为聚乙烯醇。

助乳化剂包括c12-18烷基葡糖苷、乳酸钠、正辛醇、异辛醇、十二醇。

碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,碱液的浓度为5%。

着色剂为ci16035。

催化剂为三苯基膦。

一种dha和ara乳化液的制备方法,步骤如下:

1)、dha油剂、ara油剂加入到搅拌器中,在氮气的保护下升温至65-72摄氏度,搅拌器工作15min,搅拌器转速为100-230r/min,向搅拌器中加入乳化剂、助乳化剂,搅拌器工作15min,搅拌器转速为150-320r/min。

2)、将步骤1)制得物加入到高剪切乳化泵中,并向高剪切乳化泵加入碱液,高剪切乳化泵低速搅拌,搅拌时间为1-3h。

3)、高剪切乳化泵高转速下剪切,并同时加入去离子水进行乳化,出现转相点;得到乳液,冷却至室温。

步骤3)高剪切乳化泵低速搅拌时转速为2200-2300r/min。

实施例四:

一种dha和ara乳化液,其原料按重量比包括以下成分:

dha油剂42.1份、ara油剂30.1份、催化剂1.1份、碱液7.2份、去离子水13.5份、乳化剂3.2份、助乳化剂4.1份、着色剂1.2份。

乳化剂为聚乙烯醇。

助乳化剂包括c12-18烷基葡糖苷、乳酸钠、正辛醇、异辛醇、十二醇。

碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,碱液的浓度为6%。

着色剂为ci45380。

催化剂为三苯基膦。

一种dha和ara乳化液的制备方法,步骤如下:

1)、dha油剂、ara油剂加入到搅拌器中,在氮气的保护下升温至65-72摄氏度,搅拌器工作15min,搅拌器转速为100-230r/min,向搅拌器中加入乳化剂、助乳化剂,搅拌器工作15min,搅拌器转速为150-320r/min。

2)、将步骤1)制得物加入到高剪切乳化泵中,并向高剪切乳化泵加入碱液,高剪切乳化泵低速搅拌,搅拌时间为1-3h。

3)、高剪切乳化泵高转速下剪切,并同时加入去离子水进行乳化,出现转相点;得到乳液,冷却至室温。

步骤3)高剪切乳化泵低速搅拌时转速为2200-2300r/min。

实施例五:

一种dha和ara乳化液,其原料按重量比包括以下成分:

dha油剂39.9份、ara油剂28.7份、催化剂1.1份、碱液5.9份、去离子水13.7份、乳化剂3.1份、助乳化剂4.3份、着色剂0.8份。

乳化剂为聚乙烯醇。

助乳化剂包括c12-18烷基葡糖苷、乳酸钠、正辛醇、十二醇。

碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,碱液的浓度为5%。

着色剂为ci16035。

催化剂为三苯基膦。

一种dha和ara乳化液的制备方法,步骤如下:

1)、dha油剂、ara油剂加入到搅拌器中,在氮气的保护下升温至65-72摄氏度,搅拌器工作15min,搅拌器转速为100-230r/min,向搅拌器中加入乳化剂、助乳化剂,搅拌器工作15min,搅拌器转速为150-320r/min。

2)、将步骤1)制得物加入到高剪切乳化泵中,并向高剪切乳化泵加入碱液,高剪切乳化泵低速搅拌,搅拌时间为1-3h。

3)、高剪切乳化泵高转速下剪切,并同时加入去离子水进行乳化,出现转相点;得到乳液,冷却至室温。

步骤3)高剪切乳化泵低速搅拌时转速为2200-2300r/min。

实施例六:

一种dha和ara乳化液,其原料按重量比包括以下成分:

dha油剂43.2份、ara油剂31.4份、催化剂1.2份、碱液7.9份、去离子水15.3份、乳化剂3.4份、助乳化剂4.3份、着色剂1.3份。

乳化剂为聚乙烯醇。

助乳化剂包括c12-18烷基葡糖苷、乳酸钠、正辛醇、异辛醇。

碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,碱液的浓度为4%。

着色剂ci45380。

催化剂为三苯基膦。

一种dha和ara乳化液的制备方法,步骤如下:

1)、dha油剂、ara油剂加入到搅拌器中,在氮气的保护下升温至65-72摄氏度,搅拌器工作15min,搅拌器转速为100-230r/min,向搅拌器中加入乳化剂、助乳化剂,搅拌器工作15min,搅拌器转速为150-320r/min。

2)、将步骤1)制得物加入到高剪切乳化泵中,并向高剪切乳化泵加入碱液,高剪切乳化泵低速搅拌,搅拌时间为1-3h。

3)、高剪切乳化泵高转速下剪切,并同时加入去离子水进行乳化,出现转相点;得到乳液,冷却至室温。

步骤3)高剪切乳化泵低速搅拌时转速为2200-2300r/min。

本发明,油剂经过乳化和包埋,克服了油剂的缺点,不需要经过喷雾干燥,克服了粉剂的缺点,耐高温性强;乳化剂、助乳化剂防止本dha和ara乳化液分层,提高了本dha和ara乳化液保质期。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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