一种咸菜切碎滚揉一体机的制作方法

本发明涉及咸菜加工领域，具体地，涉及一种咸菜切碎滚揉一体。

背景技术：

咸菜是生活中一种常见的食物，主要是用食盐腌制保存并调味的蔬菜，具有较强的咸味，可直接食用，也可作为烹调的原料，现有咸菜加工很多，有手动加工咸菜，工作较为麻烦，加工时人体皮肤直接接触食盐，对身体具有一定的危害，加工制作咸菜产量较低，耗费巨大人力不利于大规模生产,现有机械生产功能较为单一，主要对咸菜进行腌制，咸菜未经过切碎直接进行腌制，不能很好的将佐料与咸菜混合，咸菜口感和味道也不能达到要求，造成咸菜原料的浪费，对工厂加工造成巨大损失，因此有必要设计一种能够自动加工咸菜，对咸菜进行切碎，同时对咸菜和佐料进行充分滚揉入味的机器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种咸菜切碎滚揉一体机。

本发明公开的一种咸菜切碎滚揉一体机，包括进料口、切碎机构、弯管、滚桶、旋转机构、密封盖、第一支架和第二支架，进料口位于切碎机构上方，弯管靠近进料口的一端与切碎机构连接，滚桶水平设置，弯管远离切碎机构的一端与滚桶连接，第一支架位于切碎机构下，第一支架与滚桶一端连接，旋转机构位于滚桶下方，旋转机构与滚桶连接，密封盖位于滚桶远离第一支架的一侧，密封盖与滚桶通过螺纹锁紧，第二支架位于滚桶下方，旋转机构位于第二支架内，第二支架与滚桶连接，切碎机构包括保护壳、第一电机、第一齿轮、第一齿环和旋转刀片，第一电机输出轴向上，第一齿轮套接在第一电机输出轴上，第一齿轮与第一齿环啮合，旋转刀片与第一齿环内壁连接，旋转刀片与保护壳上面连接，旋转机构包括第二电机、第二齿轮和第二齿环，第二电机水平设置，输出端靠近密封盖，第二齿轮套接在第二电机上，第二齿轮与第二齿环啮合。

优选地，所述密封盖包括外盖、内盖、转轴和把手，外盖与滚桶贴合，内盖位于外盖内，内盖轴线与外盖轴线一致，转轴与外盖连接，把手贯穿转轴，把手两端均伸出转轴。

优选地，所述弯管上设置有轴承，轴承内环套接在弯管上，轴承外环与滚桶靠近第一支架的一端连接。

优选地，所述滚桶上设置有注料口和塞子，塞子上端为正方形棱柱，塞子与注料口通过螺纹锁紧连接。

优选地，所述第二支架上设置有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮呈矩形阵列分布在滚桶下方，滚桶与第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮贴合。

优选地，所述滚桶上设置第一限位环、第二限位环、第三限位环和第四限位环，第一限位环、第二限位环、第三限位环和第四限位环的轴线均与滚桶的轴线一致，第一滚轮和第二滚轮位于第一限位环与第二环之间，第三滚轮和第四滚轮位于第三限位环和第四限位环之间。

优选地，所述第二支架上靠近密封盖的一端设置有旋转臂，旋转臂竖直设置，旋转臂下端与第二支架铰接，上端与转轴连接。

优选地，所进料口上设置有漏斗容器，漏斗容器与进料口固定连接。

有益效果：本发明的一种咸菜切碎滚揉一体机，将咸菜原料从进料口放入，打开第一电机，第一电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿环转动，第一齿环带动旋转刀片转动，咸菜原料下落到旋转刀片上，咸菜原料被切碎，切碎的咸菜通过弯管滑入滚桶内，当滚桶内的咸菜装入一定量时，打开滚桶上的塞子，从注料口注人调制好的佐料，打开第二电机转动，第二电机带动第二齿轮，第二齿轮带动第二齿环，第二齿环带动滚桶转动，第二支架上的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮在第一限位环、第二限位环、第三限位环和第四限位环的限位下转动，同时第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮协助滚桶转动，当滚揉充分后，通过旋转把手，密封盖转动从滚桶上脱离，密封盖通过旋转臂旋转下落，取出加工好的咸菜密封保存，本发明的一种咸菜切碎滚揉一体机，自动切碎咸菜，进行加工滚揉咸菜入味，保证咸菜品质，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的俯视图；

图3为实施例中的局部剖视图一；

图4为实施例中的局部剖视图二；

图5位实施例的工作效果图；

附图标记说明：进料口1、弯管2、滚桶3、第一支架4、第二支架5、保护壳6、第一电机7、第一齿轮8、第一齿环9、旋转刀片10、第二电机11、第二齿轮12、第二齿环13、外盖14、内盖15、转轴16、把手17、轴承18、注料口19、塞子20、第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23、第四滚轮24、第一限位环25、第二限位环26、第三限位环27、第四限位环28、旋转臂29、漏斗容器30。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图5一种咸菜切碎滚揉一体机，包括进料口1、切碎机构、弯管2、滚桶3、旋转机构、密封盖、第一支架4和第二支架5，进料口1位于切碎机构上方，弯管2靠近进料口1的一端与切碎机构连接，滚桶3水平设置，弯管2远离切碎机构的一端与滚桶3连接，第一支架4位于切碎机构下，第一支架4与滚桶3一端连接，旋转机构位于滚桶3下方，旋转机构与滚桶3连接，密封盖位于滚桶3远离第一支架4的一侧，密封盖与滚桶3通过螺纹锁紧，第二支架5位于滚桶3下方，旋转机构位于第二支架5内，第二支架5与滚桶3连接，切碎机构包括保护壳6、第一电机7、第一齿轮8、第一齿环9和旋转刀片10，第一电机7输出轴向上，第一齿轮8套接在第一电机7输出轴上，第一齿轮8与第一齿环9啮合，旋转刀片10与第一齿环9内壁连接，旋转刀片10与保护壳6上面连接，旋转机构包括第二电机11、第二齿轮12和第二齿环13，第二电机11水平设置，输出端靠近密封盖，第二齿轮12套接在第二电机11上，第二齿轮12与第二齿环13啮合。

所述密封盖包括外盖14、内盖15、转轴16和把手17，外盖14与滚桶3贴合，内盖15位于外盖14内，内盖15轴线与外盖14轴线一致，转轴16与外盖14连接，把手17贯穿转轴16，把手17两端均伸出转轴16，密封盖通过外盖14和内盖15的使用保证密封效果良好，把手17能够方便密封盖的拆装，转轴16能保证滚桶3转动的同时不影响其他部件的稳定。

所述弯管2上设置有轴承18，轴承18内环套接在弯管2上，轴承18外环与滚桶3靠近第一支架4的一端连接，轴承18有效的连接弯管2和滚桶3，保护结构的稳定性，同时提高了滚桶3的旋转效率。

所述滚桶3上设置有注料口19和塞子20，塞子20上端为正方形棱柱，塞子20与注料口19通过螺纹锁紧连接，注料口19方便佐料的注入，塞子20能保证滚桶3在旋转时更好的密封效果，保证滚揉的正常运转。

所述第二支架5上设置有第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23和第四滚轮24，第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23和第四滚轮24呈矩形阵列分布在滚桶3下方，滚桶3与第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23和第四滚轮24贴合，第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23和第四滚轮24能够很好的支撑滚桶3，同时协助滚桶3转动。

所述滚桶3上设置第一限位环25、第二限位环26、第三限位环27和第四限位环28，第一限位环25、第二限位环26、第三限位环27和第四限位环28的轴线均与滚桶3的轴线一致，第一滚轮21和第二滚轮22位于第一限位环25与第二环之间，第三滚轮23和第四滚轮24位于第三限位环27和第四限位环28之间，第一限位环25、第二限位环26、第三限位环27和第四限位环28与第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23和第四滚轮24配合接触，保证了滚桶3旋转时的稳定性。

所述第二支架5上靠近密封盖的一端设置有旋转臂29，旋转臂29竖直设置，旋转臂29下端与第二支架5铰接，上端与转轴16连接，旋转臂29与密封盖连接，有效保证了滚桶3的稳定性，同时为密封盖打开提供了支撑和保护作用。

所进料口1上设置有漏斗容器30，漏斗容器30与进料口1固定连接，漏斗容器30便于咸菜原料落入进料口1，咸菜通过进料口1有一定的缓冲效果。

工作原理：将咸菜原料从进料口1放入，打开第一电机7，第一电机7转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第一齿环9转动，第一齿环9带动旋转刀片10转动，咸菜原料下落到旋转刀片10上，咸菜原料被切碎，切碎的咸菜通过弯管2滑入滚桶3内，当滚桶3内的咸菜装入一定量时，打开滚桶3上的塞子20，从注料口19注人调制好的佐料，打开第二电机11转动，第二电机11带动第二齿轮12，第二齿轮12带动第二齿环13，第二齿环13带动滚桶3转动，第二支架5上的第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23和第四滚轮24在第一限位环25、第二限位环26、第三限位环27和第四限位环28的限位下转动，同时第一滚轮21、第二滚轮22、第三滚轮23和第四滚轮24协助滚桶3转动，当滚揉充分后，通过旋转把手17，密封盖转动从滚桶3上脱离，密封盖通过旋转臂29旋转下落，取出加工好的咸菜密封保存。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。