剥皮坚果类的制造方法与流程

本申请基于在先的日本专利申请即日本特愿2018-143462号(申请日：2018年7月31日)而要求其优先权的权益，将其公开内容整体通过参照而援引至此。

本发明涉及剥皮坚果类的制造方法。详细而言，本发明涉及通过使坚果类迅速冷冻且在薄皮不会再次附着的低温条件下剥掉、分离薄皮而实现的坚果类的薄皮的有效剥皮方法。

背景技术：

一般而言，坚果是指果仁的部分，以包裹该仁的方式附着有薄皮。此处提及的坚果类包括例如扁桃仁、巴西坚果、核桃、澳洲坚果、美洲山核桃、榛子、开心果等。薄皮自身存在富含多酚类的品种，另一方面，皮自身发出的涩味、苦味对使用坚果类的商品的口味造成影响也是事实。

在坚果类之中，例如，核桃的表面陷入至波状中，因此，在要脱去薄皮时，以往依赖于手工操作或者采取使用化学药品等溶解薄皮的方法。然而，依赖于手工操作的去除极其困难，生产量难以提升，因此不适合满足较大的需求。另一方面，基于化学药品的脱皮法还存在损害坚果具有的原本的风味的担心，进而有可能降低作为保健食品的价值。

例如，日本特开昭62-239964号公报(专利文献1)中公开了：在扁桃仁粉末的制造工序的初期，通过对扁桃仁果仁进行蒸气或热水处理而使涩皮溶胀并将其去除的工序。然而，该方法中，无法忽视热对坚果类的不良影响，此外，在核桃之类的已脱壳的仁胚部的表面形状复杂的情况下，也无法说是充分的处理方法。

日本特开平4-66076号公报(专利文献2)中公开了：通过使已去壳的核桃与超过临界状态的气体接触，从而防止仁胚的破损、脱色且去除仁皮的方法。然而，该方法中，利用超过临界状态的气体会导致作业的增加、成本的上升，此外，还有可能对经处理的核桃造成不良影响。

日本专利第4613005号(专利文献3)中公开了：将澳洲坚果等坚果类用液氮冷却并制成小片的技术，并公开了由此也能够剥掉涩皮。然而，如本发明人等在本申请说明书中公开的那样，可以认为：该方法难以充分且有效地进行坚果的果实部分(胚部)与覆盖其的果皮(涩皮)的分离。此外，该文献所记载的方法的目的是将坚果类制成小片，因此可以认为：对于以坚果类不会过度碎裂的方式剥皮来尽可能获得较大的剥皮坚果类而言，是不适合的。

因此，可以说依然在寻求有效的剥皮方法，该方法是不会损害坚果原本具有的风味的剥皮(以下有时称为“脱皮”)方法，其尽可能地抑制脱掉的皮混入至脱皮后的坚果类中而能够得到高品质的脱皮坚果类。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开公报日本特开昭62-239964号公报

专利文献2：日本专利申请公开公报日本特开平4-66076号公报

专利文献3：日本专利公报日本特许第4613005号

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供剥皮坚果的制造方法，其不会损害坚果类原本具有的风味，以避免过度的碎裂的方式剥掉皮，有效地获得脱掉的皮几乎不会混入至脱皮后的坚果类中的高品质的脱皮坚果类。

用于解决问题的方案

本发明人等本次发现：通过使已脱壳的原料坚果类在-50℃以下的气氛中迅速冷冻后，对其进行搅拌，由此能够使覆盖原料坚果类表面的薄皮从坚果部剥离。

此外，本发明人等在研究的过程中发现：已剥掉薄皮的坚果部与该剥离的薄皮容易再次附着。若发生再次附着，则即使利用惯用方法来进行坚果部与薄皮的分离作业，再次附着的薄皮也不容易分离，因此，薄皮混入至通过这种分离作业而得到的坚果中，依然残留一部分薄皮。其结果，这样操作而得到的已脱皮的坚果类和由此得到的产品因混入的薄皮而必然残留涩味。因此，期望尽可能防止薄皮的混入、高效地生产没有薄皮所伴有的涩味且已脱皮的坚果。

基于这样的状况，本发明人等还意外地发现：通过将坚果部和薄皮置于低温条件下，能够防止该再次附着。基于这种发现而推进研究时，若在能够防止再次附着的低温条件下进行坚果部与薄皮的分离，则能够高效地进行薄皮的分离，其结果，成功地大幅降低薄皮向已被分离的坚果部中的混入。如后所述，进一步推进研究时，在-20℃以下的气氛下使用筛进行该分离的情况下，实际成功地获得了实质上几乎观察不到皮混入至坚果类的高品质的脱皮坚果。

并且，这一系列的工序在液氮的存在下之类的低温条件下进行，因此不伴有加热，从而不担心损害坚果原本具有的风味。因此，与简便、有效且高分离效率下的薄皮的分离相辅相成，能够得到高品质的脱皮坚果类。即，本发明人等成功地按照以往不存在的方法且优异的水准简便且有效地生产高品质的剥皮坚果类。

本发明基于这些见解。

即，根据本发明，提供以下的技术方案。

<1>一种剥皮坚果类的制造方法，其包括：

将已脱壳的原料坚果类在-50℃以下的温度条件下迅速冷冻，

将冷冻的坚果类在保持冷冻的状态下进行搅拌或破碎处理，由此从坚果类剥掉薄皮，

在已剥掉薄皮的坚果类与薄皮不会再次附着的低温条件下，从坚果类分离、去除薄皮，得到剥皮坚果类。

<2>根据前述<1>的方法，其中，通过使用液氮或者冷冻装置来进行-50℃以下的温度条件下的迅速冷冻。

<3>根据前述<1>或<2>的方法，其中，在冰粒或干冰颗粒的共存下进行冷冻的坚果类的搅拌。

<4>根据前述<1>～<3>中任一项的方法，其中，在液氮或盐水冷冻液的存在下进行从冷冻的坚果类剥掉薄皮的工序。

<5>根据前述<1>～<4>中任一项的方法，其中，前述低温条件为-15℃以下。

<6>根据前述<1>或～<5>中任一项的方法，其中，前述低温条件下的分离是在液氮的存在下的分离。

<7>根据前述<1>～<6>中任一项的方法，其中，通过基于坚果类与剥掉的薄皮的大小差异和/或比重差的筛选来进行坚果类与薄皮的分离。

<8>根据前述<1>～<7>中任一项的方法，其中，坚果类为核桃。

<9>根据前述<1>～<8>中任一项的方法，其中，在-15℃以下的低温条件下实施自使原料坚果类冷冻的工序起至分离薄皮的工序为止的全部工序。

发明的效果

根据本发明的坚果类的剥皮方法，能够有效地获得不会损害坚果类原本具有的风味、且脱掉的皮几乎不会混入脱皮后的坚果类中的高品质的脱皮坚果类。此外，根据本发明的方法，能够以避免过度的碎裂的方式剥掉皮，因此，能够获得未被小片化的尺寸较大的剥皮坚果类。

此外，在一部分进口的坚果类原料中观察到可认为是经化学药品处理的原料，但这种经化学药品处理的坚果原料过度发白((如肥皂那样的白色)、或者口味和香味均丧失的情况较多，在健康意识逐渐提高的当今，这种经化学药品处理的原料有时也反而成为消费者等担心的对象。与此相对，本发明的方法不使用化学药品，因此不担心损害坚果所具有的原本的口味、色相，可以说对于寻求健康的消费者而言具有高附加价值而容易被其接受。

进而，基于本发明的方法的构成比较简便，因此，通过调整装置的大小等，也能够容易地增减生产量。

通过本发明的方法而得到的脱皮坚果类(无皮坚果类)的涩味、苦味少，非常易于食用，因此可直接食用或制成糊剂，或者可优选地用作饮料用原料，进而可进行榨取而优选地用作爽口的坚果类油(例如核桃油)。

附图说明

图1表示实施例1中使用的原料坚果类(核桃)的尺寸的实测结果。

图2表示通过实施例1得到的剥皮核桃的尺寸的实测结果。

图3表示通过实施例6得到的剥皮核桃和搅拌时共存的冰(白色小片)的状态。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式进行说明。

坚果类的剥皮方法

基于本发明的剥皮坚果类的制造方法如上所述，包括：

使已脱壳的原料坚果类在-50℃以下的温度条件下迅速冷冻，

将冷冻的坚果类在保持冷冻的状态下进行搅拌或破碎处理，由此从坚果类剥掉薄皮，

在已剥掉薄皮的坚果类与薄皮不会再次附着的低温条件下，从坚果类分离、去除薄皮，得到剥皮坚果类。需要说明的是，该剥皮坚果类的制造方法也可以改称为坚果类的剥皮方法。

本发明的方法中使用的原料坚果类是指去除坚果类的外壳后(已脱壳)且依然覆盖有薄皮(或涩皮)的状态的坚果类。此外，原料坚果类可以是生的坚果类，也可以是经焙烧或煮制或蒸制的坚果类。

此外，作为此处提及的原料坚果类，只要是脱壳的坚果类，就不限定尺寸、品种。作为坚果类，可列举出例如扁桃仁、巴西坚果、核桃、澳洲坚果、美洲山核桃、榛子、开心果等。本发明中，坚果类优选为核桃、美洲山核桃、巴西坚果，更优选为核桃。

此外，此处的“剥皮”是指：将覆盖已已脱壳的原料坚果类的凹凸表面的薄皮从不包括薄皮在内的坚果部上剥离或分离并去除，制成脱皮状态的坚果类(或无皮坚果类)。

(任选的前处理)

本发明的方法中使用的已脱壳的原料坚果类的大小没有特别限定。如上所述，本发明能够以避免过度的碎裂的方式剥掉坚果类的皮，因此无需制成小片。原料坚果类也可以在利用液氮进行冷冻之前，根据需要预先施加冲击或者预先破碎而分割成小片。通过进行这种预处理，能够容易地从坚果类剥掉薄皮，可期待作业效率的上升、作业时间的缩短。

其中，本发明中，如后所述，通过将坚果类迅速冷冻，在保持冷冻的状态下施加搅拌、破碎处理，从而使薄皮易于剥离，但此处，为了易于剥离，将坚果类制成小片自身并非必须。通过将坚果类破碎而制成小片，有时薄皮容易剥离，但本发明的一个特征点在于，无论有无这种小片化处理，通过坚果类的迅速冷冻以及保持冷冻状态下的搅拌、破碎处理，均能够制成薄皮容易剥离的状态。

坚果类不太进行小片化时，商品价值也高，故而优选。因此，如本发明那样，通过迅速冷冻与保持冷冻状态下的搅拌或破碎处理的组合，能够剥掉坚果类的薄皮而无需徒劳地进行小片化。

本发明的方法中使用的已脱壳的原料坚果类在室温等常温下进行保存时，在利用液氮等进行冷冻之前，可以预先放置在低温条件下(例如-15℃以下)，使其冷却。为了设为低温条件下，例如，可以将原料坚果类预先保持在冷冻装置内，或者使用干冰、干冰颗粒等将其预先冷却。或者，如后所述，也可以直接使用在坚果与薄皮的分离中使用的使用过的液氮，将原料坚果类预先冷却。

(冷冻处理)

本发明中，首先使已脱壳的原料坚果类(即想要脱皮的坚果类)在-50℃以下的温度条件下迅速冷冻。

该迅速冷冻处理中使用液氮(沸点为-196℃)(以下有时称为“ln2”)使其迅速冷冻即可。或者，为了迅速冷冻处理，也可以代替液氮或者与液氮组合而使用盐水冷冻液等能够进行冷冻处理的其它冷冻液、其它冷冻装置，将原料坚果类冷冻至-50℃以下(例如-50℃左右)。

即，已脱壳的坚果类例如浸渍于液氮或盐水冷冻液、或者浇注于坚果类、或者使用其它冷冻装置，设为-50℃以下的温度条件而将坚果类迅速冷却，使其冷冻。可以认为：这种迅速或剧烈的冷冻处理是用于使薄皮容易从坚果类剥掉的重要处理之一。

在利用液氮使坚果类冷冻的情况下，例如准备容器，向其中投入坚果类，并注入液氮。

作为此处使用的容器，只要不会因液氮而产生低温脆性，就没有特别限定。因此，作为容器的材质，除了可使用sus304/sus316等奥氏体系不锈钢之外，还可以为铜等不发生低温脆性的材质。此外，作为所用的容器的形状，可以是圆锥型、圆筒型，为了绝热而可以呈现夹套结构、优选呈现真空绝热结构。真空绝热结构的容器在使用液氮时，能够抑制其蒸发，故而也优选。

因此，作为容器，可以为例如市售的打泡器之类的容器。

使用这种容器使坚果类冷冻时，典型而言，将坚果类向容器中投入容器容量的50％～80％的量，向其中注入液氮。使用的液氮量例如相对于1kg原料坚果类为1l～3l即可。具体而言，理想的是，以目视下原料坚果类浸渍于液氮的方式进行注入。此外，通常，当向坚果类中注入液氮时，首先至原料冷冻为止的期间，液氮蒸发，因此，一边观察状况，一边以适当浸渍原料坚果类的方式，根据需要追加液氮即可。由于即使过量追加液氮其冷冻温度也不变，因此费用高昂的液氮会白白蒸发，因此，理想的是添加适量的液氮。

使用盐水冷冻液的情况下，也可以利用与液氮相同的步骤且使用相同的容器等装置来进行。其中，盐水冷冻液与液氮的沸点不同，因此，期望在冷冻机内将坚果类浸渍于已冷却的盐水冷冻液。

本发明中，使用盐水冷冻液时，盐水冷冻液期望为-25℃以下、优选为-30℃左右。关于盐水冷冻液，为了处理食用的坚果类，从安全且不对口味造成影响的观点出发，优选使用乙醇。作为优选例的盐水冷冻液，可列举出-30℃的乙醇液。

使用冷冻装置来设为-50℃以下的温度条件时，准备能够实现-50℃或-50℃以下的条件的冷冻装置，在由此实现的-50℃(或-50℃以下)的气氛中放入相同的容器，从而能够进行。其中，在该情况下，理想的是，在密闭的室内在保持-50℃的气氛温度的状态下进行，或者注入少量的ln2，防止原料温度的上升。

(搅拌或破碎工序)

接着，在本发明中，将利用液氮或盐水冷冻液、或者其它冷冻装置进行了冷冻的坚果类在保持冷冻的状态下进行搅拌或破碎处理，由此从坚果类剥掉薄皮。需要说明的是，此时，通常期望从想要剥离的冷冻的坚果类蒸发用于冷冻的液氮等，使坚果类的表面呈现干燥状态，但根据所用的盐水冷冻液，有时也残留于坚果类的表面。此时，根据需要实施使残留的盐水冷冻液蒸发的处理即可。

通过将冷冻的坚果类在保持冷冻的状态下进行搅拌或破碎处理，原料坚果类在冷冻状态下相互摩擦，由此容易剥掉薄皮。此时，坚果类碎裂而成为小片对于薄皮剥离而言并非必须，本发明中，还能够轻易地剥掉薄皮而不伴有小片化。此外，还有如下的一面：若在冷冻状态下使原料坚果类相互摩擦，则坚果类碎裂，此时薄皮也变得容易剥离。若将薄皮已变得容易剥离的状态的原料坚果类进一步进行搅拌或破碎处理，则能够从原料坚果类完全或部分地剥离薄皮。

搅拌通常使用搅拌装置来进行。搅拌装置中的搅拌叶片的形状只要通过搅拌而能够使原料坚果类相互摩擦而诱发薄皮的剥离，就没有特别限定。例如，可以是打泡器状、桨式、螺旋状、螺旋桨式、锚式、h型等，也可以根据坚果类的品种、投料量等来适当变更。此外，根据搅拌叶片的形状，作为搅拌装置，也可以使用自转公转式的搅拌机。

需要说明的是，使用搅拌装置时，可以预先安装于利用液氮使原料坚果类冷冻时使用的容器，此外，也可以在搅拌工序时预先另行准备，并使用。此时，搅拌装置期望以维持冷冻的坚果类的冷冻状态的方式预先冷却。搅拌优选在液氮的气氛下或盐水冷冻液的存在下实施。

搅拌的转速因容器的大小、搅拌叶片的形状/大小等而异，能够使原料坚果类相互摩擦而诱发薄皮剥离的程度的转速是必须的，例如至少为480rpm左右即可。搅拌处理时间可以根据坚果类的搅拌状态、搅拌叶片的形状、大小、处理量等而变化，例如为2～10分钟左右。

利用搅拌时，可通过搅拌时间和搅拌转速来调节剥皮情况。

根据本发明的优选方式，在将冷冻的原料坚果类进行搅拌而使皮剥离的情况下，使冰粒或干冰颗粒与原料坚果类共存，并进行搅拌即可。通过使冰粒、干冰颗粒共存，它们起到研磨剂那样的作用，能够促进从原料坚果类剥离、去除薄皮。由此，可期待搅拌时间的缩短、基于搅拌的剥离效率的提高，可期待生成状态更好的剥皮坚果类。

此处，例如在液氮的存在下进行搅拌时，冰粒可通过向其中缓缓添加水来形成。冰粒优选为冰的晶体(冰晶)。

因此，根据本发明的更优选方式，在冰的晶体或干冰颗粒的共存下进行冷冻的坚果类的搅拌即可，进一步优选的是，在冰的晶体的共存下进行冷冻的坚果类的搅拌即可。

需要说明的是，所使用的冰块例如可通过在筛网上恢复至常温而自然解冻，并掉落至筛下，其后，能够省略将坚果类干燥的工夫。

可以对冷冻的坚果类在保持冷冻的状态下施加破碎处理。

破碎处理也可以改称为粉碎处理，这样的处理可以使用惯用的粉碎机。作为这样的粉碎机，可列举出例如销磨机、锤磨机等。使用销磨机、锤磨机等时，理想的是，将装置自身用液氮冷冻并置于装置中。由此，可期待使想要处理的坚果类维持冷冻的状态，通过粉碎时的冲击而容易地剥掉皮。

优选的是，破碎处理在液氮的气氛下或盐水冷冻液的存在下实施。

需要说明的是，由于破碎处理所使用的粉碎机，也有可能使原料坚果类过度碎裂，此时，通过调整粉碎机的使用条件等，注意不使坚果类过度碎裂即可。

(分离工序)

接着，在本发明中，在已剥掉薄皮的坚果类与薄皮不会再次附着的低温条件下，从坚果类分离、去除薄皮，得到剥皮坚果类。即，此处，通过冷冻的坚果类的搅拌或破碎处理，使已剥掉薄皮的坚果类与剥掉的薄皮不会再次附着而难以分离，且将坚果类与薄皮分离。

将已剥掉薄皮的坚果类与薄皮分离时，例如，利用坚果类的果实部分与薄皮的大小差异、比重差来进行分离即可。其中，本发明人等确认到：若将坚果类的状态从冷冻状态变更为常温，则存在坚果类的果实部分与薄皮容易再次附着的倾向。可认为这是因为坚果类的油分，可预想原因之一是通过从冷冻状态变为常温而出油。因此，理想的是，在分离时将已剥掉薄皮的坚果类与薄皮维持在坚果类与薄皮不会再次附着或者难以再次附着的低温条件(此处统称为“不会再次附着的低温条件”)，并进行分离。

作为这样的低温条件，可列举出例如低于常温的温度。优选为-15℃以下、更优选为-20℃以下。

进而，本发明人等针对低温条件还进行了下述研究。即，例如根据公知文献，据称核桃所含的油分主要是亚油酸57.4％、油酸19.1％、α-亚麻酸13.1％、其它10.4％，若调查这些油分的熔点，则亚油酸为-5℃、油酸为13.4℃、α-亚麻酸为-11℃，熔点最低的是α-亚麻酸的-11℃。本发明人等基于这些内容而进一步研究时，发现：若是比这些油分更低的温度、优选为-15℃、进一步优选为-20℃以下，则在核桃之类的坚果类中包含油脂，并保持冷冻状态。

因而，作为坚果类与薄皮不会再次附着或者难以再次附着的低温条件，优选为-15℃以下，更优选为-20℃以下。

进而，在本发明中，虽为更低温的条件，但作为在已剥掉薄皮的坚果类与薄皮不会再次附着的低温条件下的从坚果类分离薄皮的条件，可列举出在液氮的存在下或-20℃以下的气氛中进行分离来作为进一步优选的方案。

像这样，通过本发明而得到剥皮坚果类时，从防止薄皮再次附着等的观点出发，可以说理想的是在低温条件下进行一系列的工序。因而，根据本发明的优选方式，在至少-15℃以下的低温条件下实施从使原料坚果类冷冻的工序起至分离薄皮的工序为止的全部工序。此外，根据本发明的更优选方式，在液氮或-20℃以下的气氛中实施从使原料坚果类冷冻的工序起至分离薄皮的工序为止的全部工序。

如上所述，根据本发明的优选方式，通过基于坚果类与剥掉的薄皮的大小差异和/或比重差的筛选来进行坚果类与薄皮的分离。

作为这样的分离方法，可列举出利用了筛、网的分离法。

例如，使用底部形成网的容器，向其中转移坚果类和薄皮，使其上下左右地振动或者利用搅拌机进行搅拌。或者，也可以使用原本与搅拌容器形成为一体的容器。其中，此时理想的是下部附带放泄塞等能够排出液体的功能。

或者，在低温条件下使用筛，向其上放置坚果类和薄皮，使筛前后左右地细微地移动，能够使附着于坚果类的皮掉落至筛下。作为这样的筛，可以利用振动筛机。

进而，作为其它方式，可以考虑低温条件，并使用例如旋流器式分离机那样的惯用的分离装置。

利用筛进行分离时，用于该处理的振动/搅拌时间可因成为原料的坚果类的大小而变化，可以进行例如1～10分钟。

在筛的情况下，理想的是适当选择该网的尺寸不会使果实掉落至筛下的筛。

进行分离时，理想的是在液氮的存在下进行，如果能够维持低温条件，则可以在-20℃气氛下的室内实施，或者使用盐水冷冻液、水(冷水)、其它不易对坚果类的品质造成影响的介质。需要说明的是，使用水时，使用适于饮料的水。

进而进行分离时，可以在进行筛分等后，将坚果类用液氮、盐水冷冻液或水(冷水)等其它介质进一步冲洗，去除薄皮的残渣。

用水进行最终的冲洗时，从防止细菌污染的观点出发，迅速地进行离心分离等，去除多余的水分后，转移至干燥工序即可。此时，为了防止坚果类的氧化，需要以尽可能低的温度且迅速地进行，因此，理想的是在真空干燥机中进行。

用液氮的冲洗结束时，若在该状态下直接解冻，则果实吸收空气中的水分而结霜、吸湿的可能性高。因此，例如也可以将保持冷冻状态的果实转移至其它容器中，进行解冻而不使其结露。

结束分离而回收坚果类的果实部分，另一方面，针对成为废液的液氮，也可以直接再利用于下一次冷冻。在转移至预装容器或袋等后，轻合口部，一边仅使膨胀的n2(氮气)逸散一边解冻，由此能够防止内部的霜。

根据需要，可以设置利用惯用的分离机(例如旋流器式风力分离装置)等，从所得坚果类进一步分离混入物的工序。

最终得到的坚果类可根据需要进行包装，或者粉末化或碾碎而制成糊剂，从而可以得到饮料用原料、或者将它们压榨而得到坚果类油(例如核桃油)等。

实施例

以下，通过下述实施例来详细说明本发明，但本发明不限定于它们。

(实施例1)

作为供试用的原料坚果类，准备核桃(lsp)(业务用的脱壳核桃)900g。

需要说明的是，针对作为原料的核桃(lsp)的大小进行实测，结果为7～14mm的范围(图1)。

将该核桃投入至附带搅拌器的装置(株式会社爱工舍制作所制、kenmix型号kmm770)的容器中，向其中注入约2l的液氮(由于蒸发快，因此自2l进一步加注)。需要说明的是，搅拌器、筛在-20℃冷却45分钟后再使用。

待核桃完全浸没在液氮中至沸腾停止后，安装锚型的搅拌叶片，在存在液氮的状态下，以约480rpm的转速进行5分钟的搅拌。

搅拌结束后，将核桃转移至10目(网眼：1.7mm)的筛中，向约5l的碗中注入液氮，在液氮中细微地振动3分钟，筛掉附着于核桃果实的皮。

其结果，作为皮残渣而去除69g，得到作为目标的剥皮坚果类(核桃)。成品率为92.3％。

针对所得的剥皮核桃进行目视观察时，薄皮的大部分被去除。

需要说明的是，针对所得剥皮核桃的大小进行实测，结果为2～8mm的范围。

如上所述，也存在比原料核桃更小片的产物，但也包含大量尺寸为8mm或接近8mm的产物、即未被小片化或几乎未小片化的产物(图2)。由此可确认：根据本发明的方法，能够以维持坚果类的大小或者几乎未被小片化的方式剥掉坚果类的薄皮。

(实施例2)

利用与实施例1相同的原料、装置，作为试验条件，实施5分钟的筛分，除此之外，与实施例1同样地进行试验。

其结果，作为皮残渣而去除67g，得到作为目标的剥皮坚果类(核桃)。成品率为92.5％。

针对所得的剥皮核桃进行目视观察时，薄皮的大部分被去除。

(实施例3)

利用与实施例1相同的原料、装置，作为试验条件，代替筛分而实施5分钟的搅拌，除此之外，与实施例1同样地进行试验。

其结果，作为皮残渣而去除67g，得到作为目标的剥皮坚果类(核桃)。成品率为92.5％。

针对所得的剥皮核桃进行目视观察时，薄皮的大部分被去除。

(实施例4)

利用与实施例1相同的原料、装置，作为试验条件，将原料坚果类设为5kg，分成每1kg分别实施搅拌，实施3分钟的筛分，除此之外，与实施例1同样地进行试验。需要说明的是，液氮使用实施例1的2倍量。

其结果，相对于原料坚果类5kg，作为皮残渣而去除300g，得到作为目标的剥皮坚果类(核桃)。成品率为94％。

针对所得的剥皮核桃进行目视观察时，薄皮的大部分被去除。

(比较例1)

利用与实施例1相同的原料、装置，作为试验条件，将原料坚果类设为5kg，实施搅拌，分成每500g分别实施3分钟的筛分，除此之外，与实施例1同样地进行试验。

其中，步骤耗费时间，因此，包括薄皮的分离工序在内，在过程中进行处理的核桃的温度变高(高于-15℃的温度)。因此，可确认从核桃渗出油。

其结果，在筛分中，剥掉的薄皮再次附着于已剥掉薄皮的核桃。此外，网也堵塞，无法顺利分离。

需要说明的是，可以认为网的堵塞是由从核桃渗出的油导致的。

(实施例5：基于盐水冷冻液的原料坚果类的冷冻)

首先，作为供试的原料坚果类，准备核桃(lsp)300g。将该坚果类投入至附带搅拌器的装置(株式会社爱工舍制作所制、kenmix型号kmm770)的容器中，向碗中依次投入原料重量的1/3即100g的盐水冷冻液(醇度数99％)、原料重量的2/3即200g的液氮，将原料以-50℃以下的温度进行冷冻。

其结果，关于原料的大小，与利用液氮进行冷冻时相比小片化的产物少，确认到保持大小的效果。

(实施例6：使冰的晶体共存而搅拌的情况)

作为供试的原料坚果类，准备核桃(lsp)300g。将该坚果类投入至附带搅拌器的装置(株式会社爱工舍制作所制、kenmix型号kmm770)的容器中，向其中以盖住原料的程度注入液氮。安装锚型的搅拌叶片，在存在液氮的状态下，以约480rpm的转速进行搅拌。此时，开始搅拌并立即向30g的容器内一点点地投入水，制作冰的晶体。在该冰的晶体的存在下(图3)进行搅拌。

除此之外，与实施例1同样操作，进行筛分，从剥皮坚果类将皮分离(图3)。

其结果，可观察到该冰的晶体发挥出研磨剂的作用，在不使用冰的晶体时，搅拌时间耗费5分钟，但通过实施2分钟的搅拌而能够结束剥离处理。

此外，使用干冰颗粒来代替由水形成的冰的晶体进行搅拌时，干冰颗粒发挥出作为研磨剂的作用，对改善薄皮的剥离是有用的，但作为研磨剂的作用所实现的效果比利用冰的晶体时更高。

其后，冰块通过在筛网上恢复至常温而自然解冻，因此掉落至筛下，其结果，节省了将核桃干燥的工夫。