一种鸡精调味料的制作方法与流程

本发明属于鸡精生产加工技术领域，具体的说是一种鸡精调味料的制作方法。

背景技术：

在人类饮食文化中，调料己成为餐饮中不可缺少的调味品。人们在长期不断的摸索实践中，研究和调制出了各种各样不同风味的调味品。目前，最受人们喜爱的调味品，莫过于味精、鸡精，还有一些由天然植物加工而成的食用调料，如胡椒粉、辣椒粉、八角粉、孜然粉、十三香等等。

纵观种种调料，味精味道鲜美，鸡精味道香甜，胡椒粉、辣椒粉、八角粉、孜然粉各具植物本味，但是养生功效却有所欠缺；鸡精调味料的发展较为迅速，所形成的规模较大、品种较多。

现有的鸡精在生产时大多生产为颗粒状在密封到包装袋内进行销售；当对鸡精进行食用时，由于包装的鸡精大多为散装，当对鸡精进行取用时，难以控制鸡精的用量，进而导致鸡精调味时出现口感不佳的现象；同时散装鸡精在存放时，容易受潮或变质现象，进而影响鸡精的安装存放和安全食用。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种鸡精调味料的制作方法，本发明主要用于解决由于包装的鸡精大多为散装，当对鸡精进行取用时，难以控制鸡精的用量，进而导致鸡精调味时出现口感不佳的现象；同时散装鸡精在存放时，容易受潮或变质现象，进而影响鸡精的安装存放和安全食用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种鸡精调味料的制作方法，该方法包括以下步骤：

s1：原料预处理：将食盐和黑胡椒进行细磨，将鲜葱、姜、蒜进行去皮、清洗在进行细磨粉碎；

s2：原料混合：将鸡肉精油、鸡肉膏和鸡骨胶原为主要成分，添加呈味核苷酸二钠、干贝素以及s1中预处理的原料进行进一步的粉碎，混合均匀；

s3：原料制粒：将s2混合后的原料采用旋转式制粒机对原料进行制粒；

s4：颗粒干燥：将s3步骤中制成的颗粒在振动流化床进行，烘干温度70—100度、水份控制5％以下；

s5：筛分包装：采用双层过滤网筛对颗粒进行筛选，将双层过滤网筛筛选后的颗粒通过包裹灌装装置灌装在包裹球内；将包裹球通过封装机封装在封装袋内；通过双层过滤网筛对颗粒鸡精进行筛选，可以对制粒后不同大小的鸡精进行分类作业，将分类后的颗粒鸡精通过包裹灌装装置注入到包裹球内，进而包裹球可以对不同大小颗粒进行分类包裹；通过包裹球对颗粒鸡精进行包裹存放在封装袋内，包裹球不仅可以对颗粒鸡精起到防潮隔绝的作用，防止颗粒鸡精受潮后粘结在封装袋的现象，进而影响颗粒鸡精的安全食用和食用口感；同时包裹球对颗粒鸡精进行包裹，可以对颗粒鸡精起到定量食用的效果，生产厂家只需要在封装袋上标注单个包裹球的重量克数，烹饪人员便可以根据需要食用鸡精的量来控制包裹球的用量，进而便于对散装的颗粒鸡精的用量控制，防止散装颗粒鸡精在食用时，用量过多或过少而影响饭菜的口感和健康饮食。

优选的，其中s5步骤中所述双层过滤网筛的上层过滤网筛为50目，且双层过滤网筛下层过滤网筛为100目；通过双层过滤网筛可以将制粒后的颗粒鸡精分为三种大小不同颗粒的鸡精，包裹球可以对不同大小颗粒鸡精进行包裹存放，食用人员可以根据食用口感来选择不同大小颗粒的鸡精进行食用；同时包裹球可以对筛选后粉末状的鸡精进行包裹存放，进而提高鸡精的加工生产的高效性，同时降低了鸡精生产的成本。

优选的，其中s5步骤中颗粒原料灌装在包裹球是由如下工艺步骤制得，所述工艺步骤如下：

s1：将制粒后的原料放入到上层过滤网筛上，采用左右晃动的方式对双层过滤网筛进行抖动。将筛选后不同直径的原料颗粒进行分类存放；

s2：将s2步骤分类存放的颗粒鸡精通过包裹灌装装置采用注射的方式注入到包裹球13内；

s3：将灌装完成后的包裹球通过包裹灌装装置对可食用包裹球进行密封。

优选的，所述包裹球由淀粉、蛋白质、植物纤维组成；所述包裹球的制作方法为将淀粉、蛋白质、植物纤维和红糖放入乳化锅中，对乳化锅内植物纤维进行单方向顺时针搅拌加热，直至乳化锅内的原料形成流动的胶状物质；将流动的胶状物质通过注射的方式注入到包裹灌装装置内进而形成包裹球；植物纤维通过单方向搅拌的在混合原料内，可以使得植物纤维能够在淀粉和蛋白质原料内沿统一方向均匀的分散，不仅提高了包裹球形成后的韧性和稳定性，进而防止当包裹球内注入到颗粒鸡精时，导致包裹球产生破损或破裂的现象，进而影响包裹球对颗粒鸡精的包裹密封；当包裹球投入到烹饪锅内后，通过淀粉、蛋白质、植物纤维组成包裹球在高温的烹饪锅和液体的作用下会产生融化，进而使包裹球内包裹的颗粒鸡精均匀的混合到菜品中，进而提高鸡精的调味效果。

优选的，所述包裹灌装装置包括上固定板、上模板、导料管、导气管、膨胀球膜、导料连接管、导气连接管、下固定板、支撑块、上模板、顶针和推板；所述上固定板的底端面通过螺栓安装有上模板，且上模板上开设有导向孔；所述上固定板上均匀开设有多个第一凹陷槽，且第一凹陷槽的端部设置有溢流槽；所述上模板上开设有散热孔，且散热孔内插接有导料管；所述导流管的底端位于溢流槽内，且导料管的顶端位于上固定板的外；所述导料管内插接有导气管，且导气管的底端内部固定安装有膨胀球膜；所述下固定板的上端面通过螺栓连接有支撑块，且支撑块的上端面安装有下模板；所述下模板上均匀开设有第二凹陷槽，且第二凹陷槽与第一凹陷槽对齐；所述下模板的上端面设置有导向柱，且下模板内插接有顶针；所述顶针安装在推板上；所述第二凹陷槽的端部设置有卡合槽，且卡合槽与溢流槽对齐；

工作时，当制作包裹球的原料制作完成后，通过压力机控制上固定板上的模柄向下压，使得上模板与下模板进行闭合；操作人员可以提前实验膨胀球膜在闭合后的第一凹陷槽和第二凹陷槽内的膨胀大，通过控制器控制导气管内的气体量，进而控制膨胀球膜与第一凹陷槽和第二凹陷槽之间的间隙，防止膨胀球膜膨胀过大或过小，进而影响包裹球的成型大小；控制器根据实验的数据进而控制外界的鼓风机向导气连接管内充入一定量的气体，导气连接管内气体分别向多个导气管进气，随着导气管内气体不断的进入，导气管内的气体会使膨胀球膜在闭合的第一凹陷槽和第二凹陷槽内产生膨胀，当膨胀球膜在第一凹陷槽和第二凹陷槽内膨胀到一定大小后；将制作完成的包裹球原料通过导料连接管分别导入到导料管内，包裹球的原料通过导料管导入到膨胀球膜和第一凹陷槽和第二凹陷槽之间，随着原料的不断进入，使包裹球的原料在膨胀后的膨胀球膜和第一凹陷槽和第二凹陷槽之间形成包裹球膜，散热孔可以对成型的包裹球进行散热作业，当包裹球的原料在第一凹陷槽和第二凹陷槽内形成稳定的包裹球的外壳后，鼓风机将抽气将包裹球膜内的气体抽入，鼓风机的抽吸力使膨胀球膜吸入到导气管内；将鸡精颗粒通过导料连接管和导料管分别注入到形成的包裹球内，当包裹球内颗粒鸡精填充完成后，将未使用完的包裹球的原料注入到溢流槽的槽口处，使溢流槽的槽口处聚集的包裹球的原料对包裹球进行密封作业，进而包裹灌装装置不仅可以对包裹球进行制作，同时可以对颗粒鸡精进行包装；控制器控制进入到导料管内的包裹球原料，使得初步形成的包裹球的球膜位于溢流槽的槽口处，防止包裹球的原料在导料管的管口处发生堵塞现象，防止导料管难以将颗粒鸡精导入到形成的包裹球中的现象。

优选的，所述导气管的外壁上开设有螺旋槽；所述膨胀球膜设置为可食用纤维明胶材料，且膨胀球膜的外壁设置为光滑面；工作时，设置的螺旋槽不仅度包裹球的原料起到导流的作用，同时对颗粒鸡精起到导流的作用，防止颗粒鸡精或原料在导气管的外壁产生粘结的现象；纤维明胶材料可以提高膨胀球膜的耐高温和耐冲击的效果，同时光滑面可以对包裹球的原料起到导流的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过包裹球对颗粒鸡精进行包裹存放在封装袋内，包裹球不仅可以对颗粒鸡精起到防潮隔绝的作用，防止颗粒鸡精受潮后粘结在封装袋的现象，进而影响颗粒鸡精的安全食用和食用口感；同时包裹球对颗粒鸡精进行包裹，可以对颗粒鸡精起到定量食用的效果，生产厂家只需要在封装袋上标注单个包裹球的重量克数，烹饪人员便可以根据需要食用鸡精的量来控制包裹球的用量，进而便于对散装的颗粒鸡精的用量控制。

2.本发明通过包裹灌装装置，将鸡精颗粒通过导料连接管和导料管分别注入到形成的包裹球内，当包裹球内颗粒鸡精填充完成后，将未使用完的包裹球的原料注入到溢流槽的槽口处，使溢流槽的槽口处聚集的包裹球的原料对包裹球进行密封作业，进而包裹灌装装置不仅可以对包裹球进行制作，同时可以对颗粒鸡精进行包装。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的包裹灌装装置的立体图；

图3是本发明的包裹灌装装置的主视图；

图4是本发明的包裹灌装装置的工作状态图；

图5是本发明图4中a处局部放大图；

图中：上固定板1、上模板2、第一凹陷槽21、溢流槽22、导料管3、导气管4、膨胀球膜5、导料连接管6、导气连接管7、下固定板8、支撑块9、下模板10、第二凹陷槽101、顶针11、推板12、包裹球13。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种鸡精调味料的制作方法进行如下说明。

如图1所示，本发明所述的一种鸡精调味料的制作方法，该方法包括以下步骤：

s1：原料预处理：将食盐和黑胡椒进行细磨，将鲜葱、姜、蒜进行去皮、清洗在进行细磨粉碎；

s2：原料混合：将鸡肉精油、鸡肉膏和鸡骨胶原为主要成分，添加呈味核苷酸二钠、干贝素以及s1中预处理的原料进行进一步的粉碎，混合均匀；

s3：原料制粒：将s2混合后的原料采用旋转式制粒机对原料进行制粒；

s4：颗粒干燥：将s3步骤中制成的颗粒在振动流化床进行，烘干温度70—100度、水份控制5％以下；

s5：筛分包装：采用双层过滤网筛对颗粒进行筛选，将双层过滤网筛筛选后的颗粒通过包裹灌装装置灌装在包裹球13内；将包裹球13通过封装机封装在封装袋内；通过双层过滤网筛对颗粒鸡精进行筛选，可以对制粒后不同大小的鸡精进行分类作业，将分类后的颗粒鸡精通过包裹灌装装置注入到包裹球13内，进而包裹球13可以对不同大小颗粒进行分类包裹；通过包裹球13对颗粒鸡精进行包裹存放在封装袋内，包裹球13不仅可以对颗粒鸡精起到防潮隔绝的作用，防止颗粒鸡精受潮后粘结在封装袋的现象，进而影响颗粒鸡精的安全食用和食用口感；同时包裹球13对颗粒鸡精进行包裹，可以对颗粒鸡精起到定量食用的效果，生产厂家只需要在封装袋上标注单个包裹球13的重量克数，烹饪人员便可以根据需要食用鸡精的量来控制包裹球13的用量，进而便于对散装的颗粒鸡精的用量控制，防止散装颗粒鸡精在食用时，用量过多或过少而影响饭菜的口感和健康饮食。

做为本发明一种实施例，其中s5步骤中所述双层过滤网筛的上层过滤网筛为50目，且双层过滤网筛下层过滤网筛为100目；通过双层过滤网筛可以将制粒后的颗粒鸡精分为三种大小不同颗粒的鸡精，包裹球13可以对不同大小颗粒鸡精进行包裹存放，食用人员可以根据食用口感来选择不同大小颗粒的鸡精进行食用；同时包裹球13可以对筛选后粉末状的鸡精进行包裹存放，进而提高鸡精的加工生产的高效性，同时降低了鸡精生产的成本。

做为本发明一种实施例，其中s5步骤中颗粒原料灌装在包裹球13是由如下工艺步骤制得，所述工艺步骤如下：

s1：将制粒后的原料放入到上层过滤网筛上，采用左右晃动的方式对双层过滤网筛进行抖动。将筛选后不同直径的原料颗粒进行分类存放；

s2：将s2步骤分类存放的颗粒鸡精通过包裹灌装装置采用注射的方式注入到包裹球13内；

s3：将灌装完成后的包裹球13通过包裹灌装装置对可食用包裹球13进行密封。

做为本发明一种实施例，所述包裹球13由淀粉、蛋白质、植物纤维组成；所述包裹球13的制作方法为将淀粉、蛋白质、植物纤维和红糖放入乳化锅中，对乳化锅内植物纤维进行单方向顺时针搅拌加热，直至乳化锅内的原料形成流动的胶状物质；将流动的胶状物质通过注射的方式注入到包裹灌装装置内进而形成包裹球13；植物纤维通过单方向搅拌的在混合原料内，可以使得植物纤维能够在淀粉和蛋白质原料内沿统一方向均匀的分散，不仅提高了包裹球13形成后的韧性和稳定性，进而防止当包裹球13内注入到颗粒鸡精时，导致包裹球13产生破损或破裂的现象，进而影响包裹球13对颗粒鸡精的包裹密封；当包裹球13投入到烹饪锅内后，通过淀粉、蛋白质、植物纤维组成包裹球13在高温的烹饪锅和液体的作用下会产生融化，进而使包裹球13内包裹的颗粒鸡精均匀的混合到菜品中，进而提高鸡精的调味效果。

如图2-图5所示，所述包裹灌装装置包括上固定板1、上模板2、导料管3、导气管4、膨胀球膜5、导料连接管6、导气连接管7、下固定板8、支撑块9、上模板10、顶针11和推板12；所述上固定板1的底端面通过螺栓安装有上模板2，且上模板2上开设有导向孔；所述上固定板1上均匀开设有多个第一凹陷槽21，且第一凹陷槽21的端部设置有溢流槽22；所述上模板2上开设有散热孔，且散热孔内插接有导料管3；所述导流管的底端位于溢流槽22内，且导料管3的顶端位于上固定板1的外；所述导料管3内插接有导气管4，且导气管4的底端内部固定安装有膨胀球膜5；所述下固定板8的上端面通过螺栓连接有支撑块9，且支撑块9的上端面安装有下模板10；所述下模板10上均匀开设有第二凹陷槽101，且第二凹陷槽101与第一凹陷槽21对齐；所述下模板10的上端面设置有导向柱，且下模板10内插接有顶针11；所述顶针11安装在推板12上；所述第二凹陷槽101的端部设置有卡合槽，且卡合槽与溢流槽22对齐；

工作时，当制作包裹球13的原料制作完成后，通过压力机控制上固定板1上的模柄向下压，使得上模板2与下模板10进行闭合；操作人员可以提前实验膨胀球膜5在闭合后的第一凹陷槽21和第二凹陷槽101内的膨胀大，通过控制器控制导气管4内的气体量，进而控制膨胀球膜5与第一凹陷槽21和第二凹陷槽101之间的间隙，防止膨胀球膜5膨胀过大或过小，进而影响包裹球13的成型大小；控制器根据实验的数据进而控制外界的鼓风机向导气连接管7内充入一定量的气体，导气连接管7内气体分别向多个导气管4进气，随着导气管4内气体不断的进入，导气管4内的气体会使膨胀球膜5在闭合的第一凹陷槽21和第二凹陷槽101内产生膨胀，当膨胀球膜5在第一凹陷槽21和第二凹陷槽101内膨胀到一定大小后；将制作完成的包裹球13原料通过导料连接管6分别导入到导料管3内，包裹球13的原料通过导料管3导入到膨胀球膜5和第一凹陷槽21和第二凹陷槽101之间，随着原料的不断进入，使包裹球13的原料在膨胀后的膨胀球膜5和第一凹陷槽21和第二凹陷槽101之间形成包裹球13膜，散热孔可以对成型的包裹球13进行散热作业，当包裹球13的原料在第一凹陷槽21和第二凹陷槽101内形成稳定的包裹球13的外壳后，鼓风机将抽气将包裹球13膜内的气体抽入，鼓风机的抽吸力使膨胀球膜5吸入到导气管4内；将鸡精颗粒通过导料连接管6和导料管3分别注入到形成的包裹球13内，当包裹球13内颗粒鸡精填充完成后，将未使用完的包裹球13的原料注入到溢流槽22的槽口，使溢流槽22的槽口处聚集的包裹球13的原料对包裹球13进行密封作业，进而包裹灌装装置不仅可以对包裹球13进行制作，同时可以对颗粒鸡精进行包装；控制器控制进入到导料管3内的包裹球13原料，使得初步形成的包裹球13的球膜位于溢流槽22的槽口处，防止包裹球13的原料在导料管3的管口处发生堵塞现象，防止导料管3难以将颗粒鸡精导入到形成的包裹球13中的现象。

如图2-图5所示，所述导气管4的外壁上开设有螺旋槽；所述膨胀球膜5设置为可食用纤维明胶材料，且膨胀球膜5的外壁设置为光滑面；工作时，设置的螺旋槽不仅度包裹球13的原料起到导流的作用，同时对颗粒鸡精起到导流的作用，防止颗粒鸡精或原料在导气管4的外壁产生粘结的现象；纤维明胶材料可以提高膨胀球膜5的耐高温和耐冲击的效果，同时光滑面可以对包裹球13的原料起到导流的作用。

包裹灌装装置的具体工作流程如下：

工作时，当制作包裹球13的原料制作完成后，通过压力机控制上固定板1上的模柄向下压，使得上模板2与下模板10进行闭合；操作人员可以提前实验膨胀球膜5在闭合后的第一凹陷槽21和第二凹陷槽101内的膨胀大，进而通过控制器控制分入到导气管4内的气体量，进而控制膨胀球膜5与第一凹陷槽21和第二凹陷槽101之间的间隙，防止膨胀球膜5膨胀过大或过小，进而影响包裹球13的成型大小；控制器根据实验的数据进而控制外界的鼓风机向导气连接管7内充入一定量的气体，导气连接管7内气体分别向多个导气管4进气，随着导气管4内气体不断的进入，导气管4内的气体会使膨胀球膜5在闭合的第一凹陷槽21和第二凹陷槽101内产生膨胀，当膨胀球膜5在第一凹陷槽21和第二凹陷槽101内膨胀到一定大小后；将制作完成的包裹球13原料通过导料连接管6分别导入到导料管3内，包裹球13的原料通过导料管3导入到膨胀球膜5和第一凹陷槽21和第二凹陷槽101之间，随着原料的不断进入，使包裹球13的原料在膨胀后的膨胀球膜5和第一凹陷槽21和第二凹陷槽101之间形成包裹球13膜，散热孔可以对成型的包裹球13进行散热作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。