本发明属于食品加工领域，具体涉及一种海带的梯度脱水产地贮藏方法、贮藏得到的海带及加工方法。
背景技术：
海带是一种保健长寿的食品，作为我国重要的经济型海藻，在国内水产行业中占有重要地位，其养殖规模与养殖产量均居世界首位，年产量占世界海带年产量的81％-88％，产值占世界海带总产值的81％-90％，达到70亿元。随着人们生活水平的不断提高，海带除了直接烹饪食用外，还加工成各种食品。海带食品分为简单调味加工和深加工两种方式，即食海带产品属于简单调味加工食品，就是把海带加工成海带丝、海带片和海带结等即食海带食品；深加工食品就是提取海带的有效成分或者以海带的简单加工产品作为添加剂制成的食品或功能性保健食品。
海带的养殖具有季节性，在东南沿海，一般是第一年的11月育苗，次年的4-5月份开始收割海带，产期约50天。海带因产期集中，为实现周年原料供应，必须对海带原料进行贮藏保鲜。目前海带的传统产地贮藏方法主要为滩涂日晒后干品保藏，该技术存在着劳工强度大、效率低、粘沙率高、受天气影响大、质量不稳定、后续加工难度大、原料复水得率低等问题。也有采用低温冷库冻藏，但新鲜海带含水率高、体积大，冻藏占用冷库容量大，大大降低了冷库的使用效率。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种海带梯度脱水产地贮藏方法、海带及加工，以解决传统滩涂日晒海带粘沙率高、受天气影响大、后续加工难度大、原料复水得率低，冻藏海带体积大、冷库能耗高效率低等问题。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种海带梯度脱水产地贮藏方法，包括：
加热灭酶脱水步骤，加入海带产地海水进行加热灭酶脱水，加热温度为85-90℃，加热时间为4-5min；
机械压片脱水步骤；
加盐腌渍堆压脱水步骤；和
低温冻藏步骤，所述加热灭酶脱水步骤之后还有冷海水降温步骤。
在本发明的第二方面，发明人提供了一种海带，所述海带由本发明第一方面所述海带梯度脱水产地贮藏方法贮藏得到，所述海带含水率为50-55％。
在本发明的第三方面，发明人提供了一种海带的加工方法，所述海带为本发明第二方面所述的海带，包括：漂洗脱盐；复水；和加工。
区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：
采用海带产地海水热烫灭酶脱水、机械压片脱水、加盐腌渍堆压脱水三种连续的脱水结合低温冻藏的方法，使海带的含水率下降了大约45％，总体积下降约65-70％，大大降低新鲜海带的含水率，缩小了海带的贮藏体积，降低了冷库的平均能耗，提高了冷库的空间使用效率，并能较好地保持海带的品质，实现海带产地周年保藏。
具体实施方式
下面详细说明本发明第一方面所述的一种海带梯度脱水产地贮藏方法、本发明第二方面所述的用海带梯度脱水产地贮藏方法贮藏的海带以及本发明第三方面所述的海带加工方法。
首先说明本发明第一方面所述的一种海带梯度脱水产地贮藏方法。一种海带梯度脱水产地贮藏方法，包括：
加热灭酶脱水步骤，加入海带产地海水进行加热灭酶脱水，加热温度为85-90℃，加热时间为4-5min；
机械压片脱水步骤；
加盐腌渍堆压脱水步骤；和
低温冻藏步骤，所述加热灭酶脱水步骤之后还有冷海水降温步骤。
本发明首先利用加热设备加热含盐的海水，新鲜的海带经过海水热烫灭酶后，可脱去部分水分；初步脱水的海带再次通过海带压片脱水机进行挤压脱水；最后将海带堆积到池子中，加盐腌渍，上面用重物堆压，使海带进一步脱水。将充分脱水后的海带，袋装放入冷库中，低温冻藏。
将采收上来的海带用海带漂烫设备进行加热灭酶脱水。将漂烫设备中的海水加热到85-90℃，然后将新鲜海带整理成链条方式依次均匀经过漂烫设备，海带在漂烫设备中的漂烫时间为4-5min，这个过程海带叶片表面的滑性物质基本得以去除，这样海带进入下一步压片脱水时的防滑效果较好。由于海水中含有一定浓度的钙、钠、镁等离子，经过海水漂烫，海带的天然色泽得到很好保留，同时由于海水具有较高的渗透压，高温漂烫使海带脱去部分水分。通过分析，海带经过海水热烫后水分脱除率达15％以上。
海水热/漂烫后的海带继续由带链输送到压片脱水机，由挤压作用进一步脱水，脱水达5％以上。
将经过上述2个步骤脱水的海带置于水泥池中，按每100公斤海带加20-25公斤的食盐进行腌渍，应注意使食盐在海带上撒布均匀，再在海带上面加压重物，腌渍挤压脱水24-36小时，弃去水分。
新鲜采收的海带通过上述3个步骤依次脱水后，其中所含水分可脱除大约40％，等量海带的体积降低约65-70％。
低温冻藏：将经过上述3个步骤脱水后的海带分装入袋，堆积到冷库中，在-18℃下低温冷藏，此种保藏方法可以实现海带保藏期在1年以上，且保证海带的营养、色泽、口感等品质均与新鲜采收的海带相当。
进一步地，所述机械压片脱水步骤采用压片脱水机，设置压力为0.2-0.25mpa，压片脱水机的压力需能够使海带细胞的间隙水被挤压脱除，但又不能破坏海带的细胞壁，使其产生破损腐烂等可能影响海带贮藏质量的风险，因此压片脱水机的压力不宜过大也不能过小。经过发明人大量实践探索，当压力为0.2-0.25mpa时，海带能脱除水分5％以上，同时又能保持较好的外表和口感。
进一步地，由于海带中含有一定的盐分，腌制时加入盐的量不能太多也不能太少，太多了容易使海带细胞失水过多，失水过多的海带硬度和脆度都将受到影响，在后续加工中也容易受限；加盐量太少则容易导致脱水不够充分，在低温冻藏步骤中无法达到减量、并保持最佳品质长期保藏的目的。所述加盐腌渍堆压脱水步骤中，海带与盐以100：(20-30)的比值进行混合腌制，腌制的时间为24-36h。
更进一步地，本发明技术方案中所述低温冻藏步骤的温度为≤-18℃。
在本发明的第二方面，发明人提供了一种海带，所述海带由本发明第一方面所述海带梯度脱水产地贮藏方法贮藏得到，所述海带含水率为50-55％。新鲜采收的海带含水率在90％以上，1000kg新鲜海带经本发明第一方面所述贮藏方法得到的海带重量将减少650-700kg，相应地其体积也将大大降低，贮藏用的冷库空间利用率得到大大提高。
在本发明的第三方面，发明人提供了一种海带的加工方法，所述海带为本发明第二方面所述的海带，包括：漂洗脱盐；复水；和加工。这里海带的加工方法可采用常见的加工方法，当本发明第二方面所述海带经过漂洗和复水之后，海带又能恢复近乎新鲜采收海带的状态，可以随需要进行任意的炒、煮、蒸、拌等烹制或加工成海带副产物。
本发明技术方案提供的海带贮藏方法及海带和其加工方法，为海带的人工筏式养殖工业化生产、贮藏及加工提供了良好的解决途径，可以广泛推广应用。
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
本发明实施例中海带漂烫设备为海带专用漂烫机fx-600，压片脱水设备为海带压榨脱水机fx-800，均由诸城市放心食品机械有限公司制造。海带含水率的测定方法为：称取定量的海带，经103-105℃烘干后失去的水分与称取的海带总重量的比。
实例1
采收的新鲜海带1000kg，利用海带热烫处理设备，将海水加热到88℃，海带以链条方式通过热水槽，漂烫时间控制在4min，之后海带继续通过冷海槽水降温。降温后的海带经过称重，总重量为845kg，脱水率为15.5％。
脱水后的海带，继续以链条方式通过压片机，进一步进行挤压脱水，压片机的压力设置为0.25mpa，脱水后称重，其总重降低到800kg。经过这一步骤后的海带脱水率达到20％。
将压片脱水后的海带直接置于水泥池中，加入200kg的食盐拌均匀，上面压上木板，木板上加压石块，静压24h后，称重，海带的总重量减少到340kg，此时脱水的海带体积得到大大缩小，且变软容易折叠和装袋。将脱水后的海带按25kg一袋分装入塑料袋中，并堆放于冷库，置于-18度进行冷冻保藏。冷库空间的贮藏利用率提高了2.94倍。
此种海带的保藏方法可以实现海带保藏期在1年以上，且保藏后的海带经过脱盐，漂洗后，硬度、脆度及营养成分等均达到加工品质要求。
实例2
采收新鲜海带2000kg，利用海带热烫处理设备，将海水加热到86℃，海带以链条方式通过热水槽，漂烫时间控制在5min，之后海带继续通过冷海槽水降温。降温后的海带经过称重，总重量为1700kg，脱水率为15％。
脱水后的海带，继续以链条方式通过压片机，进一步进行挤压脱水，压片机的压力设置为0.20mpa，脱水后称重，其总重降低到1580kg。经过这一步骤的海带脱水率达到21％。
将压片脱水后的海带直接置于水泥池中，加入470kg的食盐拌均匀，上面压上木板，木板上加压石块，静压30h后，称重，海带的总重量减少到670kg，此时脱水的海带体积大大缩小，且变软容易折叠和装袋。将脱水后的海带按25kg一袋分装入塑料袋中，并堆放于冷库，置于-18度冷冻保藏。冷库空间的贮藏利用率提高了2.99倍。
此种海带的保藏方法可以实现海带保藏期在1年以上，且保藏后的海带经过脱盐，漂洗后，硬度、脆度及营养成分等均达到加工品质要求。
实例3
采收的新鲜海带500kg，利用海带热烫处理设备，将海水加热到90℃，海带以链条方式通过热水槽，漂烫时间控制在4.5min，之后海带继续通过冷海槽水降温。降温后的海带经过称重，总重量为420kg，脱水率为16％。
脱水后的海带，继续以链条方式通过压片机，进一步进行挤压脱水，压片机的压力设置为0.25mpa，脱水后称重，其总重降低到390kg。经过这一步骤的海带脱水率达到22％。
将压片脱水后的海带直接置于水泥池中，加入100kg的食盐拌均匀，上面压上木板，木板上加压石块，静压24h后，称重，海带的总重量减少到175kg，此时脱水的海带体积得到大大缩小，且变软容易折叠和装袋。将脱水后的海带按25kg一袋分装入塑料袋中，并堆放于冷库，置于-18度进行冷冻保藏。冷库空间的贮藏利用率提高了2.86倍。
此种海带的保藏方法可以实现海带保藏期在1年以上，且保藏后的海带经过脱盐，漂洗后，硬度、脆度及营养成分等均达到加工品质要求。
实施例4
采收新鲜海带1500kg，利用海带热烫处理设备，将海水加热到85℃，海带以链条方式通过热水槽，漂烫时间控制在5min，之后海带继续通过冷海槽水降温。降温后的海带经过称重，总重量为1265kg，脱水率为15.7％。
脱水后的海带，继续以链条方式通过压片机，进一步进行挤压脱水，压片机的压力设置0.26mpa为脱水后称重，其总重降低到1185kg。经过这一步骤的海带脱水率达到21％。
将压片脱水后的海带直接置于水泥池中，加入3555kg的食盐拌均匀，上面压上木板，木板上加压石块，静压36h后，称重，海带的总重量减少到450kg，此时脱水的海带体积大大缩小，且变软容易折叠和装袋。将脱水后的海带按25kg一袋分装入塑料袋中，并堆放于冷库，置于-18度冷冻保藏。冷库空间的贮藏利用率提高了3.33倍。
此种海带的保藏方法可以实现海带保藏期在1年以上，且保藏后的海带经过脱盐，漂洗后，硬度、脆度及营养成分等均达到加工品质要求。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。