一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置的制作方法

本发明涉及酵素饮品配制设备技术领域，具体涉及一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置。

背景技术：

酵素是食物发酵后的产物。2016年中国生物发酵产业协会发布的《酵素产品分类导则》团体标准第2.2条中将酵素定义为：以动物、植物、菌类等为原料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性的产品，具有液体、固体片剂等多种形态。

酵素成分包含来自植物原料和微生物所提供的各种营养素和天然植物中的植物类功能性化学成分(phytochemicals)，以及发酵生成的一些生理活性物质，包括维生素、氨基酸、多糖、肽类、多酚类、黄酮类、矿物元素和有机酸，gaba、sod、过氧化氢酶等抗氧化成分，各种益生菌，醇类、酯类、酶类以及外添加的低聚糖，酶、牛磺酸等功能性成分之故。

酵素具有以下功效：

1，分解作用：把吃入的食物分解、消化，使成为容易被吸收的物质，促进体力迅速复原。

2，整理体内环境，净化血液，改善体质。

3，分解，排除废弃物，使血液变成弱酸(碱)性；

4，抗炎作用，输送白血球，促进白血球的功能，提升本身的自愈能力。

5，抗瘤抗癌作用，与适当的药物、营养制剂并用，触媒催花，启发药效，相辅相成，并减低副作用。

6，赋活细胞：促进正常细胞的增生及受损细胞再生，使细胞恢复健康，肌肤有弹性；

7，促进新陈代谢：促进新陈代谢，使体内废物顺利排出，调控代谢正常化维持健康。

酵素饮品就是添加了酵素的可食用饮品，补充人体所缺少的酵素，养生保健，近年来越来越受到年轻人群的追捧，具有巨大的市场发展空间。

现有大多数的酵素饮品生产装置还是基于酵素的发酵工作，将原料和酵母进行发酵，温度、压力需要进行精确的控制，这种方式不易控制酵素的占比，易出现不同批次产品含量差异较大的情况。

因此，需要设计一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置，采用现有的酵素固态成品进行粉碎后配制，解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置。

(二)技术方案

一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置，包括框架、驱动组件、左压碎组件、上压碎组件、传动组件、推拉组件及搅拌组件；

框架包括底座、滑杆、左侧板、右侧板及顶板，底座左端连接有竖直的滑杆，滑杆顶端连接有左侧板，底座右端连接有右侧板，左侧板和右侧板的顶端通过顶板连接；右侧板左侧中部通过一号支杆连接有压碎箱，压碎箱底部的右部设置有滤板；左侧板右侧上部设置有驱动组件，驱动组件下方配合有左压碎组件，左压碎组件右端伸入到压碎箱内；顶部下方设置有上压碎组件，上压碎组件底端对应压碎箱右部设置；底座左部设置有传动组件；底座对应压碎箱下方设置有配制箱，配制箱设置有搅拌组件，配制箱左侧设置有推拉组件；搅拌组件和推拉组件均通过传动组件和左驱动组件配合。

优选地，驱动组件包括伺服电机、不完全齿轮、提拉杆、移动块及斜形槽；

伺服电机固定在左侧板右侧，伺服电机的输出端向前伸出并连接有不完全齿轮；提拉杆顶端和不完全齿轮盘面偏心处铰接，底端铰接移动块；移动块上设置有斜形槽。

优选地，左压碎组件包括水平杆、一号滑轴、左压板、一号导向套、端板及一号弹簧；

左侧板上贯穿并固接有一号导向套；水平杆左端穿过一号导向套并设置有端板，端板和一号导向套左端之间连接有一号弹簧；水平杆前侧连接有一号滑轴，一号滑轴和斜形槽配合；水平杆右端伸入到压碎箱内并设置有左压板，左压板右侧面设置有粉碎齿。

优选地，上压碎组件包括安装杆、摇摆齿轮、一号摇杆、二号弹簧、一字孔、二号滑轴、竖直杆、上压板、一号连杆及二号导向套；

摇摆齿轮设置在不完全齿轮右侧并和不完全齿轮配合；摇摆齿轮设置在安装杆底端，安装杆顶端固接顶板；摇摆齿轮右侧连接有一号摇杆，一号摇杆顶部和顶板之间连接有二号弹簧；一号摇杆上设置有一字孔；右侧板左侧通过一号连杆连接有二号导向套；竖直杆竖直穿过二号导向套，顶端前侧连接有二号滑轴，底端连接有上压板；二号滑轴和一字孔配合；上压板底面也设置有粉碎齿。

优选地，传动组件包括一号齿条、二号连杆、滑套、一号齿轮、一号转轴、支撑板、二号转轴、三号转轴、主齿轮、从齿轮及链条；

移动块下方连接有竖直的一号齿条；一号齿条左侧通过二号连杆连接有滑套，滑套套合在滑杆上；一号齿条右侧设置有支撑板，支撑板固接在底座上；一号转轴、二号转轴、三号转轴上下平行设置；一号转轴右端转动连接支撑板，左端设置有一号齿轮，一号齿轮和一号齿条配合；二号转轴和三号转轴均贯穿并转动连接支撑板，左端设置有从齿轮；一号转轴上设置有主齿轮，主齿轮和下方的两个从齿轮通过链条传动连接。

优选地，推拉组件包括螺纹段、内螺纹管、滑块及滑轨；

配制箱顶部设置有扩口斗，底部右侧连接有排液管，排液管上设置有阀门；配制箱底部还设置有滑块，底座右部设置有滑轨，滑块和滑轨滑动连接；配制箱左侧连接有内螺纹管，三号转轴右段设置有螺纹段并和内螺纹管螺接。

优选地，搅拌组件包括异形截面杆、搅拌轴及搅拌棒；

配制箱内卧向设置有搅拌轴，搅拌轴左端伸出并转动连接配制箱左侧壁；搅拌轴均匀设置有搅拌棒；搅拌轴左段设置有插槽并插接有异形截面杆；异形截面杆左段伸出插槽并和二号转轴右端连接。

优选地，还包括震荡弹簧及小球；

搅拌棒内端和搅拌轴连接，外端通过震荡弹簧连接有小球。

优选地，还包括一类震料组件，一类震料组件包括盘形凸轮、受压板、二号摇杆、一号震料头、一号铰接座及复位弹簧；

压碎箱底部的左部连接有一号铰接座；二号摇杆中段和一号铰接座铰接，左段和压碎箱底部连接有复位弹簧；二号摇杆左段连接有受压板，右端伸到滤板下方并设置有一号震料头；一号转轴右端穿过支撑板并设置有盘形凸轮，盘形凸轮和受压板配合。

优选地，还包括二类震料组件；二类震料组件包括二号齿条、二号齿轮、四号转轴、圆柱凸轮、滚子、弯折杆、二号震料头及二号铰接座；

配制箱右侧连接有水平的二号齿条；四号转轴设置在滑轨右侧，底端和底座转动连接；四号转轴上设置有二号齿轮，二号齿轮和二号齿条配合；四号转轴底端穿过一号支板并设置有圆柱凸轮；一号支板对应圆柱凸轮左侧设置有二号铰接座；弯折杆的弯折端和二号铰接座铰接，左端设置有二号震料头，右端设置有滚子，滚子和圆柱凸轮配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置，具有以下的优点：

1，采用伺服电机驱动不完全齿轮转动，提拉杆随着不完全齿轮转动而带着移动块上下移动，斜形槽和一号滑轴作用，使一号滑轴带着水平杆左右移动，右移时即对投放到压碎箱右部的原料进行压碎；不完全齿轮转动的同时，和摇摆齿轮间歇啮合，使竖直杆上下移动，下移时也对压碎箱右部的原料进行压碎；压碎的原料经过滤板筛选落入配制箱内进行溶解配制，快捷方便。

2，移动块上下移动的同时，还通过传动组件带动二号转轴、三号转轴往复转动；三号转轴往复转动，使得螺纹段周期性进出内螺纹管，从而带动配制箱沿着滑轨左右移动，实现均匀接料；二号转轴往复转动，带动异形截面杆驱动搅拌轴转动，使搅拌棒对配制箱进行搅拌，加速原料溶解，提高均匀性。

3，还包括一号震料组件，利用一号转轴在工作时，还带着盘形凸轮转动，从而使受压板和复位弹簧配合，使二号摇杆产生摇摆，带着一号震料头对滤板进行敲击，避免滤板阻塞，加速下料。

4，还包括二号震料组件，在配制箱左右移动时，二号齿条也跟着移动，从而驱动二号齿轮带着四号转轴转动，使圆柱凸轮跟着转动，滚子和圆柱凸轮的槽道配合，使弯折杆产生摇摆，带着二号震料头对压碎箱右侧壁进行敲击，降低压碎箱内壁上的原料残留。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明一个实施例的结构图；

图3为驱动组件和左压碎组件的结构图；

图4为上压碎组件的结构图；

图5为传动组件的结构图；

图6为配制箱、搅拌组件和推拉组件的结构图；

图7为异形杆和搅拌轴的结构图；

图8为一类震料组件的结构图；

图9为二类震料组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，101-底座，102-滑杆，103-左侧板，104-右侧板，105-顶板，106-压碎箱，1061-一号支杆，1062-滤板，107-配制箱，1071-扩口斗，1072-排液管；

2-驱动组件，201-伺服电机，202-不完全齿轮，203-提拉杆，204-移动块，205-斜形槽；

3-左压碎组件，301-水平杆，302-一号滑轴，303-左压板，304-一号导向套，305-端板，306-一号弹簧；

4-上压碎组件，401-安装杆，402-摇摆齿轮，403-一号摇杆，404-二号弹簧，405-一字孔，406-二号滑轴，407-竖直杆，408-上压板，409-一号连杆，410-二号导向套；

5-传动组件，501-一号齿条，504-二号连杆，505-滑套，506-一号齿轮，507-一号转轴，508-支撑板，509-二号转轴，510-三号转轴，511-主齿轮，512-从齿轮，513-链条；

6-推拉组件，601-螺纹段，602-内螺纹管，603-滑块，604-滑轨；

7-搅拌组件，701-异形截面杆，702-搅拌轴，703-搅拌棒，704-震荡弹簧，705-小球；

8-一类震料组件，801-盘形凸轮，802-受压板，803-二号摇杆，804-一号震料头，805-一号铰接座，806-复位弹簧；

9-二类震料组件，901-二号齿条，902-二号齿轮，903-四号转轴，904-圆柱凸轮，905-滚子，906-弯折杆，907-二号震料头，908-二号铰接座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置，包括框架1、驱动组件2、左压碎组件206、上压碎组件4、传动组件5、推拉组件6及搅拌组件7；

框架1包括底座101、滑杆102、左侧板103、右侧板104及顶板105，底座101左端连接有竖直的滑杆102，滑杆102顶端连接有左侧板103，底座101右端连接有右侧板104，左侧板103和右侧板104的顶端通过顶板105连接；右侧板104左侧中部通过一号支杆1061连接有压碎箱106，压碎箱106底部的右部设置有滤板1062；左侧板103右侧上部设置有驱动组件2，驱动组件2下方配合有左压碎组件206，左压碎组件206右端伸入到压碎箱106内；顶部下方设置有上压碎组件4，上压碎组件4底端对应压碎箱106右部设置；底座101左部设置有传动组件5；底座101对应压碎箱106下方设置有配制箱107，配制箱107设置有搅拌组件7，配制箱107左侧设置有推拉组件6；搅拌组件7和推拉组件6均通过传动组件5和左驱动组件2配合。

实施例2

一种具有原料粉碎功能的酵素饮品配制装置，包括框架1、驱动组件2、左压碎组件206、上压碎组件4、传动组件5、推拉组件6及搅拌组件7；

框架1包括底座101、滑杆102、左侧板103、右侧板104及顶板105，底座101左端连接有竖直的滑杆102，滑杆102顶端连接有左侧板103，底座101右端连接有右侧板104，左侧板103和右侧板104的顶端通过顶板105连接；右侧板104左侧中部通过一号支杆1061连接有压碎箱106，压碎箱106底部的右部设置有滤板1062；左侧板103右侧上部设置有驱动组件2，驱动组件2下方配合有左压碎组件206，左压碎组件206右端伸入到压碎箱106内；顶部下方设置有上压碎组件4，上压碎组件4底端对应压碎箱106右部设置；底座101左部设置有传动组件5；底座101对应压碎箱106下方设置有配制箱107，配制箱107设置有搅拌组件7，配制箱107左侧设置有推拉组件6；搅拌组件7和推拉组件6均通过传动组件5和左驱动组件2配合。

其中，驱动组件2包括伺服电机201、不完全齿轮202、提拉杆203、移动块204及斜形槽205；

伺服电机201固定在左侧板103右侧，伺服电机201的输出端向前伸出并连接有不完全齿轮202；提拉杆203顶端和不完全齿轮202盘面偏心处铰接，底端铰接移动块204；移动块204上开有斜形槽205。

其中，左压碎组件206包括水平杆301、一号滑轴302、左压板303、一号导向套304、端板305及一号弹簧306；

左侧板103上贯穿并固接有一号导向套304；水平杆301左端穿过一号导向套304并固接有端板305，端板305和一号导向套304左端之间连接有一号弹簧306；水平杆301前侧连接有一号滑轴302，一号滑轴302和斜形槽205配合；水平杆301右端伸入到压碎箱106内并连接有左压板303，左压板303右侧面装有粉碎齿。

具体的，压碎箱106右部投放定量酵素固态原料，启动伺服电机201驱动不完全齿轮202转动，提拉杆203随着不完全齿轮202转动而带着移动块204上下移动，斜形槽205和一号滑轴302作用，使一号滑轴302带着水平杆301左右移动，右移时即对投放到压碎箱106右部的原料进行压碎。

其中，上压碎组件4包括安装杆401、摇摆齿轮402、一号摇杆403、二号弹簧404、一字孔405、二号滑轴406、竖直杆407、上压板408、一号连杆409及二号导向套410；

摇摆齿轮402设置在不完全齿轮202右侧并和不完全齿轮202配合；摇摆齿轮402装在安装杆401底端，安装杆401顶端固接顶板105；摇摆齿轮402右侧连接有一号摇杆403，一号摇杆403顶部和顶板105之间连接有二号弹簧404；一号摇杆403上开有一字孔405；右侧板104左侧通过一号连杆409连接有二号导向套410；竖直杆407竖直穿过二号导向套410，顶端前侧连接有二号滑轴406，底端连接有上压板408；二号滑轴406和一字孔405配合；上压板408底面也装有粉碎齿。

具体的，不完全齿轮202转动的同时，和摇摆齿轮402间歇啮合，啮合时，使摇摆齿轮402带着一号摇杆403逆时针转动，由于一字孔405和二号滑轴406配合、二号导向套410的导向，使二号滑轴406带着竖直杆407上移；失去啮合后，二号弹簧404配合右侧部件的重力，使摇摆齿轮403带着一号摇杆403反转，使竖直杆407下移，落入压碎箱106，也对压碎箱106右部的原料进行压碎。

需要注意的时，左压板303和上压板408动作是交替的，避免产生干涉。

其中，传动组件5包括一号齿条501、二号连杆502、滑套505、一号齿轮506、一号转轴507、支撑板508、二号转轴509、三号转轴510、主齿轮511、从齿轮512及链条513；

移动块204下方连接有竖直的一号齿条501；一号齿条501左侧通过二号连杆502连接有滑套505，滑套505套合在滑杆102上；一号齿条501右侧设置有支撑板508，支撑板508固接在底座101上；一号转轴507、二号转轴509、三号转轴510上下平行设置；一号转轴507右端转动连接支撑板508，左端装有一号齿轮506，一号齿轮506和一号齿条501配合；二号转轴509和三号转轴510均贯穿并转动连接支撑板508，左端装有从齿轮512；一号转轴507上装有主齿轮511，主齿轮511和下方的两个从齿轮512通过链条513传动连接。

具体的，一号齿条501跟着移动块204上下移动，而左侧的滑套505和滑杆102也提供导向。一号齿轮506在一号齿轮501驱动下带着一号转轴507往复转动，并通过齿轮链条传动，使二号转轴509和三号转轴510往复转动。

其中，推拉组件6包括螺纹段601、内螺纹管602、滑块603及滑轨604；

配制箱107顶部连接有扩口斗1071，底部右侧连接有排液管1072，排液管1072上装有阀门；配制箱107底部还固接有滑块603，底座101右部装有滑轨604，滑块603和滑轨604滑动连接；配制箱107左侧连接有内螺纹管602，三号转轴510右段加工有螺纹段601并和内螺纹管602螺接。

具体的，配制箱107充注定量饮品，接收从滤网1062落下的原料颗粒。由于三号转轴510往复转动，使得螺纹段601周期性进出内螺纹管602，从而带动配制箱107沿着滑轨604左右移动，实现均匀接料。

其中，搅拌组件7包括异形截面杆701、搅拌轴702及搅拌棒703；

配制箱107内卧向装有搅拌轴702，搅拌轴702左端伸出并转动连接配制箱107左侧壁；搅拌轴702均匀连接有搅拌棒703；搅拌轴702左段开有插槽并插接有异形截面杆701；异形截面杆701左段伸出插槽并和二号转轴509右端连接。

具体的，异形截面杆701可采用三角形或矩形杆，这样在配制箱107左右移动的时候，异形截面杆701和搅拌轴702发生相对位移，但依然能够保持动力输入。由于二号转轴509往复转动，带动异形截面杆701驱动搅拌轴702转动，使搅拌棒703对配制箱107进行搅拌，加速原料溶解，提高均匀性。

实施例3

在实施例2的基础上，

还包括震荡弹簧704及小球705；

搅拌棒703内端和搅拌轴702连接，外端通过震荡弹簧704连接有小球705。

具体的，搅拌轴702带着搅拌棒703转动时，震荡弹簧704受到离心力和自身弹性形变，带着小球705产生震荡，加强紊流，进一步加速溶解。

实施例4

在实施例3的基础上，

还包括一类震料组件8，一类震料组件8包括盘形凸轮801、受压板802、二号摇杆803、一号震料头804、一号铰接座805及复位弹簧806；

压碎箱106底部的左部连接有一号铰接座805；二号摇杆803中段和一号铰接座805铰接，左段和压碎箱106底部连接有复位弹簧806；二号摇杆803左段连接有受压板802，右端伸到滤板1062下方并装有一号震料头804；一号转轴507右端穿过支撑板508并装有盘形凸轮801，盘形凸轮801和受压板802配合。

具体的，一号转轴507在工作时，还带着盘形凸轮801转动，从而使受压板802和复位弹簧806配合，使二号摇杆803产生摇摆，带着一号震料头804对滤板1062进行敲击，避免滤板1062阻塞，加速下料。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括二类震料组件9；二类震料组件9包括二号齿条901、二号齿轮902、四号转轴903、圆柱凸轮904、滚子905、弯折杆906、二号震料头907及二号铰接座908；

配制箱107右侧连接有水平的二号齿条901；四号转轴903设置在滑轨604右侧，底端和底座101转动连接；四号转轴903上装有二号齿轮902，二号齿轮902和二号齿条901配合；四号转轴903底端穿过一号支板并装有圆柱凸轮904；一号支板对应圆柱凸轮904左侧固接有二号铰接座908；弯折杆906的弯折端和二号铰接座908铰接，左端装有二号震料头907，右端装有滚子905，滚子905和圆柱凸轮904配合。

具体的，配制箱107左右移动时，二号齿条901也跟着移动，从而驱动二号齿轮902带着四号转轴903转动，使圆柱凸轮904跟着转动，滚子905和圆柱凸轮904的槽道配合，使弯折杆907产生摇摆，带着二号震料头907对压碎箱106右侧壁进行敲击，降低压碎箱106内壁上的原料残留。

需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械装置，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。