饲料造粒机前罩的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体地说是一种饲料造粒机前罩。

背景技术：

目前养殖业采用的很多饲料都是通过饲料加工厂生产的复合型饲料，其具有更高的营养价值且利于肉鸡等禽类吸收，一般复合型饲料最后的生产工序是利用造粒装置将饲料加工成颗粒状，以便于包装、存放和给家禽食用。目前饲料造粒设备多是利用挤压原理使物料挤压成条后再利用切刀或刮板将条状切割成颗粒状，造粒之前的工序通常为破碎和熟化，但饲料破碎后的颗粒有大有小，虽然经过熟化工序后，大部分饲料颗粒通过高温蒸汽作用硬度降低，组织变得更加松软，但颗粒较大的饲料往往熟化不够彻底，依然具有较高硬度，一旦输入造粒装置中不仅容易造成挤压困难，也会影响设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料造粒机前罩，可过滤掉直径较大的来料，降低挤压难度并延长设备使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种饲料造粒机前罩，包括前罩体、入料管、过滤网和挡板机构，其中入料管设于前罩体中且输入端与饲料来料管路相通，在所述饲料来料管路上设有入料控制阀，在所述入料管的输出端设有过滤网，所述挡板机构包括挡板和气缸，且所述挡板铰接于所述入料管的输出端下侧并通过所述气缸驱动移动，所述入料管的输出端下侧设有一开口，且所述开口通过所述挡板挡住，在所述挡板上设有压力传感器，在所述前罩体下侧设有下料口。

所述入料管的输出端伸出至前罩体外并与饲料来料管路相通，所述入料管的输出端与造粒机的壳体挤压腔相通。

所述挡板上端通过挡板铰轴铰接于所述入料管的输出端下侧，所述挡板下端与所述气缸的缸杆端部铰接，所述前罩体的内壁上设有铰接座，所述气缸的缸体后端铰接于所述铰接座上。

当所述压力传感器检测物料产生的压力值超过设定值时，所述入料控制阀先关闭，然后所述挡板通过所述气缸驱动开启。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型可过滤掉直径较大的、熟化不够彻底的来料，降低挤压难度，同时也延长了设备使用寿命。

2、本实用新型的前罩体内设有挡板机构且挡板上设有压力传感器，当过滤网过滤掉的物料堆积在挡板上且产生的压力足够大时，挡板机构即触发开启使过滤掉的物料自动落下排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的使用状态示意图。

其中，108为前罩体，1081为入料管，1082为过滤网，1083为挡板，1084为压力传感器，1085为气缸，1086为下料口，1087为挡板铰轴，1088为铰接座，2为入料控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型安装于造粒机的壳体前端，包括前罩体108、入料管1081、过滤网1082和挡板机构，其中入料管1081设于前罩体108中且输入端伸出至前罩体108外并与饲料来料管路相通，在所述饲料来料管路上设有入料控制阀2，所述入料管1081的输出端与所述造粒机的壳体挤压腔相通，且在所述入料管1081的输出端设有过滤网1082，所述挡板机构包括挡板1083和气缸1085，所述挡板1083上端通过挡板铰轴1087铰接于所述入料管1081的输出端下侧，所述挡板1083下端与所述气缸1085的缸杆端部铰接，所述前罩体108的内壁上设有铰接座1088，所述气缸1085的缸体后端铰接于所述铰接座1088上，所述入料管1081的输出端下侧设有一开口，且所述挡板1083通过所述气缸1085作用挡住所述开口，在所述挡板1083上设有压力传感器1084，在所述前罩体108下侧设有下料口1086。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在入料管1081输出端设有过滤网1082用于滤去那些直径较大的来料，过滤掉的物料堆积于所述挡板1083上，当挡板1083上的压力传感器1084检测物料产生的压力值超过设定值时，所述压力传感器1084发出信号给控制系统，使控制系统先关闭饲料来料管路上的入料控制阀2停止入料，然后再启动所述气缸1085，使所述气缸1085驱动所述挡板1083转动开启，过滤掉的物料受重力作用经由入料管1081输出端下侧的开口落下，并落入所述下料口1086中，当过滤物料全都落下后，压力传感器1084检测值为零，此时所述压力传感器1084发出信号使控制系统控制气缸1085关闭挡板1083，然后开启所述入料控制阀2实现重新入料。所述压力传感器1084为本领域公知技术且为市购产品。