静音降噪型饲料冷却器的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及静音降噪型饲料冷却器。

背景技术：

在饲料加工技术中，刚从压粒机压制出的顺粒饲料温度为82℃~88℃，最高含水量约17%。这种高温、高湿的颗粒容易破碎、粘结和霉变，不能立即运输或贮存。因此需要对颗粒料进行冷却和干燥。那么，颗粒饲料冷却器就显得十分必要，现有技术中，饲料冷却器工作过程中由于通过干燥风冷使饲料降温，工作过程中噪音较大，使在现场的加工工人引起不适，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静音降噪型饲料冷却器，解决饲料冷却器噪音过大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

静音降噪型饲料冷却器，包括机体、机架和储料斗，机体设置在机架上，机体顶部设置有储料斗，机体内设置有第一降温板，第一降温板设置在储料斗出料口下方，第一降温板下方依次交错设置有第二降温和第三降温板，第三降温板下方设置有出料板，出料板中心设置有出料管，出料管底部设置有出料阀，在每个降温板对应的机体上分别设置有第一降温风口、第二降温风口、第三降温风口，第一降温风口、第二降温风口、第三降温风口通过风管连接到风机。

进一步，所述机体为多层设置，最内壁为降温层，降温层内设置有冷却水，冷却水通过进水口流入降温板内，再从排水口流出，降温层通过管道连接设置在机体的内的水泵。

进一步，所述机体的外层设置有隔音层，隔音层内填充有隔音材料。

进一步，所述风机内设置有风扇，风扇一端连接风管，风扇另一端连接进风管，进风管分别设置有两根在风机两侧，进风管与风机连接处设置有进风口，进风口与风机连接处设置有橡胶密封圈。

进一步，所述进风管在风机内设置为s形，进风管为外壁设置有隔音材料。

进一步，所述风机外壳中设置有夹层，夹层中设置有隔音材料。

进一步，所述风管外壳为夹层结构，并在夹层中设置有隔音材料，并在风管转弯处隔音层厚度大于直线处的厚度。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.包括机体、机架和储料斗，机体设置在机架上，机体顶部设置有储料斗，机体内设置有第一降温板，第一降温板设置在储料斗出料口下方，第一降温板下方依次交错设置有第二降温和第三降温板，第三降温板下方设置有出料板，出料板中心设置有出料管，出料管底部设置有出料阀，在每个降温板对应的机体上分别设置有第一降温风口、第二降温风口、第三降温风口，第一降温风口、第二降温风口、第三降温风口通过风管连接到风机，能够实现饲料的冷却降温。

2.所述机体为多层设置，最内壁为降温层，降温层内设置有冷却水，冷却水通过进水口流入降温板内，再从排水口流出，降温层通过管道连接设置在机体的内的水泵，能够实现使降温板内部有冷却水循环，使降温效果更好，并且降温板内有水隔音，能减少饲料掉落在降温板上噪音。

3.所述机体的外层设置有隔音层，隔音层内填充有隔音材料，能够实现减少机体内的噪音传到机体外，减少工作环境外部的噪音。

4.所述风机内设置有风扇，风扇一端连接风管，风扇另一端连接进风管，进风管分别设置有两根在风机两侧，进风管与风机连接处设置有进风口，进风口与风机连接处设置有橡胶密封圈，能够实现使饲料在降温板上的降温冷却效果更好，并且设置有两根进风管，增大进风口的面积，减少吸风时的噪音，并且进风口与风机连接处设置有橡胶密封圈，能避免风机内部噪音传出。

5.所述进风管在风机内设置为s形，进风管为外壁设置有隔音材料，能够实现增加进风管的长度，使风扇工作时的噪音经过进风管的吸收传到风机外。

6.所述风机外壳中设置有夹层，夹层中设置有隔音材料，能够实现减少风机工作时的噪音。

7.所述风管外壳为夹层结构，并在夹层中设置有隔音材料，并在风管转弯处隔音层厚度大于直线处的厚度，能够实现减少风管内部空气流动的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构视图。

图2为本实用新型机体剖视图。

图3为本实用新型风机结构视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

静音降噪型饲料冷却器，包括机体1、机架2和储料斗3，机体1设置在机架2上，机体1顶部设置有储料斗3，机体1内设置有第一降温板8，第一降温板8设置在储料斗3出料口下方，第一降温板8下方依次交错设置有第二降温板9和第三降温板10，第三降温板10下方设置有出料板11，出料板11中心设置有出料管5，出料管5底部设置有出料阀4，在每个降温板对应的机体1上分别设置有第一降温风口12、第二降温风口13、第三降温风口14，第一降温风口12、第二降温风口13、第三降温风口14通过风管15连接到风机6，能够实现饲料的冷却降温。

实施例2

在实施例1的基础上，所述机体1为多层设置，最内壁为降温层18，降温层18内设置有冷却水，冷却水通过进水口19流入降温板内，再从排水口20流出，降温层18通过管道连接设置在机体1的内的水泵7，能够实现使降温板内部有冷却水循环，使降温效果更好，并且降温板内有水隔音，能减少饲料掉落在降温板上噪音。

实施例3

在实施例1的基础上，所述机体1的外层设置有隔音层17，隔音层17内填充有隔音材料，能够实现减少机体内的噪音传到机体外，减少工作环境外部的噪音。

实施例4

在实施例1的基础上，所述风机6内设置有风扇24，风扇24一端连接风管15，风扇24另一端连接进风管23，进风管23分别设置有两根在风机6两侧，进风管23与风机6连接处设置有进风口21，进风口21与风机6连接处设置有橡胶密封圈22，能避免风机内部噪音传出。

实施例5

在实施例1的基础上，所述进风管23在风机6内设置为s形，进风管23为外壁设置有隔音材料，能够实现增加进风管的长度，使风扇工作时的噪音经过进风管的吸收传到风机外。

实施例6

在实施例1的基础上，所述风机6外壳中设置有夹层25，夹层中设置有隔音材料，能够实现减少风机工作时的噪音。

实施例7

在实施例1的基础上，所述风管15外壳为夹层结构，并在夹层中设置有隔音材料，并在风管15转弯处隔音层厚度大于直线处的厚度，能够实现减少风管内部空气流动的噪音。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。