本实用新型涉及一种饲料冷却设备，特别是一种饲料温控逆流冷却器，属于饲料冷却设备领域。
背景技术：
饲料在制粒过程中，需要添加高温蒸汽进行调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量和温度较高，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。
目前饲料冷却流程中，常采用逆流式冷却器进行冷却，效果较好，但因环境温度具有一定差异，冷却后的饲料通常因为此会产生零星霉变，增加报废或者返工成本。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够避免饲料因冷却效果不佳而产生的霉变并且能够提高生产效率的饲料温控逆流冷却器。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种饲料温控逆流式冷却器，包括冷却仓、至少一个热敏传感器和至少一个料位传感器，所述冷却仓上部设置有进料电机和冷却风机抽气口，冷却仓侧部设置有进风口，冷却仓下部设置有下料机构，并且所述料位传感器和至少一个热敏传感器设置于冷却仓内部。饲料通过进料电机进入冷却仓，冷风由进风口进入向上逆流对饲料进行冷却，通过对料温的检测进行下料，同时对冷却仓内饲料的料位进行检测，当饲料到达某一位置时故障报警。冷却空气通过逆流的方式对饲料进行冷却能够提高饲料的冷却效率，采用对料温的监控规避冷却后的饲料料温不均产生霉变引起的报废和返工，同时利用对冷却仓内的料位进行监控规避物料满仓。
进一步的，所述热敏传感器为4个。采用多点采集的方式能够更加准确检测冷却仓内饲料的料温。
进一步的，所述热敏传感器一个设置于冷却仓外部，三个分别均匀设置于冷却仓内部。通过内部三个热敏传感器检测值与室内温度进行对比，进一步控制下料的时间，使饲料冷却效果更加，并且避免环境温度对冷却流程的影响。
进一步的，冷却仓内的三个热敏传感器均匀分布于距离冷却壁200mm-500mm处。采用此设计方式能够避免冷却壁对料温检测的经确定的影响。
进一步的，冷却仓内的三个热敏传感器均匀分布于距离冷却壁350mm处。此位置是温度采集点的较优的位置，能够避免温度采集点过于密集，使采集值更加有效。
本实用新型的饲料温控逆流式冷却器，所述热敏传感器位于下料机构之上250mm-500mm处。采用此距离设计能够保证冷却后的饲料下料有一个缓冲区，避免未冷却好的饲料混入。
进一步的，所述热敏传感器位于下料机构之上400mm处。热敏传感器检测温度有一定的反冲时间，下料时此距离刚好与反冲时间配合，提升饲料冷却的质量。
本实用新型的饲料温控逆流式冷却器，所述料位传感器为2个。采用料位多点检测，提高料位检测的准确度。
进一步的，所述料位传感器一个位于冷却仓上部，一个位于冷却仓下部。通过此设计能够对冷却仓内饲料料位更好的判别是否是进入工作状态料位和满仓情况。
本实用新型的饲料温控逆流式冷却器，所述料位传感器位于下料机构之上350mm-600mm处。能使所检测到的料位适合设备工作，进行饲料冷却。
进一步的，所述料位传感器位于下料机构之上500mm处。设置在该位置处能够提升冷却的效率，使冷却器内冷风充分利用。
本实用新型的饲料温控逆流式冷却器，料位传感器高于热敏传感器100mm。通过距离差的设置，保证饲料冷却的效果，并且避免热敏传感器露空检测温度。
本实用新型的饲料温控逆流式冷却器，所述下料机构还设有下料自动控制器。通过温度的检测与对比，从而进行自动下料，实现自动化控制下料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的饲料温控逆流式冷却器采用温控下料与料位检测的设计，解决了饲料冷却时因环境影响引起的效果不佳从而产生饲料部分霉变造成的报废或者返工，有效降低了生产成本，提升了饲料冷却质量，提高生产效率。
附图说明
图1是饲料温控逆流式冷却器结构示意图。
图中标记：1-冷却风机抽风口、2-冷却仓、3-进风口、4-下料机构、5-热敏传感器、6-料位传感器、7-进料电机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种饲料温控逆流式冷却器，如图1所示，包括冷却仓2、一个热敏传感器5和一个料位传感器6，所述冷却仓2上部设置有进料电机7和冷却风机抽气口1，冷却仓2侧部设置有进风口3，冷却仓2下部设置有下料机构4，并且所述料位传感器6和热敏传感器5设置于冷却仓2内部。饲料通过进料电机7进入冷却仓2，通过热敏传感器5对料温进行检测，根据检测温度控制下料机构4进行下料，冷风由进风口3进入通过冷却风机抽气口1抽出，冷风向上逆流对饲料进行冷却。
为了提高温度检测的精度，在另一具体实施方式中，所述热敏传感器5为4个。采用多点采集的方式提高温度的检测精度。进一步优化的，在其中一具体实施方式中，所述热敏传感器5一个设置于冷却仓2外部，三个分别均匀设置于冷却仓2内部。通过外部环境温度检测与冷却仓2内饲料料温的检测并进行作对比，通过对比值与目标值再进行对比，从而控制下料机构4进行下料。
在上述的具体实施方式中，热敏传感器5位置作进一步优化设计，在另一具体实施方式中，冷却仓2内的三个热敏传感器5均匀分布于距离冷却壁200mm或者500mm处。避免冷却壁对料温检测精度的影响。
优选的，冷却仓2内的三个热敏传感器5均匀分布于距离冷却壁350mm处。既避免冷却壁对温度检测的影响，也避免温度采集点密集，使得采集值更加有效。
另外，为了进一步协调下料与热敏传感器5反冲时间，在另一具体实施方式中进一步优化，热敏传感器5位于下料机构之上250mm或500mm处。下料时具有一定的缓冲时间，确保热敏传感器5检测料温的有效性。作为优选的，热敏传感器5位于下料机构之上400mm处。下料时此距离与反冲时间配合更加恰当，进一步提升饲料冷却的质量。
在另外一具体实施方式中，为了提升冷却仓2内料位的检测精度，料位传感器6为2个。优选的其中一种具体实施方式，所述料位传感器6一个位于冷却仓2上部，一个位于冷却仓2下部。通过位置的设定进行判定冷却仓2内的工作料位与满仓料位。
在本实施方式的设计原则下作进一步优化，所述料位传感器6位于下料机构之上350mm或600mm处。设备可根据料位的设定进行工作状态，确保饲料的冷却效果。优选的，料位传感器6位于下料机构之上500mm处。
在上述实施方式的设计原则下，进一步完善设备工作模式，设置料位传感器6高于热敏传感器5所在平面100mm。通过距离差的设置，保证饲料冷却的效果，并且避免热敏传感器露空检测温度。
进一步的，下料机构4还设有下料自动控制器。通过温度和料位的检测与对比，从而进行风量的控制，节省能源。
综上所述，本实用新型的饲料温控逆流式冷却器采用温控下料与料位检测的设计，解决了饲料冷却时因环境影响引起的效果不佳从而产生饲料部分霉变造成的报废或者返工，有效降低了生产成本，提升了饲料冷却质量，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。