本发明涉及饲料生产领域，具体为一种冷却排料机。
背景技术：
饲料冷却排料机是把经过冷却的颗粒饲料通过一个排料机构排出冷却机器，目前大多采用栅栏式排料机构，当冷却器工作时，从制粒机中出来的高温高湿度颗粒物料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中的排料机构上，冷风从下而上经过预留风道穿透物料实现冷却，上层高温的物料冷却到底层后，排料机构工作，排下冷却后的物料。目前的栅栏式排料机构是利用活动框和固定框的排料栅栏的交错平移实现排料，一般分为分隔框、活动框和固定框，这三块排料框分上中下三层次序组合，最上层固定于底座上，只承载少量重量，而中层被电机带动承受大部分物料的重量，由于活动框很多时间必须处于运动状态而无法固定，所以容易变形和漏料，使得工作状况不稳定，同时，受结构和加工方式的限制，还会产生碾压、挤压等不良作用，严重破坏物料颗粒的完整，影响设备的使用性能。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种冷却排料机，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
冷却排料机，包括进料口、振动电机、冷却室和集料筒，所述进 料口位于所述冷却室的上端，所述振动电机与所述冷却室相连，物料经过所述冷却室后进入所述集料桶，所述集料筒内设有顶料板，所述顶料板的两端分别固定在所述集料筒的两侧，所述顶料板的侧面设有两个支板，所述两个支板之间设置有分料棒，所述分料棒的两端分别固定在所述两个支板上，所述冷却室内设有上冷却器和下冷却器，所述上冷却器位于所述进料口的下面，所述下冷却器位于所述冷却室的底部，所述上冷却器与下冷却器之间设有若干挡板，所述若干挡板呈一排排列且相邻的两两为一对，各对呈八字形分布，形成若干个空隙孔，所述空隙孔下面设有能与其形成密封结构的带齿滚轮。
本发明中，所述带齿滚轮与下冷却器之间还放置有一斜底板，所述斜底板上设有通孔。所述支板上设有竖向腰形通孔，所述分料棒通过所述通孔固定在所述支板上。
有益效果
本发明结构新颖，设计合理，易于制造，排料机构出料迅速，易于调节物料流量，不仅避免了对物料外观的破坏，而且闭风性能良好，不会漏料。
附图说明
图1为冷却排料机的结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，冷却排料机的结构图，冷却排料机，包括进料口1、振动电机4、冷却室和集料筒，所述进料口1位于所述冷却室的上端，所述振动电机与所述冷却室相连，物料经过所述冷却室后进入所述集料桶，所述集料筒内设有顶料板，所述顶料板的两端分别固定在所述 集料筒的两侧，所述顶料板的侧面设有两个支板，所述两个支板之间设置有分料棒，所述分料棒的两端分别固定在所述两个支板上，所述冷却室内设有上冷却器2和下冷却器5，所述上冷却器2位于所述进料口1的下面，所述下冷却器5位于所述冷却室的底部，所述上冷却器与下冷却器之间设有若干挡板3，所述若干挡板3呈一排排列且相邻的两两为一对，各对呈八字形分布，形成若干个空隙孔，所述空隙孔下面设有能与其形成密封结构的带齿滚轮7。
本发明中，所述带齿滚轮7与下冷却器5之间还放置有一斜底板6，所述斜底板上设有通孔。所述支板上设有竖向腰形通孔，所述分料棒通过所述通孔固定在所述支板上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。