一种饲料冷却系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是涉及一种饲料冷却系统。

背景技术：

在饲料生产过程中，在经过制粒工序后，因物料温度一般在80°以上，所以需要用到冷却器来降低饲料物料的温度及饲料中的水分，在卸料板工作正常时，冷却器内充分冷却的饲料均匀卸料落入冷却器的缓冲斗，同时均匀进入成品仓；但是因为冷却器有时会因卸料板的意外故障，冷却器内尚未冷却的大量热物料直接落入冷却器的缓冲斗，而制粒机还在继续工作，大量热物料源源不断地进入成品仓，容易造成饲料产品发生质量方面的事故。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术中冷却器突发故障引起的物料未充分冷却，导致热饲料大量进入成品仓而影响饲料产品质量的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种饲料冷却系统，包括冷却器10、喂料器20和料位器30；

所述冷却器10用于对饲料进行冷却；

所述喂料器20设置在所述冷却器10上方，用于控制饲料投进所述冷却器10；

所述料位器30设置在所述冷却器10下方缓冲斗13的侧壁上，所述料位器30的桨叶31设置在所述缓冲斗13中，所述桨叶31被饲料阻挡停止运转时，所述料位器30触发所述喂料器20停止投放饲料进入所述冷却器10。

优选的，所述料位器30与指示灯模块或语音模块连接。

优选的，所述指示灯模块包括：红色指示灯和绿色指示灯；

所述红色指示灯亮时，指示所述料位器30的所述桨叶31被饲料阻挡停止运转；

所述绿色指示灯亮时，指示所述料位器30的所述桨叶31正常运转。

优选的，所述料位器30的所述桨叶31被饲料阻挡停止运转时，所述语音模块发出故障警报信号；

所述料位器30的所述桨叶31正常运转时，所述语音模块处于静音状态。

优选的，所述冷却器10包括支撑架12，所述支撑架12用于支撑所述冷却器10。

优选的，所述料位器30触发所述喂料器20停止投放饲料进入所述冷却器10，具体包括：

所述料位器30的所述桨叶31停止运转时，所述料位器30触发所述喂料器20的控制电路断开，所述喂料器20停止投放饲料进入所述冷却器10。

优选的，所述缓冲斗13的侧壁与竖直轴线的夹角为15°～75°。

优选的，所述冷却器10为逆流式冷却器。

优选的，所述冷却器10顶部设置有开口11，所述开口11用于所述喂料器20投放饲料进入所述冷却器10。

优选的，所述喂料器20材质为不锈钢材质；所述冷却器10的材质为不锈钢材质。

本实用新型提供的饲料冷却系统，在冷却器下方缓冲斗侧壁上设置有料位器，料位器用于触发喂料器停止投放饲料进入冷却器，在冷却器发生故障导致大量未充分冷却的热饲料落入缓冲斗时，料位器的桨叶被饲料阻挡停止运转，进而触发喂料器停止投放饲料进入冷却器。本实用新型提供的饲料冷却系统能够防止冷却器故障而导致大量热饲料直接进入成品仓，能够提高饲料产品质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的饲料冷却系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的料位器在缓冲斗的剖示图；

图3是本实用新型实施例一提供的缓冲斗的侧壁与竖直轴线夹角的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一:

本实用新型实施例一提供了一种饲料冷却系统，如图1所示，包括冷却器10、喂料器20和料位器30；

所述冷却器10用于对饲料进行冷却；

所述喂料器20设置在所述冷却器10上方，用于控制饲料投进所述冷却器10；

所述料位器30设置在所述冷却器10下方缓冲斗13的侧壁上，所述料位器30的桨叶31设置在所述缓冲斗13中，所述桨叶31被饲料阻挡停止运转时，所述料位器30触发所述喂料器20停止投放饲料进入所述冷却器10。

本实用新型实施例一提供的饲料冷却系统，在冷却器下方缓冲斗侧壁上设置有料位器，料位器用于触发喂料器停止投放饲料进入冷却器，在冷却器发生故障大量未充分冷却的热饲料落入缓冲斗时，料位器的桨叶被饲料阻挡停止运转，进而触发喂料器停止投放饲料进入冷却器。本实用新型实施例一提供的饲料冷却系统能够防止冷却器故障而导致大量热饲料直接进入成品仓，能够提高饲料产品质量。

结合本实用新型实施例一，参阅图1和图2，冷却器10用于对经过制粒工序后的热饲料进行冷却；在冷却器10的顶部设置有开口11，喂料器20通过开口11将饲料投入冷却器10；在冷却器10下方缓冲斗13的侧壁上设置有料位器30，料位器30的桨叶31在受到阻挡时，会停止运转，同时触发喂料器20停止向冷却器10投放热饲料。

在冷却器10内部设置有卸料板(图中未示出)，卸料板正常工作时，在冷却器10内冷却过的饲料，在卸料板的作用下均匀落入缓冲斗13，再从缓冲斗13中均匀进行成品仓，由于料位器30的设置位置在缓冲斗13的侧壁上，距离缓冲斗13的底部具有一定距离，所述距离控制在卸料板均匀卸料时，料位器30的桨叶31不会受到阻挡而停止运转；只有在卸料板发生故障，导致大量未经冷却的热饲料落入缓冲斗13使得大量热饲料在缓冲斗13底部堆积，热饲料堆积高度大于或等于料位器30的桨叶31距离缓冲斗13的高度时，桨叶31才会停止运转，进而触发喂料器20停止投放饲料。在一个具体的实施方式中，桨叶31距离缓冲斗13底部的距离，根据实际操作经验确定，或者确定为10厘米或者15厘米，在此不做限定，本领域技术人员在桨叶31距离缓冲斗13底部的距离上所作出的改进，仍属于本实用新型的保护范围。

结合本实用新型实施例一，料位器30和喂料器20的控制电路处于连锁状态，即料位器30的桨叶31停止运转时，喂料器20停止投放饲料；料位器30的桨叶31正常运转时，喂料器20正常投放饲料。因此，在料位器30的桨叶31因为大量未经冷却的热饲料落入缓冲斗13而停止运转时，料位器30触发喂料器20的控制电路断开，喂料器20停止投放饲料进入冷却器10.

结合本实用新型实施例一，为了便于工人工作时，及时察觉冷却器突10发故障，将料位器30连接指示灯模块或者语音模块，以便于通过指示灯模块的灯光变化或者语音模块的语音提示，及时发现冷却器10的工作故障。

在料位器30连接指示灯模块时，可选的设定指示灯的数量为一个，当料位器30的桨叶31被饲料阻挡停止运转时，指示灯会进行闪烁，按照一定频率进行闪烁，提示故障发生；当料位器30的桨叶31正常运转时，指示灯处于常亮状态或者熄灭状态，提示工作正常。

在料位器30连接指示灯模块时，可选的设定指示灯的数量为两个，包括红色指示灯和绿色指示灯，当料位器30的桨叶31被饲料阻挡停止运转时，红色指示灯会亮，提示故障发生；当料位器30的桨叶31正常运转时，绿色指示灯会亮，提示工作正常。当然本领域技术人员也可以设置指示灯的颜色为其它颜色，例如黄色和绿色，或者蓝色和红色，在此不做特殊限定，本领域技术人员在指示灯颜色上所作出的改进，仍属于本实用新型的保护范围。

在料位器30连接语音模块时，当料位器30的桨叶31被饲料阻挡停止运转时，语音模块会发出故障报警语音；当料位器30的桨叶31正常运转时，语音模块处于静音转态。

结合本实用新型实施例一，参阅图1，所述冷却器10设置有支撑架12，所述支撑架12用于支撑冷却器10，在可选的技术方案中，支撑架12的数量为3个或者4个，在此不做过多限定。

结合本实用新型实施例一，参阅图3，为了缓冲斗13内的饲料能够无堆积的顺利落下，所述缓冲斗13的侧壁与竖直轴线的夹角α可选为15°～75°。

结合本实用新型实施例一，参阅图1，所述冷却器10优选的为逆流式冷却器，逆流式冷却器采用冷却风流方向与饲料流动方向相反的逆流原理进行工作。

结合本实用新型实施例一，为了使冷却器10和喂料器20具有较好耐腐蚀性和使用寿命，在优选的技术方案中，所述喂料器20材质为不锈钢材质；所述冷却器10的材质为不锈钢材质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。