一种锯骨机的辅助切割机构的制作方法

本实用新型涉及锯骨机技术领域，具体为一种锯骨机的辅助切割机构。

背景技术：

锯骨机，由机架、电机、圆锯、平动台、电控工作板组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工设备。平面式机身设计，不锈钢封板，符合食品卫生并易于清洗；不锈刚机门，表面特殊处，容易清理及保养；锯带压力张紧装置，便于锯带安装及调整；锯带稳定装置锯骨机，锯切时锯带稳定不会游走。厚度调整板加强设计，便于调节加工厚度，移动时不会摇动。附有安全压杆设计，提高工作安性。机器防水性佳，容易清洗，安全卫生。大马力。具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电大小、清洁保养容易、锯骨效果好等优点。

但是现有的锯骨机没有辅助切割机构，不能在切割前切割出切割导向槽，导致使用者在使用时都是用工具在工件上画出导向线，切割时容易出现偏移的现象，从而降低了锯骨机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯骨机的辅助切割机构，具备了可以在切割前切割出切割导向槽的优点，解决了现有的锯骨机不能在切割前切割出切割导向槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯骨机的辅助切割机构，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有工作平面，所述工作平面的顶部固定连接有锯骨机箱，所述锯骨机箱的底部活动安装有工作柱，所述工作柱的右侧开设有活动孔，所述活动孔的左侧设置有升降板，所述工作柱的底部固定连接有切割盘，所述升降板的右侧穿过活动孔并延伸至活动孔的右侧，所述升降板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿工作柱并延伸至工作柱的内部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有按板，所述按板的两侧均贯穿工作柱并延伸至工作柱的外部，所述升降板的底部固定连接有辅助切割链。

优选的，所述机箱的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有底盘。

优选的，所述活动孔内壁底部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与升降板固定连接。

优选的，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述工作柱内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述工作柱内壁的两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部与按板的表面滑动连接。

优选的，所述辅助切割链包括机链，所述机链的两侧均活动安装有传动机箱，所述传动机箱的顶部与升降板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、工作平面、锯骨机箱、工作柱、活动孔、升降板、切割盘、支撑柱、连接板、连接柱、按板和辅助切割链的配合，使升降板向下移动带动辅助切割链向下移动，辅助切割链对工件进行切割，从而可以切割出导向槽，达到了可以在切割前切割出切割导向槽的效果，解决了现有的锯骨机不能在切割前切割出切割导向槽的问题，该锯骨机的辅助切割机构，具备了可以在切割前切割出切割导向槽的优点，使用者在使用时不需要用工具在工件上画出导向线，切割时不会出现偏移的现象，从而提高了锯骨机的实用性。

2、本实用新型通过设置支柱和底盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触，通过设置复位弹簧，可以对升降板进行复位，方便使用者使用，通过设置滑块和滑槽，可以对连接板进行保护，防止连接板与工作柱出现摩擦的现象，通过设置连接槽，可以对按板进行限位，防止按板出现前后晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的正视结构图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构图。

图中：1机箱、2工作平面、3锯骨机箱、4工作柱、5活动孔、6升降板、7切割盘、8支撑柱、9连接板、10连接柱、11按板、12辅助切割链、13支柱、14底盘、15复位弹簧、16滑块、17滑槽、18连接槽、19机链、20传动机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锯骨机的辅助切割机构，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有支柱13，支柱13的底部固定连接有底盘14，通过设置支柱13和底盘14，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触，机箱1的顶部固定连接有工作平面2，工作平面2的顶部固定连接有锯骨机箱3，锯骨机箱3的底部活动安装有工作柱4，工作柱4的右侧开设有活动孔5，活动孔5的左侧设置有升降板6，活动孔5内壁底部的两侧均固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的顶部与升降板6固定连接，通过设置复位弹簧15，可以对升降板6进行复位，方便使用者使用，工作柱4的底部固定连接有切割盘7，升降板6的右侧穿过活动孔5并延伸至活动孔5的右侧，升降板6的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部贯穿工作柱4并延伸至工作柱4的内部固定连接有连接板9，连接板9的两侧均固定连接有滑块16，工作柱4内壁两侧的底部均开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接，通过设置滑块16和滑槽17，可以对连接板9进行保护，防止连接板9与工作柱4出现摩擦的现象，连接板9的顶部固定连接有连接柱10，连接柱10的顶部固定连接有按板11，工作柱4内壁的两侧均开设有连接槽18，连接槽18的内部与按板11的表面滑动连接，通过设置连接槽18，可以对按板11进行限位，防止按板11出现前后晃动的现象，按板11的两侧均贯穿工作柱4并延伸至工作柱4的外部，升降板6的底部固定连接有辅助切割链12，辅助切割链12包括机链19，机链19的两侧均活动安装有传动机箱20，传动机箱20的顶部与升降板6固定连接，通过设置机箱1、工作平面2、锯骨机箱3、工作柱4、活动孔5、升降板6、切割盘7、支撑柱8、连接板9、连接柱10、按板11和辅助切割链12的配合，使升降板6向下移动带动辅助切割链12向下移动，辅助切割链12对工件进行切割，从而可以切割出导向槽，达到了可以在切割前切割出切割导向槽的效果，解决了现有的锯骨机不能在切割前切割出切割导向槽的问题，该锯骨机的辅助切割机构，具备了可以在切割前切割出切割导向槽的优点，使用者在使用时不需要用工具在工件上画出导向线，切割时不会出现偏移的现象，从而提高了锯骨机的实用性。

使用时，使用者先将工件放置在工作平面2，再开启传动机箱20，传动机箱20带动机链19转动，再手动按动按板11，按板11带动连接柱10向下移动，连接柱10带动连接板9向下移动，连接板9带动支撑柱8向下移动，支撑柱8带动升降板6向下移动，通过升降板6向下移动压缩复位弹簧15，升降板6带动传动机箱20向下移动，传动机箱20带动机链19向下移动，通过机链19向下移动对工件进行切割，切割出导向槽后，再松开按板11，通过复位弹簧15进行复位，然后开启锯骨机箱3，使工作柱4向下移动，通过工作柱4对切割盘7向下移动对工件进行切割，从而达到了可以在切割前切割出切割导向槽的效果。

综上所述：该锯骨机的辅助切割机构，通过机箱1、工作平面2、锯骨机箱3、工作柱4、活动孔5、升降板6、切割盘7、支撑柱8、连接板9、连接柱10、按板11和辅助切割链12的配合，解决了现有的锯骨机不能在切割前切割出切割导向槽的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。