本发明本发明涉及饮料制备技术领域，尤其涉及一种肉苁蓉固体颗粒饮料及其制备方法。
背景技术：
肉苁蓉，又名疆芸、寸芸和苁蓉，是一种寄生在沙漠树木梭梭根部的寄生植物，它从寄主(梭梭)中吸取养分及水分，能药食两用，素有沙漠人参的美称，具有极高的药用价值，是中国传统的名贵中药材，其主产于新疆和内蒙古阿拉善盟，在甘肃和宁夏也有分布。
随着人民生活质量日益提高，肉苁蓉越来越受到广大消费者的青睐。但是，新鲜的肉苁蓉由于体积大、含水量高，且含有丰富的肉苁蓉苷以及黏多糖等成分，容易发生虫蛀和霉变。若将新鲜的肉苁蓉进行常温保存，24小时内就会出现变黑、霉变等问题。若采用风干、晒干等方法将新鲜的肉苁蓉干燥后进行保存，同样存在易泛霜、变黑、虫蛀和霉变等问题。此外，人们在食用肉苁蓉时，一般采用整根或切段(片)泡酒、泡水，炖汤等方式，采用上述方式食用肉苁蓉，会带来口感差的问题。与此同时，肉苁蓉的残体或残渣通常被废弃，从而造成资源浪费。
因此，延长肉苁蓉的保质期，提高肉苁蓉的利用率成为本领域一个亟待解决的技术问题
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种肉苁蓉固体颗粒饮料及其制备方法，该固体颗粒饮料不但能调整人体内分泌，促进代谢及强壮体魄，还能延缓人体衰老，增强人体免疫力，该方法简化了传统提取工艺和成本，全物质利用，节约了资源，解决了肉苁蓉难以长期保存，且利用率低的问题。
本发明提供一种肉苁蓉固体颗粒饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1：将新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得肉苁蓉浸膏；
s2：向肉苁蓉残渣中加入酵母，混匀发酵完成后进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均，经调节干湿度后进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
或将肉苁蓉残渣进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均后加入酵母进行发酵，经调节干湿度后进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，再经筛分后获得肉苁蓉固体颗粒饮料。
在步骤s1中，选用采用新鲜肉苁蓉，将其切片(段)或粉碎成不规则的颗粒。采用挤压式榨汁机设备，对上述物料进行研磨、挤压榨汁，肉苁蓉汁液透过滤网流出；在强力挤压下，部分肉苁蓉残渣由于质地细腻会和汁液一起通过过滤网被挤出，出汁率高。剩余的残渣从排渣口排出，含汁液量少，较干，质地较细腻，降低了再加工的负担。将肉苁蓉汁液浓缩至浸膏，简化了使用干燥肉苁蓉以煎煮法提取浸膏的工艺。步骤s2提供了两种获得肉苁蓉颗粒的方式，第一种方式是：将肉苁蓉残渣置于发酵容器后，加入酵母，混均后发酵。经发酵的肉苁蓉残渣，由于微生物的代谢作用，肉苁蓉的细胞结构被破坏(如细胞脱水、细胞自溶等)，细胞壁及其支撑结构(主要是纤维素、半纤维素)被部分分解。随着细胞和组织结构的破坏，内容物(蛋白质、脂肪、糖类)溶出并部分分解，在酶的作用下，形成多种风味物质，使产品的口感得到改善。经发酵的肉苁蓉残渣干燥后烘焙，可使得肉苁蓉残渣部分碳化(即表面碳化处理)。未炭化部分保存肉苁蓉原物质的固有的性能。碳化部分，由于产生大量碳素，成为疏松多空的物质，具有稀释、粘合、分散等作用，可作为造粒理想的赋形剂或填充材料，由此实现了原物质的充分利用，提高了有效成分的利用度。赋形剂是颗粒制剂的常用辅料，系除主药以外的一切附加物料的总称。本发明采用新鲜肉苁蓉榨汁的附属品残渣，除作为赋形剂外，尤重在提高固体颗粒饮料溶出液的色泽浓度，提升感官效果。将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均，调节干湿度后进行造粒，获得成型的肉苁蓉颗粒。与第一种方式相比，第二种方式将肉苁蓉残渣进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，再将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均后加入酵母进行发酵。并经调节干湿度后进行造粒，依然可获得肉苁蓉颗粒。在步骤s3中，对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，深度去除其中的水份，实现固体颗粒饮料的长时间保存。
进一步，在所述步骤s1中，肉苁蓉浸膏的含水量为15-30％。
将肉苁蓉浸膏的含水量控制在上述区间，即去除了绝大部分的水份，又为残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均后造粒提供了适宜的干湿度条件。
进一步，在所述步骤s2中，所加酵母的质量份数为0.5-1‰；
发酵的温度为36-40℃，发酵的时长为18-36h。
在发酵过程中，酵母的添加量以及发酵的温度和时长都较大程度的影响发酵的效果。基于肉苁蓉特性，按照上述参数进行发酵处理，能使得发酵更适度，保证固体颗粒饮料产品具有很好的口感。
进一步，在所述步骤s2中，干燥的温度为60-80℃，干燥的时长为8-12h；
烘焙的温度为210-220℃，时长35-45min。
在60-80℃下对发酵后的肉苁蓉残渣干燥处理8-12h，可灭活酵母，避免后发酵结果的发生并利于后续烘焙。在210-220℃下烘焙35-45min，可使得肉苁蓉残渣表面部分炭化而不灰化，未炭化的肉苁蓉残渣内部仍应保存着肉苁蓉固有的气味和性能。
进一步，在所述步骤s2中，所述残渣微粉的直径范围为0.05-0.074mm。
将残渣微粉过200目-300目筛，使其直径控制在0.05-0.074mm，利于与肉苁蓉浸膏混均后实现造粒。
进一步，在所述步骤s2中，
调节干湿度至混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏能被手握成团、轻压即散。
将混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏调节干湿度至手握成团，轻压即散，便于造粒成型。
进一步，所述步骤s3具体包括：
对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，其中干燥的温度为60-80℃，时长为8-12h；
再经筛分后获得肉苁蓉颗粒固体颗粒饮料，所述肉苁蓉颗粒固体颗粒饮料的直径范围为1.4-2.0mm。
在60-80℃下对肉苁蓉颗粒进行干燥处理8-12h，能充分实现对肉苁蓉颗粒的干化，延长肉苁蓉颗粒固体颗粒饮料的保存期限。
本发明还提供一种肉苁蓉颗粒固体颗粒饮料，该肉苁蓉固体颗粒饮料通过上述方法制得。
按照以上方式制备的肉苁蓉颗粒固体颗粒饮料，经人体饮用后，能增强人体红细胞超氧化物歧化酶(sod)的活性，具有抗衰老的作用。本发明提供的肉苁蓉固体颗粒饮料还能调整人体内分泌、促进新陈代谢，增强人体的免疫力。
本发明提供的肉苁蓉固体颗粒饮料及其制备方法，选用新鲜肉苁蓉榨汁，浓缩，避免了干燥肉苁蓉制作颗粒需要反复提取、浓缩的繁琐工艺。本发明将肉苁蓉残渣充分利用，提高了珍贵药材的生物利用度。并且，本发明提供制备方法突破制备固体颗粒饮料需要添加赋形剂及溶媒等的技术限制，不添加剂任何赋形剂及溶媒，直接造粒，即节约了资源，又提高了肉苁蓉内有效成分的利用。本发明提供的肉苁蓉固体颗粒饮料改变了现有保存方法和食用方法的缺陷，稳定性好，可长期保存，食用便捷，冲服即溶，固体颗粒饮料的溶出液颜色浓重，适口性好，口感具有肉苁蓉特有的香气及茶香，沉淀物半溶解、细腻柔软可食用。同时，该肉苁蓉固体颗粒饮料也可以作为其他药品和食品的前期原料，直接单独或与之配伍或作为添加剂使用。最后，按照本发明提供的方法制备的肉苁蓉固体颗粒饮料营养丰富，具有能增强人体免疫力，促进人体代谢等积极作用。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得肉苁蓉浸膏；
s2：向肉苁蓉残渣中加入酵母，混匀发酵完成后进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均，经调节干湿度后进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，再经筛分后获得肉苁蓉固体颗粒饮料。
实施例2
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得含水量为15％的肉苁蓉浸膏；
s2：向肉苁蓉残渣中加入质量份数为0.5‰的酵母，混匀发酵完成后进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均，调节干湿度至混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏能被手握成团、轻压即散后，进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
其中，发酵的温度为36℃，发酵的时长为18h；
其中，干燥的温度为60℃，干燥的时长为8h；烘焙的温度为210℃，时长35min；
其中，残渣微粉的直径为0.05mm；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，其中干燥的温度为60℃，时长为8h；
再经筛分后获得肉苁蓉固体颗粒饮料，肉苁蓉固体颗粒饮料的直径范围为1.4mm。
实施例3
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得含水量为22.5％的肉苁蓉浸膏；
s2：向肉苁蓉残渣中加入质量份数为0.75‰的酵母，混匀发酵完成后进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均，调节干湿度至混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏能被手握成团、轻压即散后，进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
其中，发酵的温度为38℃，发酵的时长为32h；
其中，干燥的温度为70℃，干燥的时长为10h；烘焙的温度为215℃，时长40min；
其中，残渣微粉的直径为0.062mm；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，其中干燥的温度为70℃，时长为10h；
再经筛分后获得肉苁蓉颗粒固体颗粒饮料，肉苁蓉固体颗粒饮料的直径范围为1.7mm。
实施例4
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得含水量为30％的肉苁蓉浸膏；
s2：向肉苁蓉残渣中加入质量份数为1‰的酵母，混匀发酵完成后进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均，调节干湿度至混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏能被手握成团、轻压即散后，进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
其中，发酵的温度为40℃，发酵的时长为36h；
其中，干燥的温度为80℃，干燥的时长为12h；烘焙的温度为220℃，时长45min；
其中，残渣微粉的直径为0.074mm；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，其中干燥的温度为80℃，时长为12h；
再经筛分后获得肉苁蓉固体颗粒饮料，肉苁蓉固体颗粒饮料的直径范围为2.0mm。
实施例5
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得肉苁蓉浸膏；
s2：将肉苁蓉残渣进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均后加入酵母进行发酵，经调节干湿度后进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，再经筛分后获得肉苁蓉固体颗粒饮料。
实施例6
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得含水量为15％的肉苁蓉浸膏；
s2：将肉苁蓉残渣进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均后加入占残渣微粉和肉苁蓉浸膏总质量0.5‰的酵母进行发酵，调节干湿度至混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏能被手握成团、轻压即散后进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
其中，发酵的温度为36℃，发酵的时长为18h；
其中，干燥的温度为60℃，干燥的时长为8h；烘焙的温度为210℃，时长35min；
其中，残渣微粉的直径为0.05mm；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，其中干燥的温度为60℃，时长为8h；
再经筛分后获得肉苁蓉固体颗粒饮料，肉苁蓉固体颗粒饮料的直径范围为1.4mm。
实施例7
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得含水量为22.5％的肉苁蓉浸膏；
s2：将肉苁蓉残渣进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均后加入占残渣微粉和肉苁蓉浸膏总质量0.75‰的酵母进行发酵，调节干湿度至混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏能被手握成团、轻压即散后进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
其中，发酵的温度为38℃，发酵的时长为32h；
其中，干燥的温度为70℃，干燥的时长为10h；烘焙的温度为215℃，时长40min；
其中，残渣微粉的直径为0.062mm；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，其中干燥的温度为70℃，时长为10h；
再经筛分后获得肉苁蓉颗粒固体颗粒饮料，肉苁蓉固体颗粒饮料的直径范围为1.7mm。
实施例8
一种肉苁蓉固体颗粒饮料，按照以下步骤制备：
s1：将1000g新鲜肉苁蓉切碎后，进行研磨、榨汁，获得肉苁蓉汁液和肉苁蓉残渣，将肉苁蓉汁液浓缩，获得含水量为30％的肉苁蓉浸膏；
s2：将肉苁蓉残渣进行干燥处理，然后进行烘焙，再经粉碎处理后获得残渣微粉，将残渣微粉和肉苁蓉浸膏混均后加入占残渣微粉和肉苁蓉浸膏总质量1‰的酵母进行发酵，调节干湿度至混匀后的残渣微粉和肉苁蓉浸膏能被手握成团、轻压即散后进行造粒，获得肉苁蓉颗粒；
其中，发酵的温度为40℃，发酵的时长为36h；
其中，干燥的温度为80℃，干燥的时长为12h；烘焙的温度为220℃，时长45min；
其中，残渣微粉的直径为0.074mm；
s3：对肉苁蓉颗粒进行干燥处理，其中干燥的温度为80℃，时长为12h；
再经筛分后获得肉苁蓉固体颗粒饮料，肉苁蓉固体颗粒饮料的直径范围为2.0mm。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。