一种牛肉自动腌制设备的制作方法

本发明涉及牛肉加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种牛肉自动腌制设备。

背景技术：

牛肉是世界第三消耗肉品，约占肉制品市场的25％，落后于猪肉(38％)和家禽(30％)，美国、巴西和中国是世界消费牛肉前三的国家，我国传统的即食牛肉制品加工中一味追求风味，牛肉在生产的过程中存现下列缺点：牛肉在初加工后，需要将牛肉倒入调料里，手工翻动牛肉，使牛肉与调料充分混合，直至腌制数小时后再人工捞出牛肉，具有腌制时间长，加工效率低的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牛肉自动腌制设备，具有使得牛肉实现自动腌制，减少人工操作的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种牛肉自动腌制设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端设有供待腌制牛肉进入的进料管，所述搅拌箱外壁下端设有与搅拌箱内连通的出料管，所述出料管出口通过封闭件封闭，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述进料管内设有调料输入装置。

通过采用上述技术方案，将待腌制牛肉放入进料管内，此时进料管内的调料输入装置对待腌制牛肉进行喷料，便于待腌制牛肉进入搅拌箱内后，搅拌装置开始工作，使得待腌制牛肉与调料进行充分的混合，减少人工操作，加工效率高，使得待腌制牛肉进入进料管内后进行自动腌制，节约人工成本。

优选地：所述搅拌装置包括转动连接在搅拌箱箱底的转轴，所述搅拌箱箱底设有放置箱，所述转轴由固定在放置箱内的第一电机驱动，所述转轴外壁周向设有若干位于同一高度的搅拌叶片，位于同一高度的各个搅拌叶片为一层，一层搅拌叶片沿所述转轴长度方向均匀设有若干层，各层所述搅拌叶片从上往下长度逐渐增加。

优选地：上下相邻两个所述搅拌叶片之间通过立杆连接，所述立杆转动连接在搅拌叶片上，各个所述立杆外壁周向设有若干错位分布的圆锥形第一凸起。

优选地：所述调料输入装置包括两端转动连接在进料管相对管壁上的挤压辊，所述挤压辊内设有空腔，所述进料管上穿设有与挤压辊同轴设置的输入管，所述输入管与空腔连通，所述挤压辊外壁周向设有若干尖形刺针，所述刺针中空设置且延伸至空腔内，所述输入管位于进料管外的一端连接有盛有调料的调料盒，所述输入管上设有抽水泵，所述挤压辊一侧外壁与进料管内壁之间水平方向的间隙为刺针的长度，另一侧挤压辊外壁与进料管内壁之间的水平间隙供牛肉进入搅拌箱内，所述挤压辊由固定在搅拌箱外壁的第三电机驱动，且第三电机设置在挤压辊远离输入管的一端。

优选地：所述搅拌箱箱体内壁设有将牛肉导向搅拌装置的导料板，所述导料板从搅拌箱箱体内壁开始向下倾斜设置。

优选地：所述刺针外套设有推环，所述挤压辊外壁设有连接推环的连接绳，当连接绳处于自然状态时，所述推环套设在刺针外。

优选地：所述进料管内壁上设有与进料管内壁平行的调节板，所述调节板上转动连接有穿出进料管外壁的连杆以及所述调节板相对两侧边均与进料管内壁接触，所述进料管外壁转动连接有与连杆同轴的从动齿轮，所述从动齿轮上开设有供连杆穿出的穿出孔，且所述连杆与从动齿轮螺纹连接，所述进料管外壁设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由固定在进料管外壁上的第二电机驱动，牛肉从调节板和挤压辊外壁之间的间隙进入搅拌箱内。

优选地：所述出料管沿搅拌箱长度方向分布且所述搅拌箱内设有将牛肉排到出料管内的排出件。

优选地：所述排出件包括设置在搅拌箱内壁箱底的倾斜面，所述倾斜面较高的一端远离出料管设置，所述第一电机的转动轴外壁周向铰接有若干敲击杆，所述搅拌箱外壁箱底设有使得敲击杆远离第一电机一端与搅拌箱外壁底部抵触的拉伸弹簧，所述搅拌箱底部滑移连接有连块，所述连块沿转轴中心线为圆心的圆弧线滑动连接在搅拌箱底部，所述拉伸弹簧远离敲击杆的一端与连块连接，所述第一电机转动轴上设有与连块连接的带动杆，当第一电机带动敲击杆转动时，所述搅拌箱外壁底部沿敲击杆运动轨迹设有若干弧形第二凸起。

优选地：所述敲击杆与搅拌箱抵触的一端设为球形且外套设有消音套。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将待腌制牛肉放入进料管内，此时进料管内的调料输入装置对待腌制牛肉进行喷料，便于待腌制牛肉进入搅拌箱内后，搅拌装置开始工作，使得待腌制牛肉与调料进行充分的混合，减少人工操作，加工效率高，使得待腌制牛肉进入进料管内后进行自动腌制，节约人工成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现转轴的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第二凸起的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现第三电机的结构示意图。

1、搅拌箱；11、进料管；12、出料管；121、橡胶塞；13、转轴；

14、放置箱；141、第一电机；15、搅拌叶片；151、立杆；152、第一凸起；16、挤压辊；161、输入管；162、刺针；163、调料盒；164、抽水泵；165、第三电机；166、推环；17、导料板；18、调节板；181、连杆；182、从动齿轮；183、穿出孔；184、主动齿轮；185、第二电机；186、倾斜面；187、敲击杆；188、拉伸弹簧；1881、连块；1882、带动杆；1883、第二凸起；19、消音套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种牛肉自动腌制设备，如图1和图2，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端设有供待腌制牛肉进入的进料管11，进料管11横截面可为方形，搅拌箱1外壁下端设有与搅拌箱1内连通的出料管12，出料管12出口通过封闭件封闭，封闭件可以为与出料管12内壁紧连接的封闭橡胶塞121，便于搅拌箱1内部牛肉的腌制，搅拌箱1内设有搅拌装置，进料管11内设有调料输入装置。

如图1和图2，将待腌制牛肉放入进料管11内，此时进料管11内的调料输入装置对待腌制牛肉进行喷料，便于待腌制牛肉进入搅拌箱1内后，搅拌装置开始工作，使得待腌制牛肉与调料进行充分的混合，减少人工操作，加工效率高，使得待腌制牛肉进入进料管11内后进行自动腌制，节约人工成本。

如图1和图2，搅拌装置包括转动连接在搅拌箱1箱底的转轴13，转轴13沿搅拌箱1高度方向分布，搅拌箱1箱底设有放置箱14，放置箱14的箱口焊接在搅拌箱1的箱底上，此时放置箱14用于支撑搅拌箱1，转轴13由固定在放置箱14内的第一电机141驱动，转轴13外壁周向设有若干位于同一高度的搅拌叶片15，位于同一高度的各个搅拌叶片15为一层，一层搅拌叶片15沿转轴13长度方向均匀设有若干层，各层搅拌叶片15从上往下长度逐渐增加。此时位于转轴13上端的搅拌叶片15长度较小便于牛肉进入搅拌箱1内，随着牛肉逐渐进入，各层搅拌叶片15长度逐渐加长，便于牛肉的搅拌。

如图1和图2，上下相邻两个搅拌叶片15之间通过立杆151连接，立杆151转动连接在搅拌叶片15上，立杆151的设置增加了牛肉的搅拌方向以及增大了搅拌效率，且各个立杆151外壁周向设有若干错位分布的圆锥形第一凸起152，第一凸起152的设置增大了立杆151与牛肉的接触面积，且立杆151转动连接，当搅拌牛肉过程中阻力大时，立杆151可以自转，且第一凸起152的设置便于立杆151穿过相邻牛肉块之间。

如图1和图2，调料输入装置包括两端转动连接在进料管11相对管壁上的挤压辊16，挤压辊16内设有空腔，进料管11上穿设有与挤压辊16同轴设置的输入管161，输入管161与空腔连通，挤压辊16外壁周向设有若干尖形刺针162，刺针162可以为圆锥形也可以为截面为三角形的空心板，刺针162中空设置且延伸至空腔内，输入管161位于进料管11外的一端连接有盛有调料的调料盒163，输入管161上设有抽水泵164，此时抽水泵164将调料盒163内的液体调料抽入输入管161内，再通过输入管161进入挤压辊16内的空腔，进而通过各个刺针162与进入进料管11的牛肉进行接触，此时刺针162的设置便于进入牛肉内，此时调料也被输入牛肉内，挤压辊16一侧外壁与进料管11内壁之间水平方向的间隙为刺针162的长度，另一侧挤压辊16外壁与进料管11内壁之间的水平间隙供牛肉进入搅拌箱1内，此时便于牛肉掉落的挤压辊16和进料管11之间的间隙因小于牛肉块的厚度，但不能过小影响牛肉从挤压辊16和进料管11之间的间隙进入搅拌箱1内，便于刺针162进入牛肉内，如图4，挤压辊16由固定在搅拌箱1外壁的第三电机165驱动，且第三电机165设置在挤压辊16远离输入管161的一端。

如图1和图2，当将牛肉放入进料管11内时，第三电机165驱动挤压辊16转动，此时由于输入管161与挤压辊16同轴设置因此不影响输入管161向挤压辊16内输入液体调料，抽水泵164将液体调料抽入输入管161内，且通过挤压辊16的空腔输向各个刺针162，此时牛肉从进料管11内进入后，牛肉被挤压辊16支撑且由于刺针162的作用牛肉被刺针162带动向进料管11管壁方向传输，直至牛肉被挤压在进料管11内壁与挤压辊16外壁之间，此时刺针162被刺入牛肉内且将调料输入牛肉内，便于调料融入牛肉内，随着挤压辊16的继续转动，牛肉被从挤压辊16和进料管11内壁之间传输下来，并落入搅拌箱1内，便于牛肉的下一步搅拌工作的进行。

如图1和图2，搅拌箱1箱体内壁设有将牛肉导向搅拌装置的导料板17，导料板17从搅拌箱1箱体内壁开始向下倾斜设置。此时导料板17将牛肉块和调料传输至搅拌装置的位置，便于牛肉的搅拌。

如图1和图2，当牛肉被刺针162扎入后，转动至挤压辊16下方时由于牛肉自身的重力会从刺针162上滑下，但是若不能滑下时将会影响刺针162的再次使用，因此在刺针162外套设有推环166，挤压辊16外壁设有连接推环166的连接绳，当连接绳处于自然状态时，推环166套设在刺针162外，此时推环166随着挤压辊16转动时沿着刺针162长度方向移动即：当刺针162针尖朝上时，推环166与挤压辊16外壁抵触便于牛肉的支撑和刺入，当刺针162随着挤压辊16转动至针尖朝下时，推环166向刺针162针尖方向移动，此时对刺针162上的牛肉产生推力，便于牛肉和刺针162的分离。

如图1和图2，为了加工不同厚度的牛肉，因此进料管11内壁上设有与进料管11内壁平行的调节板18，调节板18位于牛肉通过进料管11进入搅拌箱1的一侧进料管11的管壁上，调节板18上转动连接有穿出进料管11外壁的连杆181以及调节板18相对两侧边均与进料管11内壁接触，进料管11外壁转动连接有与连杆181同轴的从动齿轮182，从动齿轮182上开设有供连杆181穿出的穿出孔183，且连杆181与从动齿轮182的穿出孔183孔壁螺纹连接，为了驱动从动齿轮182转动，因此进料管11外壁设有与从动齿轮182啮合的主动齿轮184，主动齿轮184由固定在进料管11外壁上的第二电机185驱动，牛肉从调节板18和挤压辊16外壁之间的间隙进入搅拌箱1内。此时第二电机185驱动主动齿轮184转动，主动齿轮184带动从动齿轮182转动，使得与从动齿轮182螺纹连接的连杆181转动，此时调节板18的相对两侧边均与进料管11内壁接触，限制了调节板18的转动，便于连杆181沿着穿出孔183往返移动，进而使得调节板18向远离或者靠近挤压辊16方向移动，调节了调节板18与挤压辊16之间的间隙，便于加工不同厚度的牛肉。

如图1和图2，出料管12沿搅拌箱1长度方向分布，便于增大牛肉的出口量，且搅拌箱1内设有将牛肉排到出料管12内的排出件。排出件便于牛肉快速排出搅拌箱1。

如图2和图3，排出件包括设置在搅拌箱1内壁箱底的倾斜面186，倾斜面186较高的一端远离出料管12设置，此时倾斜面186便于牛肉在自身重力的作用下排到出料管12，第一电机141的转动轴外壁周向铰接有若干敲击杆187，搅拌箱1外壁箱底设有使得敲击杆187远离第一电机141一端与搅拌箱1外壁底部抵触的拉伸弹簧188，搅拌箱1底部滑移连接有连块1881，连块1881沿转轴13中心线为圆心的圆弧线滑动连接在搅拌箱1底部，拉伸弹簧188远离敲击杆187的一端与连块1881连接，第一电机141转动轴上设有与连块1881连接的带动杆1882，当第一电机141带动转轴13转动时，一方面便于带动搅拌装置工作，另一方面便于带动敲击杆187转动，当敲击杆187转动时，带动杆1882带动连块1881在搅拌箱1底部滑动，进而使得拉伸弹簧188也随着敲击杆187转动，使得敲击杆187一端与搅拌箱1底部抵触，搅拌箱1外壁底部沿敲击杆187运动轨迹设有若干弧形第二凸起1883，当第一电机141带动敲击杆187转动时，敲击杆187在与搅拌箱1抵触的一端从第二凸起1883一端滑到第二凸起1883上方，拉伸弹簧188被拉伸而具有弹性回复力，当敲击杆187从第二凸起1883上滑下时，拉伸弹簧188带动敲击杆187再次敲击搅拌箱1底部，进而使得与搅拌箱1底部粘结的牛肉与调料更好的混合，另一方面便于搅拌后牛肉从搅拌箱1底部排到出料管12。

如图2和图3，此外，敲击杆187与搅拌箱1抵触的一端设为球形且外套设有消音套19，球形便于敲击杆187移入第二凸起1883上，消音套19的设置减小敲击杆187在敲击搅拌箱1底部时产生的噪音。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。