一种节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机的制作方法

本发明涉及荸荠去皮机领域，尤其涉及一种节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机。

背景技术：

荸荠是莎草科、荸荠属植物，匍匐根状茎瘦长，秆多数，丛生，笔直，细长，圆柱状，高40-100多厘米，直径2-3毫米，灰绿色，光滑，无毛，有横隔膜，干后秆的表面现有节，兼有许多纵条纹，生长在有水的平地，荸荠通常以地下膨大球茎供食用，可以生食、熟食或做菜，尤适于制作罐头，称为“清水马蹄"，是菜馆的主要佐料之一；并可提取淀粉，与藕及菱粉称为淀粉三魁，性寒滑，味甘凉，能益气安中，同时地上部的管状叶状茎具有止渴、解热等功效。

在将荸荠的食用过程中，需要将荸荠表面的外皮去掉，现有技术中，一般是通过人工手动削皮或是机械自动进行去皮，但是传统的荸荠自动去皮机在使用时仍存在一定的不足，例如，由于荸荠的存在大小差异，因此在去皮之前需要人工先对荸荠进行分选，操作起来十分麻烦，大大增加了工作人员的工作量，同时装置在去皮时需要使用大量的水，在使用完之后直接将废水排出，进而导致水资源的浪费。

因此，有必要提供一种节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机，解决了传统的荸荠自动去皮机在去皮时，需要使用大量的水，而在使用完之后直接将废水排出，进而导致水资源的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机，包括：

机体；

导流板，所述导流板固定连接于所述机体内壁的两侧，所述机体内壁的两侧之间固定连接有分选板，所述分选板的顶部开设有三个分选槽；

进料结构，所述进料结构设置于所述机体的顶部，所述进料结构包括进料斗，所述进料斗的底部与所述机体的顶部固定连接，所述进料斗的右侧设置有转动电机，所述转动电机输出轴的一端且位于所述进料斗的内部固定连接有搅拌件；

第一过滤板，所述第一过滤板固定连接于所述机体内壁的两侧之间，所述机体上设置有水循环结构，所述水循环结构包括活性炭板、引流板、蓄水箱和水泵，所述水泵的输入端连接有输入管，所述输入管的另一端与所述蓄水箱的内部连通，所述水泵的输出端连接有输出管，所述输出管的外表面连通有喷水头；

去皮结构，所述去皮结构设置于所述机体上。

优选的，所述机体的背面开设有装置槽，所述去皮结构包括驱动电机、第一蜗杆、第二蜗杆、两个大型去皮刀、两个中型去皮刀、两个小型去皮刀。

优选的，所述驱动电机输出轴的一端与所述第一蜗杆的外表面均设置有第一传动轮，两个所述第一传动轮的外表面通过皮带传动连接。

优选的，所述第一蜗杆的外表面与所述第二蜗杆的外表面均套接有第二传动轮，两个所述第二传动轮的外表面通过皮带传动连接。

优选的，所述大型去皮刀与中型去皮刀转动轴的外表面且位于所述装置槽的内部均套接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的外表面与所述第一蜗杆的外表面啮合。

优选的，所述小型去皮刀转动轴的外表面套接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的外表面与所述第二蜗杆的外表面啮合，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆的一端均与所述装置槽内表面的一侧转动连接。

优选的，所述机体的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱内壁的两侧之间设置有第二过滤板，所述机体的右侧与所述收集箱的左侧通过短管连通。

优选的，所述活性炭板的两侧与所述机体内壁的两侧固定连接，所述引流板的两侧分别位于机体内壁的两侧固定连接，所述蓄水箱的右侧与所述机体的左侧通过水管连通。

优选的，所述水泵设置在所述机体的左侧，所述大型去皮刀、所述中型去皮刀以及所述小型去皮刀的一侧均与机体内壁的一侧转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机具有如下有益效果：

本发明提供一种节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机，通过设置该水循环结构，实现水的循环利用，通过活性炭板对废水进行过滤处理，然后再对废水进行沉淀处理，最终处理好的废水能够回流至蓄水箱内部再使用，避免废水直接排出，造成水资源的浪费，使得装置具有节约能源的功能；

通过进料结构、导流板、分选板以及分选槽配合设置，荸荠在分选板顶部上滚动时，经过适配的分选槽，自动从该分选槽掉下去，将不同大小的荸荠进行分开去皮操作，保证对荸荠去皮到位，实现对荸荠的自动分选，省去人工筛选操作，减少了人工操作，使得装置在使用时十分方便。

附图说明

图1为本发明提供的节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机的结构示意图；

图2为图1所示的机体背面内部的结构示意图；

图3为图1所示的大型去皮刀外部的结构示意图；

图4为图1所示的进料斗底部的结构示意图。

图中标号：1、机体，2、导流板，3、分选板，4、分选槽，5、进料结构，51、进料斗，52、转动电机，53、搅拌件，6、第一过滤板，7、水循环结构，71、活性炭板，72、引流板，73、蓄水箱，74、水泵，75、输入管，76、输出管，77、喷水头，8、去皮结构，81、驱动电机，82、第一蜗杆，83、第二蜗杆，84、大型去皮刀，85、中型去皮刀，86、小型去皮刀，87、第一传动轮，88、第二传动轮，89、第一转动齿轮，810、第二转动齿轮，9、装置槽，10、收集箱，11、第二过滤板，12、短管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机的结构示意图；图2为图1所示的机体背面内部的结构示意图；图3为图1所示的大型去皮刀外部的结构示意图；图4为图1所示的进料斗底部的结构示意图。节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机，包括：

机体1；

导流板2，所述导流板2固定连接于所述机体1内壁的两侧，所述机体1内壁的两侧之间固定连接有分选板3，所述分选板3的顶部开设有三个分选槽4；

进料结构5，所述进料结构5设置于所述机体1的顶部，所述进料结构5包括进料斗51，所述进料斗51的底部与所述机体1的顶部固定连接，所述进料斗51的右侧设置有转动电机52，所述转动电机52输出轴的一端且位于所述进料斗51的内部固定连接有搅拌件53；

第一过滤板6，所述第一过滤板6固定连接于所述机体1内壁的两侧之间，所述机体1上设置有水循环结构7，所述水循环结构7包括活性炭板71、引流板72、蓄水箱73和水泵74，所述水泵74的输入端连接有输入管75，所述输入管75的另一端与所述蓄水箱73的内部连通，所述水泵74的输出端连接有输出管76，所述输出管76的外表面连通有喷水头77；

去皮结构8，所述去皮结构8设置于所述机体1上。

导流板2呈倾斜状态，用于引导荸荠滚动，在导流板2的右侧开设有导流孔，荸荠通过该导流孔能够滚动至分选板3上，分选板3位于导流板2的下方，呈倾斜状态，且与导流板2的倾斜方向相反，三个分选槽4的直径均不相同，直径从右至左依次增大，荸荠在分选板3顶部上滚动时，经过适配的分选槽4，自动从该分选槽4掉下去，进而实现对荸荠的自动分选，通过三个分选槽4，对大小不同的荸荠进行筛选；

转动电机52外接有电源，与外部的开关连接，通过转动电机52转动，可以带动搅拌件53同时转动，进料斗51的底部设置的出口为矩形设置，只能够循序荸荠横向通过，也就是荸荠必须保持滚动状态才能顺利通过进料斗51的底部的出口，为了保证荸荠能够转换成滚动状态，通过搅拌件53不断的对荸荠进行搅拌，使得荸荠不断运动，将其调整为滚动状态进入到机体1内部；

第一过滤板6位于分选板3的正下方，呈倾斜状态，在荸荠去皮之后，通过第一过滤板6滚动出去，水可以顺利通过第一过滤板6，去掉的皮滞留在第一过滤板6上，活性炭板71位于第一过滤板6的正下方，用于对废水进行过滤处理，可以将废水中的颗粒杂质吸附掉，引流板72位于活性炭板71的正下方，废水经过活性炭板71过滤之后进入到引流板72中流出至机体1内壁的底部，在机体1内壁的顶部固定连接有隔板，将机体1内壁的底部分隔为两部分，用于对废水进行静置沉淀，进一步对废水进行过滤处理，蓄水箱73用于储存清水，由机体1底部过滤好的水能够进入到蓄水箱73中，进而实现对水的循环利用，水泵74设置在机体1的左侧，外接有电源，并与外部的开关连接，在去皮时，通过启动水泵74，使得蓄水箱73内部的水能够有输入管75进入到输出管76中，最后流进喷水头77中，由喷水头77喷出，可以对去皮刀加水，降低其表面的温度，同时对荸荠表面进行清洗；

通过设置该水循环结构7，实现水的循环利用，通过活性炭板71对废水进行过滤处理，然后再对废水进行沉淀处理，最终处理好的废水能够回流至蓄水箱73内部再使用，避免废水直接排出，造成水资源的浪费，使得装置具有节约能源的功能。

所述机体1的背面开设有装置槽9，所述去皮结构8包括驱动电机81、第一蜗杆82、第二蜗杆83、两个大型去皮刀84、两个中型去皮刀85、两个小型去皮刀86。

驱动电机81设置在装置槽9内表面的底部，外接有电源，并与外部的开关连接，第一蜗杆82与第二蜗杆83均横向设置在装置槽9的内部，并与装置槽9内表面的右侧转动连接。

所述驱动电机81输出轴的一端与所述第一蜗杆82的外表面均设置有第一传动轮87，两个所述第一传动轮87的外表面通过皮带传动连接。

通过驱动电机81转动，使得两个第一传动轮87同时转动，进而使得第一蜗杆82可以转动。

所述第一蜗杆82的外表面与所述第二蜗杆83的外表面均套接有第二传动轮88，两个所述第二传动轮88的外表面通过皮带传动连接。

两个第二传动轮88分别与第一蜗杆82以及第二蜗杆83的外表面固定连接，通过第一蜗杆82转动，使得两个第二传动轮88可以转动，进而带动第二蜗杆83可以转动。

所述大型去皮刀84与中型去皮刀85转动轴的外表面且位于所述装置槽9的内部均套接有第一转动齿轮89，所述第一转动齿轮89的外表面与所述第一蜗杆82的外表面啮合。

第一转动齿轮89与第一蜗杆82适配设置，在第一蜗杆82的表面设置有两种方向相反的螺纹，使得两个大型去皮刀84和两个中型去皮刀85可以同时向相反的方向移动，而去皮刀的刀口处呈弧形设置，能够将荸荠包裹住，进而能够对荸荠进行全面的蜕皮处理，在将荸荠蜕皮完成之后，其体积变小，进而能够从两个去皮刀间隙掉落。

所述小型去皮刀86转动轴的外表面套接有第二转动齿轮810，所述第二转动齿轮810的外表面与所述第二蜗杆83的外表面啮合，所述第一蜗杆82与所述第二蜗杆83的一端均与所述装置槽9内表面的一侧转动连接。

第二转动齿轮810与第二蜗杆83适配设置，通过第二蜗杆83转动可以带动两个第二转动齿轮810可以转动，进而使得两个小型去皮刀86可以转动。

所述机体1的右侧固定连接有收集箱10，所述收集箱10内壁的两侧之间设置有第二过滤板11，所述机体1的右侧与所述收集箱10的左侧通过短管12连通。

收集箱10用于收集去皮好的荸荠，在收集时可以向收集箱10内部注水，在荸荠和荸荠皮移动滚动至收集箱10中，皮则会进入水中，荸荠则会漂浮在水面上，方便将荸荠与皮分离，方便人们收集荸荠，在将荸荠全部取出之后，通过将收集箱10内部水排出之后，通过第二过滤板11将荸荠皮与水分开，然后将第二过滤板11取出，将皮倒出。

所述活性炭板71的两侧与所述机体1内壁的两侧固定连接，所述引流板72的两侧分别位于机体1内壁的两侧固定连接，所述蓄水箱73的右侧与所述机体1的左侧通过水管连通。

机体1内壁的底部过滤好的水通过水管能够进入到蓄水箱73中，回收再利用。

所述水泵74设置在所述机体1的左侧，所述大型去皮刀84、所述中型去皮刀85以及所述小型去皮刀86的一侧均与机体1内壁的一侧转动连接。

本发明提供的节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机的工作原理如下：

在使用时，将荸荠放置在进料斗51中，然后启动电源开关，此时通过通过转动电机52转动，可以带动搅拌件53同时转动，通过搅拌件53不断的对荸荠进行搅拌，使得荸荠不断运动，将其调整为滚动状态进入到机体1内部中；

荸荠进入到机体1内部中，在导流板2上滚动，然后滚动至分选板3上，荸荠经过适配的分选槽4，自动从该分选槽4掉下去，不适配的分选槽4则继续向前滚动，直至滚动至最大的分选槽4中，掉落至去皮区域，进而实现对荸荠的自动分选；

去皮时，通过驱动电机81转动，使得两个第一传动轮87同时转动，进而使得第一蜗杆82可以转动，通过第一蜗杆82转动，使得四个第一转动齿轮89可以转动，进而带动大型去皮刀84和中型去皮刀85同时转动，通过第一蜗杆82转动，使得两个第二传动轮88可以转动，进而带动第二蜗杆83可以转动，通过第一蜗杆82转动，使得两个第二传动轮88可以转动，进而带动第二蜗杆83可以转动，通过第二蜗杆83转动可以带动两个第二转动齿轮810可以转动，进而使得两个小型去皮刀86可以转动，通过去皮刀转动，能够对其上的荸荠进行去皮操作。

与相关技术相比较，本发明提供的节约能源的预分选多通道荸荠自动去皮机具有如下有益效果：

通过设置该水循环结构7，实现水的循环利用，通过活性炭板71对废水进行过滤处理，然后再对废水进行沉淀处理，最终处理好的废水能够回流至蓄水箱73内部再使用，避免废水直接排出，造成水资源的浪费，使得装置具有节约能源的功能；

通过进料结构5、导流板2、分选板3以及分选槽4配合设置，荸荠在分选板3顶部上滚动时，经过适配的分选槽4，自动从该分选槽4掉下去，将不同大小的荸荠进行分开去皮操作，保证对荸荠去皮到位，实现对荸荠的自动分选，省去人工筛选操作，减少了人工操作，使得装置在使用时十分方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。