糕点成型机的制作方法

本实用新型涉及糕点制作技术领域，尤其涉及糕点成型机。

背景技术：

糕点是一种食品，它是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成。

然而现有的糕点制作大多通过人工揉压成型的方式进行糕点的制作，人工揉压成型的方式耗时耗力，且效率低，存在人工制作成型效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决人工制作成型效率低的问题，而提出的糕点成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

糕点成型机，包括工作台和安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台顶部通过连接柱固定连接有安装台，所述安装台的顶部从左往右依次固定连接有压紧箱、原料箱和馅料箱，所述工作台的顶部安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的末端固定连接有载物台，所述载物台的顶部中心处固定连接有限位块，所述载物台的顶部设置有成型模具，且成型模具的底部开设有配合限位块使用的限位槽，所述工作台的顶部安装有控制器，所述工作台的顶部靠近控制器的位置安装有距离传感器，且距离传感器的输出端与控制器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原料箱和馅料箱的底部均安装有贯穿安装台的下料管，且下料管的外端面底部通过螺纹旋合连接有管盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原料箱和馅料箱的分别安装有第二驱动电机和第三驱动电机，且第二驱动电机和第三驱动电机的输出轴外端面均安装有搅拌杆，并且第二驱动电机和第三驱动电机的底部均安装有延伸至下料管内侧的输料螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧箱的前端面安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴外端面固定连接有收绳辊筒，所述压紧箱的内侧安装有导向辊筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧箱的底部滑嵌有贯穿安装台的滑杆，所述收绳辊筒的外表面固定连接有拉绳，且拉绳末端绕导向辊筒外表面后与滑杆的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的底部固定连接有压紧块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过多级电动伸缩杆推动载物台和成型模具向右侧移动至原料箱的下方，原料箱内的物料输送至成型模具内侧后，通过多级电动伸缩杆向左侧移动至压紧箱的下方，通过压紧箱对底层原料压紧，压紧结束后，通过多级电动伸缩杆将载物台和成型模具移动至馅料箱的下方，馅料箱内的馅料输送至成型模具的内侧后，通过多级电动伸缩杆向左侧移动至压紧箱的下方，通过压紧箱对馅料压紧，此时，通过多级电动伸缩杆推动载物台和成型模具向右侧移动至原料箱的下方，原料箱内的物料输送至成型模具内侧后，通过多级电动伸缩杆向左侧移动至压紧箱的下方，通过压紧箱对顶层原料压紧，压紧结束后，将成型模具取出即可，从而完成对糕点的成型制作，通过机械制造的方式，提升了糕点制作的效率。

2、本实用新型中，通过第二驱动电机和第三驱动电机分别带动对应的输料螺杆和搅拌杆进行转动，通过搅拌杆使得原料和馅料的混合更加均匀，此时的输料螺杆转动方向是带动原料和馅料向上输输送，多级电动伸缩杆将载物台和成型模具移动至原料箱或馅料箱下方时，此时，原料箱或馅料箱顶部的第二驱动电机和第三驱动电机反转，使得原料或馅料通过输料螺杆的转动输送至成型模具的内侧，输料结束后，第二驱动电机和第三驱动电机恢复正转，通过搅拌杆的转动，使得原料的搅拌和馅料的搅拌更加均匀，通过输料螺杆输料的方式，使得原料和馅料的输送更加稳定不堵塞，由此提升了原料的搅拌和馅料的搅拌的均匀性以及输送的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的糕点成型机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的压紧箱、原料箱和馅料箱的剖视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的载物台和成型模具的连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的工作流程框图的示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、多级电动伸缩杆；4、载物台；5、成型模具；6、连接柱；7、安装台；8、控制器；801、距离传感器；9、压紧箱；10、第一驱动电机；11、原料箱；12、馅料箱；13、第二驱动电机；14、第三驱动电机；15、下料管；16、管盖；17、压紧块；18、收绳辊筒；19、导向辊筒；20、拉绳；21、滑杆；22、搅拌杆；23、输料螺杆；24、限位块；25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：糕点成型机，包括工作台1和安装在工作台1底部的支撑腿2，工作台1顶部通过连接柱6固定连接有安装台7，安装台7的顶部从左往右依次固定连接有压紧箱9、原料箱11和馅料箱12，工作台1的顶部安装有多级电动伸缩杆3，多级电动伸缩杆3的末端固定连接有载物台4，载物台4的顶部中心处固定连接有限位块24，载物台4的顶部设置有成型模具5，且成型模具5的底部开设有配合限位块24使用的限位槽25，工作台1的顶部安装有控制器8，工作台1的顶部靠近控制器8的位置安装有距离传感器801，且距离传感器801的输出端与控制器8连接，通过将成型模具5底部的限位槽25套设在载物台4顶部的限位块24的外表面，从而完成对成型模具5的安装，通过多级电动伸缩杆3推动载物台4和成型模具5左右移动，通过压紧箱9对原料和馅料压紧，通过馅料箱12内的机构将馅料输送至成型模具5的内侧，通过原料箱11内的机构将原料输送至成型模具5内侧，距离传感器801的输出端与控制器8连接，控制器8的输出端分别与第一驱动电机10、第二驱动电机13、第三驱动电机14和多级电动伸缩杆3连接，通过距离传感器801对成型模具5位置的感应，将信息实时传输至控制器8，通过控制器8控制第一驱动电机10、第二驱动电机13、第三驱动电机14和多级电动伸缩杆3间的协调配合。

具体的，如图2所示，原料箱11和馅料箱12的底部均安装有贯穿安装台7的下料管15，且下料管15的外端面底部通过螺纹旋合连接有管盖16，原料箱11和馅料箱12的分别安装有第二驱动电机13和第三驱动电机14，且第二驱动电机13和第三驱动电机14的输出轴外端面均安装有搅拌杆22，并且第二驱动电机13和第三驱动电机14的底部均安装有延伸至下料管15内侧的输料螺杆23，通过原料箱11和馅料箱12的进料口将原料和馅料分别输送至原料箱11和馅料箱12的内侧，此时，将管盖16旋开，通过第二驱动电机13和第三驱动电机14分别带动对应的输料螺杆23和搅拌杆22进行转动，通过搅拌杆22使得原料和馅料的混合更加均匀，此时的输料螺杆23转动方向是带动原料和馅料向上输输送，当多级电动伸缩杆3将载物台4和成型模具5移动至原料箱11或馅料箱12下方时，此时，通过距离传感器801将检测信息实时传输至控制器8，通过控制器8控制原料箱11或馅料箱12顶部的第二驱动电机13和第三驱动电机14反转，使得原料或馅料通过输料螺杆23的转动输送至成型模具5的内侧，输料结束后，控制器8再控制对应的第二驱动电机13和第三驱动电机14恢复正转。

具体的，如图2所示，压紧箱9的前端面安装有第一驱动电机10，且第一驱动电机10的输出轴外端面固定连接有收绳辊筒18，压紧箱9的内侧安装有导向辊筒19，压紧箱9的底部滑嵌有贯穿安装台7的滑杆21，收绳辊筒18的外表面固定连接有拉绳20，且拉绳20末端绕导向辊筒19外表面后与滑杆21的顶部固定连接，滑杆21的底部固定连接有压紧块17，当多级电动伸缩杆3带动成型模具5移动至压紧块17底部时，此时，距离传感器801检测到成型模具5位于压紧块17的下方，距离传感器801将信息传输至控制器8，通过控制器8控制第一驱动电机10正转，使得压紧块17在重力作用下压入成型模具5的内侧，完成对原料和馅料的压实，控制器8再控制第一驱动电机10反转，从而带动拉绳20缠绕在收绳辊筒18的外表面，从而带动滑杆21和压紧块17上升。

工作原理：使用时，通过将成型模具5底部的限位槽25套设在载物台4顶部的限位块24的外表面，从而完成对成型模具5的安装，通过原料箱11和馅料箱12的进料口将原料和馅料分别输送至原料箱11和馅料箱12的内侧，此时，将管盖16旋开，通过第二驱动电机13和第三驱动电机14分别带动对应的输料螺杆23和搅拌杆22进行转动，通过搅拌杆22使得原料和馅料的混合更加均匀，此时的输料螺杆23转动方向是带动原料和馅料向上输输送，装置运行时，通过距离传感器801对成型模具5的位置进行监测，当第一次监测到成型模具5的位置位于压紧块17的下方时，通过距离传感器801将信息实时传输至控制器8，通过控制器8控制多级电动伸缩杆3推动载物台4和成型模具5向右侧移动至原料箱11的下方，此时，距离传感器801第一次监测到成型模具5的位置位于原料箱11的下方，距离传感器801将信息传输至控制器8，控制器8控制原料箱11顶部的第二驱动电机13反转，使得原料通过输料螺杆23的转动输送至成型模具5的内侧，输料结束后，控制器8再控制对应的第二驱动电机13恢复正转，同时，控制器8控制多级电动伸缩杆3向左侧移动至压紧块17的下方，此时，距离传感器801第二次检测到成型模具5的位置位于压紧块17的下方时，控制器8控制第一驱动电机10正转后反转，使得压紧块17在重力作用下压入成型模具5的内侧将原料压实，此时，控制器8再控制第一驱动电机10反转，带动压紧块17向上移动，同时，控制器8控制多级电动伸缩杆3向左侧移动至压紧箱9的下方，通过多级电动伸缩杆3将载物台4和成型模具5移动至馅料箱12的下方，此时，距离传感器801监测到成型模具5的位置位于压紧块17的下方时，通过距离传感器801将信息实时传输至控制器8，同理通过控制器8将馅料箱12内的馅料输送至成型模具5的内侧后，控制器8控制多级电动伸缩杆3向左侧移动至压紧块17的下方，此时，距离传感器801第三次检测到成型模具5的位置位于压紧块17的下方时，同理通过控制器8控制压紧块17对原料和馅料进行压实，并且通过控制器8控制多级电动伸缩杆3推动载物台4和成型模具5向右侧移动至原料箱11的下方，此时，距离传感器801第二次监测到成型模具5的位置位于原料箱11的下方，距离传感器801将信息传输至控制器8，同理完成装料后，再通过控制器8控制多级电动伸缩杆3向左侧移动至压紧块17的下方，此时，距离传感器801第四次检测到成型模具5的位置位于压紧块17的下方时，同理通过控制器8控制压紧块17对原料和馅料进行压实，从而完成糕点的成型制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。