一种冷鲜牦牛肉冷冻加工包装生产线的制作方法

本实用新型涉及冷冻肉类加工设备技术领域，具体为一种冷鲜牦牛肉冷冻加工包装生产线。

背景技术：

冷冻肉是指畜肉宰杀后，经预冷排酸，急冻，继而在-18℃以下储存，深层肉温达-6℃以下的肉品。优质冷冻肉一般在-28℃至-40℃急冻，肉质、香味与新鲜肉或冷却肉相差不大，同时冷冻肉在后续包装时，需要将冷冻肉进行分切处理，保证后续包装工作的稳定进行，且传统的冷冻肉类在加工时，往往需要对肉类进行等距分切处理，保证了后续包装工作的稳定进行，且传统的加工线无法高效稳定的对冷冻肉类进行切割处理，同时无法精准的对切割尺寸进行调节，降低了整体加工效率。

现有技术有以下不足：传统的冷冻肉类在加工时，往往需要对肉类进行等距分切处理，保证了后续包装工作的稳定进行，且传统的加工线无法高效稳定的对冷冻肉类进行切割处理，同时无法精准的对切割尺寸进行调节，降低了整体加工效率，增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷鲜牦牛肉冷冻加工包装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷鲜牦牛肉冷冻加工包装生产线，包括：加工台、支撑架、驱动组件以及调节组件，所述加工台底端安装有固定架，所述驱动组件滑动安装在加工台上，所述支撑架安装在加工台上，所述调节组件安装在支撑架上，且所述调节组件与驱动组件匹配安装。

进一步的，所述支撑架与加工台匹配安装，且所述支撑架通过螺栓与加工台侧壁锁合固定。

进一步的，所述驱动组件包括顶端设有开口的导向腔、限位件、两组一号电推杆、两组二号电推杆以及两组夹板，所述导向腔安装在加工台顶端，且所述导向腔尾端安装有挡板，所述限位件滑动安装在导向腔内，两组所述一号电推杆安装在挡板、限位件之间，两组所述二号电推杆匹配安装在限位件内部顶端、底端，两组所述夹板滑动安装在限位件内顶端、底端，两组所述二号电推杆输出端与两组夹板匹配安装，驱使两组夹板在限位件内做相对移动，利用两组夹板的夹持下，进而可稳定的对冷冻肉类进行夹持固定处理，保证了后续切割过程中的稳定效果。

进一步的，两组所述夹板与限位件匹配安装，且所述限位件内壁开设有与两组夹板匹配的滑轨。

进一步的，所述调节组件包括调节框、电机、传动杆、两组螺纹区、两组滑块、两组定位板以及两组切割刀，所述调节框安装在支撑架顶端，所述电机安装在调节框侧壁，所述传动杆两端通过安装轴承与调节框内壁转动连接，所述电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，两组所述螺纹区匹配安装在传动杆上两端，两组所述滑块匹配套设在传动杆两端，且两组所述滑块与调节框内壁滑动连接，两组所述定位板分别与两组滑块连接，两组所述切割刀通过螺栓锁合安装在两组定位板上，且两组所述切割刀底端与限位件滑动连接，实现了对冷冻肉类的精准分切处理，便于工作人员根据自身使用需求进行分切尺寸进行调节，提升了装置整体使用效果。

进一步的，两组所述螺纹区匹配安装，且两组所述螺纹区的螺纹纹路相反，可稳定的联动两组滑块在调节框内进行相对远离、相对靠近滑动，进而可同步的对两组切割刀的位置进行对应调节，实现了对冷冻肉类的精准分切处理。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有驱动组件，启动两组二号电推杆，驱使两组夹板在限位件内做相对移动，利用两组夹板的夹持下，进而可稳定的对冷冻肉类进行夹持固定处理，保证了后续切割过程中的稳定效果，固定完成后，启动两组一号电推杆，联动限位件以及冷冻肉类在导向腔内滑动与两组切割刀贴合，实现了对冷冻了肉类的分切处理，提升了整体加工效率。

(2)本实用新型通过设有调节组件，启动电机，联动传动杆进行转动，利用两组螺纹区的螺纹纹路相反，在传动杆与滑块匹配转动时，进而可稳定的联动两组滑块在调节框内进行相对远离、相对靠近滑动，进而可同步的对两组切割刀的位置进行对应调节，实现了对冷冻肉类的精准分切处理，便于工作人员根据自身使用需求进行分切尺寸进行调节，提升了装置整体使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、固定架；4、导向腔；5、限位件；6、一号电推杆；7、二号电推杆；8、夹板；9、挡板；10、调节框；11、电机；12、传动杆；13、螺纹区；14、滑块；15、定位板；16、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种冷鲜牦牛肉冷冻加工包装生产线，包括：加工台1、支撑架2、驱动组件以及调节组件，所述加工台1底端安装有固定架3，所述驱动组件滑动安装在加工台1上，所述支撑架2安装在加工台1上，所述调节组件安装在支撑架2上，且所述调节组件与驱动组件匹配安装。

所述支撑架2与加工台1匹配安装，且所述支撑架2通过螺栓与加工台1侧壁锁合固定；

所述驱动组件包括顶端设有开口的导向腔4、限位件5、两组一号电推杆6、两组二号电推杆7以及两组夹板8，所述导向腔4安装在加工台1顶端，且所述导向腔4尾端安装有挡板9，所述限位件5滑动安装在导向腔4内，两组所述一号电推杆6安装在挡板9、限位件5之间，两组所述二号电推杆7匹配安装在限位件5内部顶端、底端，两组所述夹板8滑动安装在限位件5内顶端、底端，两组所述二号电推杆7输出端与两组夹板8匹配安装，启动两组二号电推杆7，驱使两组夹板8在限位件5内做相对移动，利用两组夹板8的夹持下，进而可稳定的对冷冻肉类进行夹持固定处理，保证了后续切割过程中的稳定效果，固定完成后，启动两组一号电推杆6，联动限位件5以及冷冻肉类在导向腔4内滑动与两组切割刀16贴合，实现了对冷冻了肉类的分切处理，提升了整体加工效率；

两组所述夹板8与限位件5匹配安装，且所述限位件5内壁开设有与两组夹板8匹配的滑轨；

所述调节组件包括调节框10、电机11、传动杆12、两组螺纹区13、两组滑块14、两组定位板15以及两组切割刀16，所述调节框10安装在支撑架2顶端，所述电机11安装在调节框10侧壁，所述传动杆12两端通过安装轴承与调节框10内壁转动连接，所述电机11的输出端通过联轴器与传动杆12传动连接，两组所述螺纹区13匹配安装在传动杆12上两端，两组所述滑块14匹配套设在传动杆12两端，且两组所述滑块14与调节框10内壁滑动连接，两组所述定位板15分别与两组滑块14连接，两组所述切割刀16通过螺栓锁合安装在两组定位板15上，且两组所述切割刀16底端与限位件5滑动连接，启动电机11，联动传动杆12进行转动，利用两组螺纹区13的螺纹纹路相反，在传动杆12与滑块14匹配转动时，进而可稳定的联动两组滑块14在调节框10内进行相对远离、相对靠近滑动，进而可同步的对两组切割刀16的位置进行对应调节，实现了对冷冻肉类的精准分切处理，便于工作人员根据自身使用需求进行分切尺寸进行调节，提升了装置整体使用效果；

两组所述螺纹区13匹配安装，且两组所述螺纹区13的螺纹纹路相反，可稳定的联动两组滑块14在调节框10内进行相对远离、相对靠近滑动，进而可同步的对两组切割刀16的位置进行对应调节，实现了对冷冻肉类的精准分切处理。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将冷冻肉类放置在加工台1限位件5上，通过设有驱动组件，启动两组二号电推杆7，驱使两组夹板8在限位件5内做相对移动，利用两组夹板8的夹持下，进而可稳定的对冷冻肉类进行夹持固定处理，保证了后续切割过程中的稳定效果，固定完成后，启动两组一号电推杆6，联动限位件5以及冷冻肉类在导向腔4内滑动与两组切割刀16贴合，实现了对冷冻了肉类的分切处理，随后一号电推杆6复位，进而可进行下移分切工作，便于工作人员后续进行传输包装处理，提升了整体加工效率，同时通过设有调节组件，启动电机11，联动传动杆12进行转动，利用两组螺纹区13的螺纹纹路相反，在传动杆12与滑块14匹配转动时，进而可稳定的联动两组滑块14在调节框10内进行相对远离、相对靠近滑动，进而可同步的对两组切割刀16的位置进行对应调节，实现了对冷冻肉类的精准分切处理，便于工作人员根据自身使用需求进行分切尺寸进行调节，提升了装置整体使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。