本发明涉及酶加工
技术领域：
，具体地说是涉及一种天麻苦荞复合酵素。
背景技术：
：酵素也称酶，由活细胞产生的、对其底物具有高度特异性和高度催化效能的蛋白质或rna。天麻，中药名。为兰科植物天麻gastrodiaelatabl.的干燥块茎。具有息风止痉，平抑肝阳，祛风通络的功效。主治肝风内动，惊痫抽搐，眩晕，头痛，肢体麻木，手足不遂，风湿痹痛等。苦荞拥有独特、全面、丰富的营养成份，而且药用特性好，有人体所必须的多种营养成份。苦荞有通便排毒的功效，每日饮用对三高患者有辅助治疗作用。据《本草纲目》记载，苦荞味苦，性平寒，能实肠胃，益气力，续精神，利耳目，炼五脏渣秽；在《千金要方》、《中药大辞典》及相关文献中对苦荞都有记载，可安神、活气血、降气宽肠、清热肿风痛、祛积化滞、清肠、润肠、通便、止咳、平喘、抗炎、抗过敏、强心、减肥、美容等功效，苦荞还可以炒制后做成茶饮。现有技术中，通常将苦荞和/或天麻制成饮品，比如茶或酒，如公开的发明专利，如公开号为cn104543146a，名称为：“一种苦荞生姜茶”就公开了将苦荞、天麻搭配其余有效成分制成茶。该发明丰富了本发明生姜茶的营养，以及红花、天麻、杜仲、葛根、冬虫夏草等提取物的添加，具有一定的养生保健的功效，能够强身健体、清热解毒。但是现有技术中还未公开将天麻与苦荞发酵制成酵素的文献，基于此，本发明提供一种天麻苦荞复合酵素，为天麻产品提供新的方法，拓展其使用范围。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种促进了原料的降解，提高了酵素有益物质的含量的天麻苦荞复合酵素，以解决现有技术的问题，本发明的酵素还具有预防心脑血管疾病，降低脑血管的阻力，有效保护心脑血管，降低血压，减慢心率等功效，有利于人体健康等功效。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种天麻苦荞复合酵素，其特征在于，由以下原料重量份计的组份制成：天麻40-60份、苦荞40-60份、发酵菌剂0.01-0.05份、白砂糖2-5份、柠檬酸0.01-1份、黄原胶0.005-0.2份，其余为水。优选地，由以下原料重量份计的组份制成：天麻45-55份、苦荞45-55份、发酵菌剂0.02-0.03份、白砂糖2-3份、柠檬酸0.05-1份、黄原胶0.01-0.2份，其余为水。优选地，所述发酵菌剂由酿酒酵母、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和双歧杆菌组成。优选地，所述发酵菌剂中各组分的重量百分比为：酿酒酵母30-40％、保加利亚乳杆菌20-30％、嗜热链球菌20-30％、双歧杆菌15-25％。优选地，所述发酵菌剂中各组分的重量百分比为：酿酒酵母30％、保加利亚乳杆菌25％、嗜热链球菌25％、双歧杆菌20％。本发明还提供了上述任一项所述天麻苦荞复合酵素的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)选取苦荞和天麻，采用热风进行变温干燥；再进行真空冷冻干燥；(2)将干燥后的苦荞和天麻、发酵菌剂、白砂糖、柠檬酸、黄原胶加适量水混合均匀后放入中发酵罐中，进行变温发酵96h，最后在40℃条件下，发酵30天，过滤得到滤液；(3)将步骤(2)所得的滤液经灭菌处理，即得到天麻苦荞复合酵素。优选地，所述步骤(1)的变温干燥为：在85℃下干燥30分钟，再在75℃的温度下干燥1小时，最后在70℃的温度下干燥3小时。优选地，所述变温发酵为：在第0-24h的发酵温度为32℃；在第25-96h的发酵温度为35℃。优选地，所述真空冷冻干燥是在零下20摄氏度，干燥时间40小时。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明将天麻、苦荞与发酵菌剂以及白砂糖、柠檬酸和黄原胶等进行发酵得到酵素，为开发天麻产品提供新方法；2、本发明对原料的特殊干燥处理，即采用变温干燥与真空冷冻干燥相结合，能够降低天麻与苦荞中有益物质的流失，在制备工艺上，优化发酵原料、工艺和参数，能够很好地促进了原料的降解，提高了酵素中天麻和苦荞的有益物质的含量；3、本发明的酵素具有预防心脑血管疾病，降低脑血管的阻力，有效保护心脑血管，降低血压，减慢心率等功效，有利于人体健康等功效。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种天麻苦荞复合酵素，由以下原料重量份计的组份制成：天麻60份、苦荞40份、发酵菌剂0.03份、白砂糖2份、柠檬酸0.05份、黄原胶0.008份，其余为水。本实施例的发酵菌剂中各组分的重量百分比为：酿酒酵母32％、保加利亚乳杆菌24％、嗜热链球菌24％、双歧杆菌20％，菌剂均选自市售；制备方法如下：(1)选取苦荞和天麻，采用热风进行变温干燥，即在85℃下干燥30分钟，再在75℃的温度下干燥1小时，最后在70℃的温度下干燥3小时；再进行真空冷冻干燥，即零下20摄氏度，干燥时间40小时；其中，干燥箱为：dhg-9203电热恒温鼓风干燥箱，上海一恒科技有限公司；真空冷冻干燥剂为：lyobeta15真空冷冻干燥机西班牙telstar公司；(2)将干燥后的苦荞和天麻、发酵菌剂、白砂糖、柠檬酸、黄原胶加适量水混合均匀后放入中发酵罐中，进行变温发酵96h，即在第0-24h的发酵温度为32℃；在第25-96h的发酵温度为35℃，最后在40℃条件下，发酵30天，过滤得到滤液；(3)将步骤(2)所得的滤液经灭菌处理，即得到天麻苦荞复合酵素。实施例2一种天麻苦荞复合酵素，由以下原料重量份计的组份制成：天麻50份、苦荞50份、发酵菌剂0.03份、白砂糖3份、柠檬酸0.06份、黄原胶0.01份，其余为水。本实施例的发酵菌剂中各组分的重量百分比为：酿酒酵母30％、保加利亚乳杆菌25％、嗜热链球菌25％、双歧杆菌20％，菌剂均选自市售；制备方法如下：(1)选取苦荞和天麻，采用热风进行变温干燥，即在85℃下干燥30分钟，再在75℃的温度下干燥1小时，最后在70℃的温度下干燥3小时；再进行真空冷冻干燥，即零下20摄氏度，干燥时间40小时；设备同实施例1；(2)将干燥后的苦荞和天麻、发酵菌剂、白砂糖、柠檬酸、黄原胶加适量水混合均匀后放入中发酵罐中，进行变温发酵96h，即在第0-24h的发酵温度为32℃；在第25-96h的发酵温度为35℃，最后在40℃条件下，发酵30天，过滤得到滤液；(3)将步骤(2)所得的滤液经灭菌处理，即得到天麻苦荞复合酵素。实施例3一种天麻苦荞复合酵素，由以下原料重量份计的组份制成：天麻40份、苦荞60份、发酵菌剂0.04份、白砂糖4份、柠檬酸0.08份、黄原胶0.1份，其余为水；本实施例的发酵菌剂中各组分的重量百分比为：酿酒酵母35％、保加利亚乳杆菌28％、嗜热链球菌22％、双歧杆菌15％，菌剂均选自市售；制备方法如下：(1)选取苦荞和天麻，采用热风进行变温干燥，即在85℃下干燥30分钟，再在75℃的温度下干燥1小时，最后在70℃的温度下干燥3小时；再进行真空冷冻干燥，即零下20摄氏度，干燥时间40小时；设备同实施例1；(2)将干燥后的苦荞和天麻、发酵菌剂、白砂糖、柠檬酸、黄原胶加适量水混合均匀后放入中发酵罐中，进行变温发酵96h，即在第0-24h的发酵温度为32℃；在第25-96h的发酵温度为35℃，最后在40℃条件下，发酵30天，过滤得到滤液；(3)将步骤(2)所得的滤液经灭菌处理，即得到天麻苦荞复合酵素。对比例1取天麻50份、苦荞50份、发酵菌剂0.03份、白砂糖3份、柠檬酸0.06份、黄原胶0.01份，其余为水(组分与实施例2相同，发酵菌剂同实施例2)。制备方法如下：将苦荞和天麻，采用热风进行在85℃下干燥4.5小时；将干燥后的苦荞和天麻、发酵菌剂、白砂糖、柠檬酸、黄原胶加适量水混合均匀后放入中发酵罐中，在40℃条件下，发酵30天，过滤得到滤液；将所得的滤液经灭菌处理，即得到天麻苦荞复合酵素。对比例2取天麻50份、苦荞50份、发酵菌剂0.03份、白砂糖3份、柠檬酸0.06份、黄原胶0.01份，其余为水(组分与实施例2相同，发酵菌剂同实施例2)。制备方法如下：选取苦荞和天麻，采用热风在70℃下干燥4.5小时；再进行真空冷冻干燥，即零下20摄氏度，干燥时间40小时；将干燥后的苦荞和天麻、发酵菌剂、白砂糖、柠檬酸、黄原胶加适量水混合均匀后放入中发酵罐中，在40℃条件下，发酵30天，过滤得到滤液；将所得的滤液经灭菌处理，即得到天麻苦荞复合酵素。对比例3取天麻50份、苦荞50份、发酵菌剂0.03份、白砂糖3份、柠檬酸0.06份、黄原胶0.01份，其余为水(组分与实施例2相同，发酵菌剂同实施例2)。制备方法如下：选取苦荞和天麻，在真空冷冻干燥，即零下20摄氏度，干燥时间40小时；将干燥后的苦荞和天麻、发酵菌剂、白砂糖、柠檬酸、黄原胶加适量水混合均匀后放入中发酵罐中，在40℃条件下，发酵30天，过滤得到滤液；将所得的滤液经灭菌处理，即得到天麻苦荞复合酵素。对比例4取天麻50份、苦荞50份、发酵菌剂0.03份、白砂糖3份、柠檬酸0.06份、黄原胶0.01份，其余为水。发酵菌剂中各组分的重量百分比为：甜酒曲30％、酵母菌35％、嗜酸乳酸菌35％；制备方法同实施例2：空白试验：取10份实施例2干燥后所得天麻块茎，采用uplc、lc-ms分析方法对天麻块茎发酵前后的天麻素、天麻苷元进行了分析鉴定。取10份对比例1-3干燥后所得天麻块茎，采用uplc、lc-ms分析方法对天麻块茎发酵前后的天麻素、天麻苷元进行了分析鉴定。将实施例2得到天麻苦荞复合酵素与对比例1-4得到的天麻苦荞复合酵素进行检测，得到的物质如下表所示：表1实施例2与对比例1-4中天麻素、天麻苷元检测表检测项目实施例2对比例1对比例2对比例3对比例4发酵前天麻素含量(％)0.520.390.450.420.52发酵前天麻苷元含量(％)0.220.140.170.150.22酵素中天麻素含量(ug/ml)2.321.381.541.392.01酵素中天麻苷元含量(ug/ml)233173196177213从表1可以看出，通过单一的热风干燥(对比例1)，或单一的真空冷冻干燥(对比例3)，酵素中天麻素和天麻苷元含量均较低；而采用热泵-真空冷冻联合干燥，但是利用的恒温发酵，酵素中天麻素和天麻苷元含量均比变温发酵再恒温发酵的低；从表1可以看出，采用热泵-真空冷冻联合干燥，同时采用特定组分和比例的发酵微生物，得到的发酵饮品中天麻素和天麻苷元含量最高，具有显著的效果。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。以上是对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。当前第1页12