一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体的涉及一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法。


背景技术：

2.光皮木瓜属蔷薇科海棠属植物，又称之为木瓜、榠楂、木李和海棠，其果皮干燥后仍光滑，故称之为光皮木瓜，别与其他种木瓜，为我国传统药食两用植物，其味酸涩性平，富含多种有机酸、黄酮、三萜、甾类、多糖等多类活性物质，具有消炎抑菌、抗氧化、抑血糖、降尿酸、防肿瘤等多种功效。
3.但是，光皮木瓜中含有大量的木质纤维和鞣酸等化学成分，口感性很差，难以进行鲜食，因此，研究人员将其制备成木瓜深加工产品，如cn110140843a中公开了一种光皮木瓜果汁的制作方法，将十分熟的光皮木瓜进行削皮、开孔、去籽后、通过水蒸、打浆、过滤、杀菌包装后得到木瓜果汁。cn110140758a中公开了一种光皮木瓜罐头，采用十分熟的新鲜木瓜，经过削皮、去籽、切块、水蒸、配制糖液、糖浸、密封及灭菌的步骤，制备得到光皮木瓜罐头；cn105995272a中公开了一种光皮木瓜蓝莓复合饮料，首先制备了光皮木瓜汁，选择成熟度为80％以上的光皮木瓜，清洗，去籽、破碎得到木瓜丁，然后加水制备得到木瓜汁，在与蓝莓汁进行混合酶解、榨汁、调配、灌装、杀菌得到光皮木瓜蓝莓复合饮料；cn111713592a公开了一种光皮木瓜果脯的制作方法，选择九分熟无腐烂、病虫害的木瓜洗净后，进行切片、去籽、去皮后切片，经过酸度调节、蒸煮脱涩、蜜制、烘干等步骤制备得到光皮木瓜果脯。
4.现有技术中，在制备木瓜深加工产品时，往往采用的是新鲜木瓜。但是木瓜采摘期短，仅在每年11月至来年2月，存储周期短，生产企业以鲜果为原料加工产品周期短，每年不足4个月。但是，采用果粉在制备光皮木瓜果丹皮时，制备的果丹皮容易断裂，没有韧性。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，以果肉粉为原料制备果丹皮，延长了企业的加工周期，可实现常年生产，产品质量可控。
6.本发明的目的是提供一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过筛，加入水，沸煮、浸泡，调节溶液ph值为4.1-4.3，得到混合溶液；其中，光皮木瓜果粉与水的质量比为1:3-5；
8.将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；其中，光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.5-1.9；
9.s2、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
10.其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.1-0.5；
11.s3、果丹皮浆液降温至50-60℃后，加入乙基麦芽酚和山梨酸钾，搅拌均匀后平铺
在涂有植物油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；经过烘制、切片制得光皮木瓜果丹皮。
12.优选的，s1中，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的1.0-2.5％。
13.优选的，s1中，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％。
14.优选的，s3中，乙基麦芽酚的加入量为果粉的0.03-0.09％，山梨酸钾的加入量为果粉质量的0.03-0.09％；铺设厚度为1.5-2mm。
15.优选的，s1中，沸煮时间为5-10min，浸泡时间为10-12h，果粉过筛的目数为30-40目。
16.优选的，s1中，采用khco3调节ph值，khco3的质量分数为10-20％。
17.优选的，s1中，调节溶液ph值为4.2。
18.优选的，s2中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3。
19.优选的，s1中，干燥是使新鲜光皮木瓜果肉失水率为78-80％。
20.优选的，s3中，烘干方法为：在65
±
1℃的温度烘制3-5h，翻面后，烘制2-4h，调节温度为45℃，保温烘制6-10h。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.通过采用光皮木瓜果肉粉制备果丹皮，具有纤维少，口感细腻的优点，延长了企业的加工周期，可实现常年生产，产品质量可控，避免了因采摘周期不同，果肉中纤维含量不同，酸性程度不同，导致的产品质量不均一的问题。
23.光皮木瓜干燥果肉粉制备方式多样，通过机械或酶处理的方式，破坏光皮木瓜纤维组织结构，碎裂果肉中的石细胞，酶解过后，大小不均，纤维出现软化，表面出现很多层状卷起。球磨后颗粒较为均一，粒径较小。采用蔗糖、果胶、麦芽糖浆改善产品口感及表观，制备出的光皮木瓜粉制果丹皮，酸甜适口，涩味不明显，细腻有韧性，外型美观，避光后可长期存贮。
24.与传统方法相比，本发明以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮，在制备过程中，使用的原料为果粉，果粉则是在干燥后打碎的，水分含量低，易于存储，但是在果丹皮加工过程中，产品容易断裂，这是因为果粉水分少，纤维素链间缺少水提供氢键所导致的，没有韧性，糖分容易结晶析出，出现反砂情况有关，本发明通过加热水煮、浸泡溶胀的方式提供纤维素分子链间的水分，麦芽糖浆作为多糖类物质在加热过程中起到抗结晶，防止断裂，提供韧性和强度的作用。使得做出的果丹皮具有较好的柔韧性和适口性。另外，果肉中含有的少量果胶在干燥后失去作用，通过加热水煮溶胀也可以恢复其作用。
附图说明
25.图1为本发明实施例1制备的光皮木瓜果丹皮，其中，图1(左)为一种拍摄角度下的图片，图1(右)为另一种拍摄角度下的图片；
26.图2为本发明对比例2制备的光皮木瓜果丹皮，其中，图2(左)为一种拍摄角度下的图片，图2(右)为另一种拍摄角度下的图片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下述实施例中干燥是通过高温烘干、低温烘干、自然晾晒干燥、阴干干燥、冷冻干燥中的一种干燥方法对光皮木瓜果肉进行干燥处理，使新鲜光皮木瓜果肉失水率为78-80％。
29.需要提醒的是，下述实施例中，由于在具体实施的过程中存在操作误差等原因，使得相关数据存在一定的合理范围。
30.实施例1
31.本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
32.s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
33.s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
34.s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
35.其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.5；
36.s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
37.将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
38.制备得到的光皮木瓜果丹皮如图1所示，图1(左)为一种拍摄角度下的图片，图1(右)为另一种拍摄角度下的图片。
39.实施例2
40.本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
41.s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过30筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
42.s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
43.s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
44.其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.5；
45.s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
46.将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
47.对比例1
48.本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
49.s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过20筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
50.s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.5，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
51.s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
52.其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.5；
53.s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
54.将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
55.光皮木瓜果片的食用效果评价：
56.对产品的粗涩度、酸适度、韧性及口感进行评价，随机邀请50人作为测试人员，测试人员为味觉正常且能作出正常评价的人员。
57.粗涩度评判：
58.1、粗涩：咀嚼过程中口中有渣，感觉非常明显；
59.2、较为粗涩：咀嚼过程中口中有少量渣，感觉明显；
60.3、较为细腻：咀嚼过程中口中有微量渣，不仔细辨别，不能感受；
61.4、细腻：咀嚼过程中口中没有渣的感觉。
62.表1光皮木瓜粉制果丹皮口感粗涩度调查结果(n＝50人)
[0063][0064]
如表1所示，该实验结果表明果粉粒径小于或等于孔径40目时，接受度较高，对果粉中的粗纤维感知度不高，因此通过设备筛选40目及以上目数的光皮木瓜果肉粉，可以制备口感细腻的光皮木瓜果丹皮。
[0065]
实施例3
[0066]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下
步骤：
[0067]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0068]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.6，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0069]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0070]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.4；
[0071]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0072]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0073]
实施例4
[0074]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0075]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0076]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0077]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0078]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0079]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0080]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0081]
实施例5
[0082]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0083]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0084]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.8，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0085]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均
匀，得到果丹皮浆液；
[0086]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.2；
[0087]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0088]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0089]
实施例6
[0090]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0091]
s1、按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例，向干燥、破碎后的光皮木瓜果粉中加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，过40筛，后用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0092]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.9，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0093]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0094]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.1；
[0095]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0096]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0097]
对比例2
[0098]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0099]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0100]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:2，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0101]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0102]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0103]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0104]
1、拉力测试将制备好产品切成40mm(长)
×
10mm(宽)窄条，采用艾德堡hp拉力计检测，用以评价产品的韧性。
[0105]
2、黏腻感评价：
[0106]
++：黏手感强；+：有黏手感；
‑‑
：无黏手感。
[0107]
3、咀嚼评价：
[0108]
+++：韧性高，咀嚼困难；
[0109]
++：韧性较高，咀嚼有难度，但不高；
[0110]
+：韧性一般，咀嚼无困难；
[0111]
‑‑
：韧性低，咀嚼较为轻易。
[0112]
表2麦芽糖浆对光皮木瓜粉制果丹皮韧性检测及口感调查结果
[0113][0114]
如表2所示，该实验结果表明制备的产品韧性随麦芽糖浆用量，先升后降，这可能与低浓度条件下，麦芽糖浆包裹果粉纤维，形成复合结构提升了产品强度，随着浓度增加，麦芽糖浆因其强度较低，导致产品强度降低，粘手性增加。从消费者感受测试情况看，果粉与麦芽糖浆质量比为1:0.3时，接受度最高，为92％。如图2所示，在制备光皮木瓜果丹皮时，不添加麦芽糖浆，制备得到的光皮木瓜果丹皮的易粘附，韧性差，易掰碎，进一步证明了麦芽糖浆的添加有效的改善了产品的韧性。
[0115]
实施例7
[0116]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0117]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.1，得到混合溶液；
[0118]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0119]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0120]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0121]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.09％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.03％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0122]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0123]
实施例8
[0124]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0125]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.3，得到混合溶液；
[0126]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0127]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0128]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0129]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0130]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0131]
对比例3
[0132]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0133]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.0，得到混合溶液；
[0134]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0135]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0136]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0137]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.09％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.03％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0138]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0139]
对比例4
[0140]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0141]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.4，得到混合溶液；
[0142]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0143]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0144]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0145]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.03％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.09％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0146]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0147]
对比例5
[0148]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0149]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.5，得到混合溶液；
[0150]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0151]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0152]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0153]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.03％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.09％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0154]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0155]
酸适度评价
[0156]
1、很酸：咀嚼过程中口感酸，感觉明显，不能接受；
[0157]
2、较酸：咀嚼过程中口感较酸，感觉较为明显，勉强可以接受；
[0158]
3、酸度适宜：咀嚼过程中口感有酸有甜，感觉较为适宜；
[0159]
4、较甜：咀嚼过程中口感偏甜，有酸度感受，甜腻感较为明显；
[0160]
5、很甜：咀嚼过程中口感甜，酸度感受不明显，甜腻感明显。
[0161]
表3光皮木瓜粉制果丹皮口感酸适度调查结果
[0162][0163]
如表3所示，该实验结果表明光皮木瓜果肉粉为果肉直接干燥制备，其中含有大量的有机酸，其加工浸泡液ph为2.90-3.40，加入20％khco3溶液中和其有机酸，调节ph至4.1-4.3之间，大多数人群认为口感酸甜适度。ph为4.2时，接受度最高，为82％。
[0164]
实施例9
[0165]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0166]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0167]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的2.5％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0168]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0169]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0170]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0171]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0172]
实施例10
[0173]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0174]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0175]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的1.5％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0176]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0177]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0178]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0179]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0180]
实施例11
[0181]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0182]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0183]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的1.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0184]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0185]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0186]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0187]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0188]
对比例6
[0189]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0190]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0191]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的3.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0192]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0193]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0194]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0195]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0196]
对比例7
[0197]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0198]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0199]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的0.5％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0200]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0201]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0202]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0203]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0204]
对比例8
[0205]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0206]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，过40筛，后用20％khco3调节ph值至4.2，得到混合溶液；
[0207]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，称取蔗糖，备用；
[0208]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入蔗糖，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0209]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0210]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0211]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0212]
表4果胶含量对光皮木瓜粉制果丹皮口感韧度调查结果
[0213][0214]
如表4所示，该实验结果表明制备的产品韧性随果胶用量，不断升高；没有果胶添加则产品无法成型。从消费者感受测试情况看，果胶添加量为2％时接受度最高，为74％。
[0215]
实施例12
[0216]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0217]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:3的比例加入水，沸煮10min后，继续浸泡10h之后，用10％khco3调节ph值至4.1，得到混合溶液；
[0218]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的1.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0219]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0220]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0221]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.09％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.03％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0222]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制3h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制6h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0223]
实施例13
[0224]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0225]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:4的比例加入水，沸煮8min后，继续浸泡11h之后，用15％khco3调节ph值至4.3，得到混合溶液；
[0226]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的1.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0227]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均
匀，得到果丹皮浆液；
[0228]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0229]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.06％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.06％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0230]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制5h，翻面后，再烘制4h。调节温度为45℃，保温烘制10h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0231]
实施例14
[0232]
本实施例提供了一种以光皮木瓜果粉制备光皮木瓜果丹皮的制备方法，包括以下步骤：
[0233]
s1、将干燥、破碎后的光皮木瓜果粉过40目筛，然后按照光皮木瓜果粉与水的质量比为1:5的比例加入水，沸煮5min后，继续浸泡12h之后，用20％khco3调节ph值至4.3，得到混合溶液；
[0234]
s2、按照光皮木瓜果粉与蔗糖的质量比为1:1.7，果胶的加入质量为光皮木瓜果粉质量的1.0％，分别称取蔗糖、果胶；将蔗糖和果胶混匀得到混合物，备用；
[0235]
s3、将混合溶液升温至80-90℃，加入麦芽糖浆、搅拌均匀后，加入混合物，搅拌均匀，得到果丹皮浆液；
[0236]
其中，光皮木瓜果粉与麦芽糖浆的质量比为1:0.3；
[0237]
s4、果丹皮浆液降温至50-60℃后，对其进行称重，加入果粉质量的0.03％的乙基麦芽酚和果粉质量的0.09％的山梨酸钾，搅拌均匀后平铺在涂有玉米油的玻璃盘上，厚度为1.5-2mm；
[0238]
将其放置于在65
±
1℃鼓风干燥箱内，烘制4h，翻面后，再烘制2h。调节温度为45℃，保温烘制8h后即可取出切片制得光皮木瓜果丹皮。
[0239]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0240]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。