一种富硒茶叶加工用翻炒揉捻装置的制作方法

本发明涉及茶叶揉捻装置，具体是一种富硒茶叶加工用翻炒揉捻装置。

背景技术：

1、富硒茶叶特指硒元素含量丰富的茶叶，通常是富硒地区出产的茶叶。中国富硒茶叶产地有四川万源、湖北恩施、陕西旬阳、紫阳、江西宜春、安徽石台、广西巴马、江苏如皋、广东蕉岭等。

2、茶叶揉捻，制茶工序来中的一种，大部分茶叶制作过程都有这个工序，把经过杀青或萎凋变软的鲜叶用手工或机器揉成条形、针形、颗粒、片等要求的形状就叫揉捻，揉捻的功用除了做形，主要是造成细胞破碎、茶汁溢出，溢出的茶汁附着在已成形的叶表面，干燥后冲泡才能泡出颜色和滋味。所以揉捻是做各种茶都必有的一道加工工序(白茶除外)，所谓的揉捻可以理解为两个动作，一个揉，揉即使茶叶成条，一个捻，捻可使茶叶细胞破碎，挤出茶汁，使茶汁附在茶条表面，增加粘性，有利于茶叶外形形成，既用这样的方法使茶叶面积缩小卷成条形。

3、随着茶叶加工的工业化，揉捻机也代替了人工揉捻的步骤，但是现有的茶叶生产用揉捻装置由于揉捻方式过于机械化，可能导致茶叶的组织结构遭到破坏，进而影响茶叶的口感，同时在揉捻的过程中不能将内外侧的茶叶交替更换，导致茶叶揉捻不均匀，揉捻效果差。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种富硒茶叶加工用翻炒揉捻装置。

2、本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种富硒茶叶加工用翻炒揉捻装置，包括有第一安装板，所述第一安装板通过安装柱固定在基板的上端面，所述第一安装板的上端面固定有揉捻箱，所述第一安装板的下端面固定有抖松箱，所述揉捻箱的底板、第一安装板、抖松箱的顶板上均开设有第一开口，三个所述第一开口从上到下依次竖直排列形成贯通通道，所述揉捻箱、抖松箱通过贯通通道连通，所述揉捻箱的顶板上开设有与第一开口大小相同并位于第一开口正上方的第二开口，所述第二开口内活动设置有大小相匹配的第一推板，所述第一推板与第一安装板相互平行，其上端面固定在第一气缸的伸缩端，所述第一气缸通过第一安装件固定在揉捻箱的顶板上端面，所述抖松箱内设置有大小与第一开口相匹配的升降板，所述升降板与第一推板相互平行并能活动位于贯通通道内，所述揉捻箱内设置有揉捻机构、翻转机构，所述抖松箱内设置有抖松机构，所述第一安装板的上端面安装有气压机构，所述揉捻机构、翻转机构均与气压机构传动连接。

4、作为本发明的进一步方案，所述揉捻机构包括有两个相对设置的弹性气囊，所述两个弹性气囊分别安装在揉捻箱的左右内壁上，其大小与揉捻箱的左右内壁相匹配，所述两个弹性气囊的进气口均与气压机构连通，当所述两个弹性气囊处于未充气的状态时，第一推板的左右侧壁分别能与两个弹性气囊的相对面滑动接触。

5、作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括有两个相对设置的第三推板，所述两个第三推板活动位于揉捻箱内并与揉捻箱的前后内壁相互平行，所述两个第三推板分别位于第一开口的前后两侧，所述两个第三推板的左右侧壁分别与两个弹性气囊的相对面滑动接触，其上下端面分别能与第一推板的下端面、升降板的上端面滑动接触，当所述两个弹性气囊处于未充气的状态时，第一推板的前后侧壁分别能与两个第三推板的相对面滑动接触；

6、所述两个第三推板的向对面的中性位置处均开设有圆形安装孔，两个所述圆形安装孔内均转动嵌合有转盘，所述转盘的圆心与圆形安装孔的圆心位于同一中轴线上，所述两个第三推板相互远离的相对侧壁上分别通过第二安装件锤子固定有长度沿前后方向设置的矩形滑杆，所述两个矩形滑杆远离第三推板的一端分别传动穿过相邻揉捻箱的侧壁并固定有l形安装板，所述两个转盘的圆心位置处分别垂直固定有第一转杆，两个所述第一转杆远离转盘的一端与相邻矩形滑杆转动套合，并转动穿出矩形滑杆远离第三推板的一端固定有棘轮结构，两个所述l形安装板的竖板分别固定在两个矩形滑杆的外壁上，所述揉捻箱的前后外壁上分别固定有第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩方向均沿前后方向，其伸缩端分别与相邻l形安装板的竖板固定，所述两个述l形安装板的横板上端面均固定有第一密封箱，两个所述第一密封箱内分别沿左右方向的活动设置有与揉捻箱的左右侧壁相互平行的第一密封板，所述两个第一密封板的一侧壁上分别垂直固定有第一滑杆，两个所述第一滑杆远离第一密封板的一端滑动穿出第一密封箱并固定有长度沿左右方向设置的第一齿条，两个所述棘轮结构的外壁上分别固定有与相邻第一齿条啮合的第一齿轮，所述两个第一密封板远离第一滑杆的相对侧壁分别与两个第一密封箱组成第一密封空腔，两个所述第一密封空腔的进气口均与气压机构连通，所述第一滑杆的外壁上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端固定在第一密封板侧壁上，另一端固定在第一密封箱内壁上。

7、作为本发明的进一步方案，所述气压机构包括有气压箱，所述气压箱安装在第一安装板的上端面，所述气压箱内沿上下方向活动的设置有第二密封板，所述第二密封板与第一安装板相互平行并将气压箱内分割为上密封空腔和下密封空腔，所述第二密封板的上端面垂直固定有第二滑杆，所述第二滑杆远离第二密封板的一端密封滑动穿出气压箱并通过第三安装件与固定在气压箱上端面的第三气缸的伸缩端固定，所述气压箱的下密封空腔前后侧壁上分别连通有第一气管，两个所述第一气管长度相同，其远离气压箱的一端分别穿过揉捻箱的的左右侧壁并分别与两个弹性气囊的进气口连通，所述气压箱的上密封空腔前后侧壁上分别连通有第二气管，两个所述第二气管长度相同，其远离气压箱的一端分别穿过两个第一密封箱与第一密封空腔的进气口连通。

8、作为本发明的进一步方案，所述抖松机构包括有两个翻折导板、两个转柱，所述两个翻折导板以第一开口的中点相对设置并位于抖松箱内，所述两个翻折导板均能与第一安装板相互平行，其相互靠近的一端均固定有转轴，相互远离的一端分别滑动套合有辅助延伸板，所述两个翻折导板的前后侧壁分别与抖松箱的前后内壁滑动接触，两个所述转轴相互平行，其中轴线均沿前后方向设置，所述两个转轴一端均安装在抖松箱一内壁上，另一端均转动穿出抖松箱均固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮均啮合有长度沿上下方向设置的第二齿条，两个所述第二齿条的下端均通过第四安装件固定在第四气缸的伸缩端，所述第四气缸安装在基板上端面，两个所述辅助延伸板与两个翻折导板滑动套合的一端均设置有第一复位弹簧，其远离翻折导板的一端分别能与抖松箱的左右内壁以及顶板的下端面滑动接触，所述两个转轴与抖松箱的前后内壁之间围成的空间为第三开口，所述第三开口的大小与升降板相匹配，并刚好位于贯通通道的正下方；

9、所述基板的上端面固定有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端滑动穿过抖松箱的底板并固定在升降板的下端面，所述两个转柱以第三开口的中点相对平行设置，并竖直转动安装在抖松箱的底板上，所述两个转柱的下端均转动延伸出抖松箱，其中一个转柱的下端与安装在基板上端面的第一电机的输出轴传动连接，所述两个转柱穿出抖松箱的一端通过皮带传动连接，所述两个转柱的上端均延伸穿过第三开口位于揉捻箱的底板上开设有的第一开口内，所述两个转柱位于第三开口上方的外壁上均铰接有四个第一弧形搅拌板、四个第二弧形搅拌板，所述四个第一弧形搅拌板、四个第二弧形搅拌板的铰接位置处的内壁上分别设置有第一复位压簧，外壁上分别设置有限位凸起，且所述四个第二弧形搅拌板铰接点位于四个第一弧形搅拌板铰接点的上方，所述四个第一弧形搅拌板以转柱的中轴线为圆心等间距环形分布，并能围成外径与转柱的直径相等的第一空心圆柱，所述四个第二弧形搅拌板以转柱的中轴线为圆心等间距环形分布，并能围成外径与第一空心圆柱的内径相等的第二空心圆柱，所述四个第二弧形搅拌板能包括在四个第一弧形搅拌板内，所述四个第一弧形搅拌板、四个第二弧形搅拌板远离铰接点的一端均能延伸至转柱的上端，所述升降板的上端面开设有两个分别与转柱滑动套合的限位通孔。

10、采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

11、1、本发明通过气压机构对揉捻机构、翻转机构进行往复交替驱动，当气压机构对两个弹性气囊进行往复充气时，两个弹性气囊可以对位于揉捻箱内的茶叶进行揉捻挤压，同时气压机构驱动翻转机构将两个弹性气囊之间的茶叶进行翻转，使得揉捻箱内的茶叶揉捻挤压均匀，得到的茶叶品相好、结构简单、联动性好、工作效率高，弹性气囊对茶叶的肉年挤压力度可控，降低了茶叶组织结构的破坏程度。

12、2、本发明通过抖松机构对得揉捻箱内揉捻挤压后的茶叶进行打散并混合均匀，以便于茶叶揉捻挤压均匀，同时抖松机构中的翻折导板可以将打散后的茶叶导向至揉捻箱内进行重复揉捻挤压，也可以将打散后的茶叶导向落入存储腔孔便于进行下一道工序。