一种新型高效坚果自动切口设备的制作方法

本发明属于坚果处理设备，尤其涉及一种新型高效坚果自动切口设备。

背景技术：

1、带壳坚果的食用方法目前只有两种居多，一是取仁，二是烘烤入味带壳熟坚果，如核桃、夏威夷果、碧根果、香榧、山核桃等。但不管是哪种食用方式，都需要对坚果进行破壳，只有先通过破壳，然后才能达到取仁或者入味的效果。坚果破壳技术是世界性的研发课题。核桃和碧根果等在熟制生产加工过程中，目前采用的是挤压破壳工艺，也是目前全世界都在采用的最普遍最先进的破壳工艺。

2、挤压破壳存在以下缺陷：因为坚果是农产品，同时还要大规模生产，所以无法达到大小形状都是一样，就算通过筛选也只能控制在一定规格内，那么在挤压的过程中无法保证每颗坚果都有裂缝(因果子有大小不均匀，形状不规则等特性)，且裂缝大小不一、不规则或者不均匀，导致破损率高。对于烘烤入味带壳熟坚果：裂缝大小不一，不规则，不均匀，同时也无法保证每颗果子都有裂缝，这样就会导致不易手捏碎，不易去壳，影响消费者食用；熟制的加工过程中少量的料水进入或者多余的料水震动出不来，就会出现入味不均匀，果仁不酥脆，仁衣食用时搓不脱落，就会有苦涩味，影响食用和消费体验，影响销售；在大规模加工生产时破损率比较高，包装后在包装袋底部会产生大量的碎末，不美观，导致无法使用自动化包装机进行包装，只能进行人工包装，不卫生，生产效率低，增加了生产成本等不利因素。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的带壳坚果的裂缝大小不一、不规则和不均匀，以及破损率比较高的问题，本发明提供一种新型高效坚果自动切口设备。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种新型高效坚果自动切口设备，包括切口机构，所述切口机构包括箱体、主体传动结构、夹持结构和切刀结构，所述主体传动结构包括第一驱动组件、转盘和凸轮，所述转盘和凸轮同轴设置在箱体上，所述第一驱动组件用于驱动转盘旋转；

3、所述夹持结构包括活动板、凸轮滚子和夹爪，所述夹爪包括相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第二夹块设置在转盘的外周，所述第一夹块和凸轮滚子分别设置在活动板的两端，所述凸轮的外周开设有相位轨迹槽，所述凸轮滚子沿相位轨迹槽滚动设置，使得第一夹块靠近或远离第二夹块移动，当所述第一夹块靠近第二夹块移动使得夹爪夹紧坚果，当所述第一夹块远离第二夹块移动使得夹爪松开坚果；所述夹持结构设置有多组，多组所述夹持结构绕转盘的圆周方向依次设置；

4、所述切刀结构包括切刀，所述切刀结构设置在箱体上，所述切刀朝向转盘设置；绕所述转盘的周向依次设置有上料工位、切口工位和下料工位，在所述上料工位之前夹爪处于松开状态，当经过所述上料工位时夹爪夹紧坚果，直至达到切口工位，当所述切刀对坚果切口后，直至到达下料工位，所述夹爪松开坚果。

5、作为优选，沿所述转盘的轴向对称设置有两圈所述夹持结构。相当于形成两条生产线，产量成倍增长，大幅提高切口效率，且整体布局合理紧凑，占用空间小。

6、作为优选，所述切刀结构还包括第二驱动组件和刀轴，所述切刀设置在刀轴上，所述每圈所述夹持结构均对应至少一片切刀，至少一片切刀沿刀轴的轴向依次设置，所述第二驱动组件用于驱动刀轴旋转。切刀结构的设计合理可靠，两条产线共用一组第二驱动组件，简化结构，运行稳定，降低成本。

7、进一步地，所述第二驱动组件包括第一安装板、第二安装板、带轮传动件和第二电机，所述第一安装板通过第一腰型孔安装在箱体上，所述第二安装板通过第二腰型孔安装在箱体上，所述第二电机和带轮传动件的输入轮均设置在第一安装板上，所述第二电机与输入轮传动连接，所述带轮传动件的输出轮与刀轴连接，所述刀轴安装在第二安装板上。便于根据不同的坚果尺寸调整切刀至夹爪的距离，满足不同坚果切口的需要。

8、作为优选，所述夹持结构还包括安装架，所述安装架固定设置在转盘上，所述活动板通过直线导轨与安装架滑动连接。确保第一夹块移动的可靠性和稳定性，确保夹爪有效夹持坚果，且避免损坏坚果。

9、进一步地，所述第一夹块和第二夹块的材料均为弹性材料，所述第一夹块和第二夹块相互对应的工作面均呈波浪形。确保夹紧过程中不会对坚果产生破坏且有效夹紧坚果，第一夹块和第二夹块可做成仿形块，可针对不同的坚果更换对应的夹爪。

10、作为优选，沿所述转盘的径向对称设置有两组切刀结构，所述上料工位、切口工位、下料工位、上料工位、切口工位和下料工位依次设置。再匹配沿转盘的轴向对称设置有两圈夹持结构，相当于形成四条生产线，产量成四倍增长，大幅提高切口效率，且整体布局合理紧凑，占用空间小。

11、作为优选，所述切口机构还包括环形挡板，所述环形挡板罩设在转盘的外周，所述夹持结构位于环形挡板和转盘之间，在所述上料工位所述环形挡板上开设有上料口，在所述切口工位所述环形挡板上开设有切刀口，在所述下料工位所述环形挡板上开设有下料口。环形挡板可有效防止坚果飞出，既保证该设备运行的稳定性和可靠性，又大幅提高安全性。

12、进一步地，所述下料口处设置有下料仓，所述下料仓用于引出已切口的坚果。便于已切口的坚果下料，且有效防止下料时坚果挤压破损。

13、作为优选，所述上料工位处设置有上料机构，所述上料机构位于转盘的侧方，所述上料机构包括底座、料斗和输送带结构，所述输送带结构包括皮带驱动组件和上下设置的上环形皮带和下环形皮带，所述皮带驱动组件用于驱动上环形皮带和下环形皮带，所述上环形皮带和下环形皮带之间形成输送通道，所述料斗设置在底座上，所述料斗的出料口与输送通道的输入口连通，所述输送通道的输出口朝向上料工位处的夹爪。当坚果从料斗进入输送通道，上环形皮带和下环形皮带会夹持住坚果将坚果输送至上料工位处的夹爪，因上环形皮带和下环形皮带具有一定的弹性，可有效夹紧坚果又不会损坏坚果。

14、进一步地，所述下环形皮带上沿其输送方向依次设置有多个凹槽，所述凹槽用于定位坚果，使得坚果的长度方向与切刀的轴向一致。通过简单巧妙的结构设计，确保沿坚果的宽度方向切口，特别是针对核桃、碧根果等长形的坚果，便于切口，以及切口便于剥壳。

15、进一步地，当沿所述转盘的轴向对称设置有两圈所述夹持结构，所述料斗的底端开设有两个出料口，对应的上环形皮带和下环形皮带设置有两组。即两条流水线共用一个料斗，简化结构，运行稳定，降低成本。

16、作为优选，所述第一驱动组件包括第一电机和空心轴，所述空心轴设置在箱体上，所述第一电机通过齿轮组与空心轴传动连接，所述凸轮和转盘依次套设在空心轴上，所述凸轮与箱体固定连接，所述转盘随空心轴旋转。第一驱动组件的结构简单，运行稳定，便于设置，成本较低。

17、有益效果：

18、1、本发明的新型高效坚果自动切口设备，保证了每颗坚果都有切口，易手捏碎，易食用，果仁几乎都是完整的；

19、2、本发明的新型高效坚果自动切口设备，保证了每颗坚果都有切口，切口大，料水完全可以浸透果仁，多余的料水可以从切口处震动出来，从而保证了入味均匀，入味透，果仁酥脆，脱衣效果佳；

20、3、本发明的新型高效坚果自动切口设备，破损率低，整仁完整率高，生产效率高，降低生产成本；

21、4、本发明的新型高效坚果自动切口设备，适合机械化流水线生产，自动化包装，运输中也不易产生粉末，达到了美观的效果；

22、带壳坚果主要存在两大世界性难题即保鲜技术和破壳技术，本技术研发的坚果自动切口设备攻克了坚果破壳技术，填补了国内坚果破壳技术的空白，甚至已经超越了目前世界上的坚果破壳技术水平，突破了世界性的待攻克难题，同时也解决了国外卡脖子技术问题，实现了坚果破壳技术的完全自主创新。