专利名称:菜籽加工钝化去毒方法
本发明涉及一种菜籽加工制油的方法，特别是加工过程中菜籽去毒的方法。
菜籽油是主要食用油之一，菜籽粕含有丰富的蛋白质等营养成份，是一种价廉物美来源充裕的蛋白质饲料。但采用通常的加工方法得到的菜籽粕，含有芥子及其分解产物等有毒成份，因而限制了这一丰富的蛋白饲料资源的充分利用。目前国内外对菜籽加工过程中的去毒方法都在进行研究，去毒的方法有氢氧化钠法、硫酸亚铁法、水浸法、发酵法等，这些方法分别存在着去毒效果不明显、蛋白质易损耗、其他营养成份会受到损害，不能大规模推广等缺陷。本发明的目的在于寻找一种去毒效果好，对粕本身的营养成份无损害、简便易行的去毒方法。
本发明提供了一种结合菜籽加工制油工艺的去毒方法，使菜籽在清理后在悬浮态下受热，钝化菜籽中的芥子酶，使芥子酶失活，避免芥子的酶解，因而防止了有毒成份的生成。具体的实施方法是采用热空气气流加热钝化或是热空气沸腾床加热钝化。
以下结合附图作进一步的阐述。
图1是热空气气流加热钝化流程、设备简图。
图2是热空气沸腾床加热钝化流程、设备简图。
当用热空气气流加热钝化时，可以是如图1所示，待加工菜籽通过漏斗(1)铰龙输送(2，4)进入气流通道管，铰龙输送管道上设有气体止逆封闭器(3)，鼓风机(10)排出的空气经加热器(11)加热进入气流通道(5)，将通过铰龙进入气流通道的菜籽输送至旋风分离器(6)，菜籽在气流通道中处于流化态下受到充分、均匀的热钝化，旋风分离器顶部排出的气体进入鼓风机(10)循环使用，旋风分离器底部排出的菜籽通过封闭器(7)进入卧式加热器(8)进一步加热钝化，钝化后的菜籽经封闭器(9)排出后，继续加工制油，得到去毒菜籽粕。当采用热空气沸腾床加热钝化时，可以是如图2所示，待加工菜籽由漏斗(1)放出通过封闭器(2)进入沸腾床加热钝化器(3)，鼓风机(8)排出的空气经空气加热器(9)加热后进入沸腾床。使进入沸腾床的菜籽在悬浮态下受到充分、均匀的加热钝化，热空气经旋风分离器(4)排出，通过管道进入鼓风机循环使用，经沸腾床加热钝化的菜籽通过管道经封闭器(5)进入卧式加热器(6)，进一步加热钝化，钝化后的菜籽再经一封闭器(7)后排出，继续加工制油，得到去毒菜籽粕。采用上述两种钝化时，为了使钝化去毒效果更好，钝化温度可以控制在70～120℃，菜籽水份8～10%。菜籽在卧式加热器中进一步钝化时，可以通入直接蒸汽，以调节水份。采用本发明的方法制得的菜籽粕，去毒效果良好，检测结果表明，未采用本法钝化过的菜籽粕，主要毒性成份恶唑烷硫酮、异硫氰酸酯含量分别为几千到几百个PPm，而采用本法钝化过的菜籽、菜籽粕上述两种有毒成份都未测出。用本法制得的菜籽粕进行了猪的喂养试验，结果表明，猪的适口性好，增重高，料比低，试验猪肉质品正常，无异味。
本发明的钝化去毒方法与通常采用的方法相比，具有去毒效果良好，方法简便可行、投资少，易于现有工厂推广应用，经济效益明显的特点。采用本发明的方法生产去毒菜籽粕，可解决我国饲用蛋白资源不足的矛盾，特别是对菜籽产区蛋白饲源的缺乏可以得到解决，从而有利于菜籽产区猪和家禽等饲养业的发展。
权利要求
1.一种菜籽加工制油过程中钝化去毒的方法，其特征是采用热空气气流加热钝化或热空气沸腾床加热钝化。
2.按权利要求
1所述的钝化去毒方法，其特征是热空气气流加热钝化主要由输送铰龙、空气加热器、气流通道管、旋风分离器、气体止逆封闭器、卧式加热器、鼓风机所组成。
3.按权利要求
1所述的钝化去毒方法，其特征是热空气沸腾床加热钝化主要由空气加热器、空气通道、沸腾床加热钝化器、旋风分离器、卧式加热器、气体止逆封闭器、鼓风机所组成。
4.按权利要求
1，2，3所述的钝化去毒方法，其特征是在卧式加热器中的菜籽中通入直接蒸汽。
5.按权利要求
4所述的钝化去毒方法，其特征是钝化温度为70～120℃，钝化菜籽水份为8～10%。
专利摘要
本发明研究成功了一种菜籽在加工过程中钝化去毒的方法，即采用热空气气流加热钝化或热空气沸腾床加热钝化，钝化菜籽中的芥子酶，可避免芥子酶解成有毒成分。用本发明的方法加工菜籽而得到的菜籽粕，经检测和猪的喂养试验，表明去毒效果良好，是一种价廉物美，来源充裕可靠的蛋白质饲料。
文档编号A23L1/211GK86100844SQ86100844
公开日1987年8月19日 申请日期1986年1月31日
发明者刘复光, 江志炜 申请人:无锡轻工业学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan