专利名称：一种啤酒糖化过程中使用喷射器液化辅料的方法
技术领域：
本发明属于啤酒生产过程中的麦芽汁制备领域，具体应用在啤酒糖化工艺中，改革目前使用的传统糊化方法。目前，在啤酒生产的糖化工艺中。辅助原料糊化和液化过程均采用传统方法，即用带有夹套或内盘管的糊化锅对醪液进行加热的糊化方法。用此方法，当逐渐升温到90℃以上时酶会严重失活，不能充分发挥酶在瞬时高温(即90℃以上)下催化力强的特性，生产周期长(约100～120分钟)，能量消耗较大，难于提高辅料量配比，尤其是在提高每日糖化批次的工艺改造中，暴露出上述致命缺点。
本发明的目的旨在提供一种充分利用酶的各种特性，缩短糊化周期，节省能源，提高日糖化批次的工艺方法。
在啤酒糖化过程中使用喷射器液化辅料的方法，就是将麦芽辅料与α-淀粉酶于调浆罐中加水混合搅匀，经一定的时间，加热到一定的温度后，使用喷射器将醪液在瞬间升温到90℃以上，以在短时间内完成糊化和液化过程。使用喷射器作为加热装置的突出特点就在于能够大大节省热传递时间。具体工艺过程如下，参照工艺流程附图
。图中1为蒸气管路，2为阀门，3为压力表，4为喷射器，5为真空表，6为醪液管路，7为调浆罐，8为电动机，9为搅拌叶，10为泵，11为喷后醪液管路，12为糖化锅。
首先，将麦芽辅助原料经粉碎机粉碎，粉碎细度为基本通过40目的筛子。然后，按料水比1∶2.5～3.5将一定量的水加入调浆罐中(若在老厂改造中，可用糊化锅作为调浆罐)。α-淀粉酶按5～12活性单位/克辅料加入，也可用相当量的大麦芽代替酶制剂加入，然后投料，于45～55℃保温20～30分钟，然后缓慢升温至65～70℃，即可开始喷射。用料泵将醪液送至喷射器，用0.2MPa以上的蒸气压力将其加热，并控制出口温度在92～98℃，整个喷射过程中要始终保持喷射器腔内有真空度，一般不小于100mmHg柱为宜。喷射后的醪液经输送管道自动流入糖化锅内。
喷射液化技术与传统糊化工艺相比，有以下优点可将糊化生产周期缩短到60～70分钟;蒸气能量消耗减少50%;可充分利用α-淀粉酶在瞬时高温催化力强的特性。经测定喷射之后的醪液中仍有30%的酶活力，它可在下道糖化工序中继续发挥其催化作用，提高了酶的利用率，有利于分解得到更多的麦芽糖，从而提高发酵度。另外，还可提高辅料量配比，节省麦芽，降低啤酒成本，尤其在提高每日糖化批次的工艺改造中会显示出此项工艺方法的上述优点。
实施例粉碎大米600kg，存放料箱待投。调浆罐中加水1800L，水温52℃，将800g的α-淀粉酶(酶活力6000单位/克)放入桶中，加温水调匀后倒入罐中，随后下料。投完料后，在50℃下保温30分钟，然后升温至70℃，开启蒸气管路阀门，控制阀后压力在0.3MPa左右，接着启动料泵，继续开启蒸气管路阀门，控制喷射器的醪液出口温度在95±0.5℃，并使之稳定在这一温度范围，保持喷射器腔内的真空度不低于100mmHg柱，经喷射后的醪液自动流入糖化锅。料泵输送完醪液后，关闭料泵及蒸气阀门。
新技术与传统工艺生产出的麦芽汁理化指标基本相同。
举其中一例
权利要求
1.一种啤酒糖化过程中将辅助原料与
-淀粉酶混合后加热糊化的方法，其特征在于使用喷射器将加热到一定温度的醪液在瞬间升温到90℃以上，以在短时间内完成糊化和液化过程。
2.如权利要求1的糊化方法，其特征在于辅料及α-淀粉酶或大麦芽粉于调浆罐中搅均后，在45～55℃保温20～30分钟，然后缓慢升温至65～70℃，即开始喷射。
3.如权利要求2的糊化方法，其特征在于喷射的蒸气压力为0.2MPa以上;喷射器腔内要有真空度，一般在100mmHg柱以上为宜;喷射器醪液出口的温度控制在92～98℃，喷射后的醪液经输送管道自动流入糖化锅内。
全文摘要
本发明属于啤酒生产过程中的麦芽汁制备领域。应用于啤酒糖化工艺中的糊化工序。它利用喷射器将麦芽辅料瞬间加热至90℃以上的高温。并利用—淀粉酶瞬时高温催化力强的特性，使淀粉颗粒在短时间内完成糊化和液化过程。此项工艺可缩短糊化周期。提高糖化生产能力，改善啤酒质量。节省能源，降低生产成本，从而改革传统的糊化工艺。
文档编号C12C7/00GK1033192SQ8710142
公开日1989年5月31日 申请日期1987年11月19日 优先权日1987年11月19日
发明者陈翼南, 王文忠, 熊正河, 潘大康 申请人:轻工业部食品发酵工业科学研究所