专利名称:双筒圆打筛的制作方法
本实用新型涉及一种将已破壳的棉籽等油料的壳与仁分离的榨油配套设备。
榨油厂用于分离筛选油料的设备，现在多采用圆筒打筛。圆筒打筛的结构主要包括一个圆柱形滚动筛筒，筒内中心线上有一个打棒轴，轴上固定一组打棒；一个安置于槽内的绞龙。工作时电机通过传动装置带动筛筒、打棒轴及绞龙转动，经剥壳机破壳后的油料通过漏斗进入筛筒，其中的油料仁穿过筛孔落入绞龙槽内，在绞龙的推动下从出料口流走；而被留在筛筒内的油料壳，在打棒轴的推动下从出渣口排出。这种圆筒打筛仅能满足一台200型榨油机的需要，若供应两台200型榨油机，则必须配用振动平筛对油料作初步分离后再进入该打筛作精筛分离。但是到目前为止，并无理想定型的振动平筛，大多为榨油厂家自制的非标准设备，所以设备故障较多，停产检修频繁。
本实用新型的目的是提供一种生产能力增大、动力消耗降低的双筒圆打筛，以在不配用振动平筛的条件下，满足榨油量较大的厂家的需要。
图1是该双筒圆打筛外形图。
图2是该双筒圆打筛传动装置结构示意图。
图3是传动装置结构原理示意图。
双筒圆打筛包括两个圆柱形滚动筛筒，每一个筛筒内有一打棒轴，轴上螺旋形地固定着一组打棒；一个绞龙槽，槽内有一个绞龙。该打筛采用齿轮链轮传动。固定在机架内的电机1通过双列链轮2和链轮3带动链轮4转动，同时带动一个与齿轮6及齿轮7咬合的齿轮转动，链轮4使绞龙20转动；齿轮6及齿轮7分别驱动齿轮8及齿轮9，齿轮8使打棒轴17和链轮10转动，齿轮9使打棒轴18转动，链轮10通过链轮11、齿轮12、齿轮13及齿轮14使筛筒15及筛筒16转动。上述全部传动系统均设置在刚性底座上，图3中的传动元件2到11均设置于图1所示的防护箱25之内。在工作时，油料经总料斗22分两部分分别进入两个筛筒，油料仁穿过筛孔后在下料斗21的阻挡下，集中落入绞龙槽内，在绞龙的推动下，从出料口23流走，油料壳则在螺旋打棒19的推动下，从出渣口24排出。
该双筒圆打筛筛筒转速为10转／分，绞龙转速为104转／分，打棒轴转速为140转／分。筛筒长度为2.0－2.8米，筛筒直径为0.3－0.8米，筛筒筛孔直径为2－10毫米。
双筒圆打筛比圆筒打筛增加一个滚动筛筒，适当地修正了打棒轴和筛筒之间的转速，改一级电动机直带齿轮传动为双列链条传动，传动机构的设置布局更加合理和紧凑。在这种情况下，每一台双筒圆打筛生产能力是两台圆筒打筛的1.2倍，而动力消耗降低33％，并且可节约钢材0.3吨。此外，使用该双筒圆打筛可减少生产车间中的辅助设备，节约占地面积二分之一。
权利要求
1.一种双筒圆打筛，由筛筒、打棒轴、打棒及绞龙组成，其特征在于该双筒圆打筛有两个圆柱形滚动筛筒。每一个筛筒内有一根打棒轴，每根轴上固定有螺旋形排列的一组打棒。
2.如权利要求
1所述的双筒圆打筛，其特征在于筛筒的直径为0.3－0.8米，长度为2.0－2.8米，筛筒筛孔直径为2－10毫米。
专利摘要
一种把已破壳的棉籽等油料的壳与仁分离的双筒圆打筛，其特点是有两个圆柱形滚动筛筒。该打筛采用齿轮链轮传动，传动机构合理紧凑。每台双筒圆打筛生产能力是二台圆筒打筛的1.2倍，而动力消耗降低33％，在不配用振动平筛的情况下可满足榨油量较大的厂家的需要。
文档编号A23N5/00GK86207183SQ86207183
公开日1987年9月16日 申请日期1986年9月23日
发明者王作华, 马希峰 申请人:河南省武陟粮食机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan