专利名称：粉末混合物用的天冬甜素粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及适合用于粉末混合物中，且完全或几乎完全由天冬甜素组成的天冬甜素粉，以及用干性或湿性的天冬甜素颗粒制备这种天冬甜素粉的方法。
天冬甜素(下文中称之为APM)是α-L-天冬氨酰-L-苯基丙氨酸甲酯的俗称。它是甜度约200倍于糖的甜味粉状二肽甜味剂。天冬甜素广泛用作各种食品、软饮料、糖果、药品中的甜味剂以及佐餐甜味剂等等。天冬甜素与其它产品组合时常以干性混合物形式使用，如速溶粉末饮料和方便甜食制品。在下文中，这种干性混合物更普遍地称之为粉末混合物。
遗憾的是，迄今为止使用完全或几乎完全由天冬甜素组成的天冬甜素(粉末)作原料来制备粉末混合物，在实际制备中常常会遇到障碍。在本发明的应用范围内，“完全或几乎完全由天冬甜素组成”指的是所说产物除了在APM正常产品技术指标范围内的杂质和水分量以外不含其它组分。在本文中，也可称之为100wt％APM。迄今所知没有一种市售的天冬甜素产品(基本上100wt％APM的粉末和颗粒产品)特别适合于这种用途。这主要是由于，理想的情况下，制备粉末混合物的天冬甜素原料必须同时满足许多要求，而其中有些实质上是相互矛盾的(1)良好流动性；(2)适当高的堆积密度，即＞300kg/m3；(3)很快的溶解速度(即很短的溶解时间)，甚至在相当低的温度下，也没有漂浮的颗粒和凝块；(4)没有或非常少的粉尘，以及(5)在粉末混合物中有良好的掺混性和在这种应用中不会离析。
在EP-A-0574983中描述了一种过去尝试制备合适天冬甜素粉的方法。它是对含有至少5wt％小于20μm的颗粒(在本文中也称之为粉尘或细粉)和至少10％wt大于400μm颗粒的天冬甜素实行多步分级法第一步，在流化床中或使用Sweco Turbo筛选器等处理，除去大部分“小”颗粒(即＜50，或＜40，或30，或20μm的颗粒)；接着，在第二步，筛掉大于给定上限(从150到250μm的范围内)的颗粒，而得到所谓初始产物。虽然这样得到的初始产物的性质，按照诸如分散性，静电行为、粉尘和自由流动性(而因此包括良好的进料能力)之类要求而言，可以说并不好，这样它们在预期的应用中，尤其就溶解速度而言，很不足。按照EP-A-0574983中提到的方法制备的产物，其颗粒度分布将是d50在约80到约130μm范围内的产物，和d97在约150到约250μm范围内的产物。看来，采用上述专利文献的方法是不可能得到d97＜150μm，同时含有少于3wt％的小于20μm颗粒的产物。
d50的数值，例如，为100μm时，在本申请书的上下文中可理解为所说产物(粉末)的粒度，即有50wt％的颗粒会残留在网孔尺寸为100μm的筛网上。在本申请书中提到的d97等等数值，也应当作类似的理解。
与此同时，申请人觉得，EP-A-0574983的技术仅当待处理的原料中粉尘(即＜20μm的颗粒)不超过约20-30％(重量)时才能满意地操作。如果把同样的技术应用到粉尘含量为20-30wt％或更高的流化床上等情况下，看来不可能除去细粉或粉尘，因为原料根本不能在流化床上流动；即使用机械的手段(例如用振动或使用搅拌棒)试图让流化床流动也不能除尘。在Sweco Turbo Screen(Sweco涡轮筛)上处理粉末含量如此高的APM原料时，本发明范围内所需要的合适方法是没有的。在Sweco Turbo Screen(Sweco涡轮筛)中也常常发生堵塞问题。因此，EP-A-0574983的方法不适合用于细磨的天冬甜素。
迄今所知的完全或几乎完全由天冬甜素组成的市售天冬甜素产品(粉末)，常常呈现不希望有的粉尘，而且在制备粉末混合物中所使用的部分天冬甜素还倾向于沉积在所用设备器壁等上，同时溶解速度不够快，结果出现漂浮物和/或凝块。产品可能偶然含有太多粗颗粒时，也对溶解速度产生有害影响。另外，在迄今制备的和用100wt％天冬甜素作一种原料的粉末混合物中，已发现离析现象。结果，在一批货的不同部位和同一粉末混合物料中选取的样品，常常显示出天冬甜素含量变化很大。因为上述原因，按照现有技术生产的含天冬甜素的粉末混合物加工很难。即使如此，因为其良好的口味等因素，含天冬甜素的粉末混合物还是常用于制备速溶饮料和方便甜食。
应当指出，对于天冬甜素的特定应用，例如在需用APM制片的场合，已在尝试制备APM和载体物质的“一体化组合物”，除了乳糖外它含有约50wt％(即20-80，优选40-60wt％)的APM，目的之一是改善APM的溶解速度。例如参见EP-A-0701779。但是，这种组合物用于粉末混合物时的缺点，则是使制造者不能随心所欲地制造出具有他们所希望的组分和粒度的粉末混合物。
因此，需要一种能够大规模，以简单和经济上有吸引力的方式生产天冬甜素粉末，并且因其满足有关流动性、堆积密度、溶解速度、粉尘度和掺混性的要求，而特别适合于速溶粉末混合物和方便甜食方面的应用。
令人惊奇的是，现已发现，当这种天冬甜素粉具有很窄的颗粒度分布(d50数值在40-80μm范围内，并且最多10wt％的颗粒小于20μm，而最多10wt％的颗粒大于150μm)时，完全或几乎完全由天冬甜素组成的天冬甜素粉就特别适合用于速溶粉末混合物和方便甜食。d50值在40-80μm范围内，并且含有＜20μm的颗粒最多10wt％和＞150μm的颗粒最多10wt％的天冬甜素粉，迄今尚未为人们所知晓。
本发明的天冬甜素粉特别适用于速溶粉末混合物和方便甜食。最适合用于速溶粉末混合物和方便甜食的是d50值在40-80μm范围内，并且所含＜20μm颗粒最多5wt％，而＞150μm颗粒最多5wt％的天冬甜素粉。此外已发现，这些天冬甜素粉特别适合于经直接压缩而制成片剂和糖果。
本发明也涉及这种合适的新型天冬甜素粉和合适的类似天冬甜素粉(d50值在80-100μm范围内，并且所含＜20μm颗粒最多10wt％，而＞150μm颗粒最多10wt％)的制备方法。已出人意料地发现，这种d50值在40-100μm范围内的天冬甜素粉，可以在0-60℃温度下的干燥或进行干燥的条件下，或送入温度为100-180℃的干燥空气的条件下得到，其方法如下第一步，在振动粉碎机中将含有最高约40wt％水分的颗粒状APM粉碎，同时送风以便从粉碎机中卸出经粉碎的产物，如果需要的话进行干燥使水分含量小于4wt％，从而得到至少70wt％的颗粒小于150μm的产物，在紧接着的第二步中，将粉碎的产物中＜20μm的颗粒的含量减少到10wt％以下，这是采用装备有旋转过筛轮的细筛来达到的，在该工艺中，从振动粉碎机中排出的空气与粉碎后的产物一起被送入细筛中，而不是从振动粉碎机中排出的空气中先分离出任何产物，在第三步中，把第二步中得到的其余产物再任选过筛，使其最大颗粒度选择在100-250μm范围内。
第一个实施方案中，在温度为0-60℃下，以干燥的天冬甜素颗粒为原料，本发明的方法在干式条件下，尤其是使干燥颗粒产物生产天冬甜素粉的环境空气相对湿度不大于80％的条件下进行。在这样的干燥条件下，天冬甜素的水分将保持4wt％以下，天冬甜素不吸收或几乎不吸收水分。如果处于相对湿度为80％或更低的环境空气中，则无须进一步处理(如干燥等)就适合于送入到振动粉碎机中卸出经粉碎的产物。在本文中，这种空气也称之为粉碎机空气。如果需要的话，可以在送入振动粉碎机之前将粉碎机空气先调节到预定的80％或更低的相对湿度。不言而喻，在本申请书的上下文中，应当使粉碎机空气应含有其它足够干燥的惰性气流，以保证粉碎工序顺利进行。此外很明显，如果需要的话，所述粉碎机空气在用于本工序之前可以某种方式加以处理，使之不含微生物或其它污染物。
在本发明方法该实施方案中，可以用已知的造粒技术从天冬甜素得到用作原料的干燥(即不超过4wt％的水分)颗粒状APM。例如，可使用湿颗粒按EP-A-0255092等所述方法干燥；另一种方法是干燥和造粒同时进行，例如EP-A-0530903中所描述的。如EP-A-0585880中描述的，用各种方法将干产物机械压制也可以得到颗粒状APM。粒状天冬甜素可以是完整球形的，但也可以具有其它颗粒形状。但是最常见的是，颗粒的长宽比(或长厚比)不大于2。用作原料的粒状APM优选由下述颗粒度的颗粒所组成50wt％以上的颗粒大于150μm。
在第二个实施方案中，本发明的方法是在干燥条件下，用水分含量最高约40wt％的湿润颗粒状APM作原料(水分含量以湿物质为基础计算；这可以如EP-A-0255092中所介绍的那样，在湿式造粒法中使之部分干燥来达到。)进行的，同时送入温度为100-180℃，其相对温度能使该工序中APM水分含量减少到约4wt％或更低的干燥空气。干燥到水分含量为约4wt％或更低一般是很快的，可以在几秒钟到几分钟时间内完成，例如只要5秒钟。在这样的干燥条件下，天冬甜素的水分含量将最终保持低于4wt％，并且以后该天冬甜素在任何情况下将几乎不吸收水分。加热到100-180℃环境空气，无须进一步处理，如干燥等，就适合于送入到振动粉碎机中，以便得到干燥和粉碎的产物。这种空气也称之为“粉碎机空气”。如果需要的话，该第二个实施方案中，粉碎机空气在送入该振动粉碎机之前也可以调节到预定的不同相对湿度，只要在干燥和粉碎时随即所得到天冬甜素粉的最终水分含量低于约4wt％就行。顺便说来，该实施方案中，也应当使“粉碎机空气”含有其它足够干燥的惰性气流，以保证干燥和碾磨工艺顺利进行。
第二个实施方案的优点，特别在于无须单独的干燥设备来干燥天冬甜素制备工艺中潮湿(即高达约40wt％水分)的颗粒。与第一个实施方案相比较，附带的优点主要在于该工艺由于振动粉碎机中气氛较潮湿而实际上更为安全。
可以用之制成干的(即含有至多约4wt％水分)或湿的(含有至多约40wt％水分)颗粒状APM的天冬甜素，可以用下述方法得到通过静态或搅拌式冷却结晶或其它已知的结晶技术，如中和相应的HCl盐，或采用梯度溶剂等等从水溶液或其它溶剂溶液中得到。
在第一个实施方案中，其中以干颗粒APM作原料，本发明的方法通常是在0-60℃温度下进行的；在较高温度下，尤其是长时间停留在高温的情况下，存在天冬甜素分解的危险。虽然在第二个以湿颗粒APM为原料的实施方案中，送入的粉碎机空气仍具有100-180℃范围的高温，但是由于APM颗粒的水分含量很高，所以颗粒中水分蒸发会使颗粒保持较低温度，通常低于约60-100℃。而且，在设备中的停留时相对短，例如从几秒钟到几分钟。
在第一步中为粉碎颗粒状APM所使用的振动粉碎机，可以是任何一种市售旋转式粉碎机，它用空气(所谓粉碎机空气)操作，空气的温度和湿度可以加以调节或不加以调节，且借助该空气将粉碎产物从粉碎机中排出来。优选该振动粉碎机还带有粗筛，以把过大颗粒从气流中分离出来，并将其返回到粉碎机导料装置上。这将大大提高回收率，使最终产品具所需颗粒度分布。这种振动粉碎机的例子是C HosokawaMikroPul型粉碎机，Zirkoplex Alpine型粉碎机等。
粉碎机中的粉碎工艺是可以调节的，使得至少70wt％，优选至少85wt％的排出APM颗粒小于150μm。本领域的专业人员很容易确定这一点。振动粉碎机中粉碎的产物，用(粉碎机)空气从粉碎机中排出，优选连续排出。
在第二步工艺中，用细筛来减少粉碎产物中＜20μm的颗粒。正如在前面解释过的，采用流化床分离法，或先进的过筛技术如Sweco涡轮筛中所采用的技术，实际不可能很好地从含有20-30wt％或更多细粉的粉碎产物中除去这种细小的天冬甜素颗粒。本发明发现，如果第一步中粉碎的产物立刻与粉碎机空气一起送入到细筛中去时(在其中，粉碎的天冬甜素中＜20μm的颗粒会筛去，使产物中该细粒存留不超过10wt％)，这样就得到了特别适合用于速溶粉末混合物和方便甜食的天冬甜素粉。更令人惊奇的是，所得到产物中存在至少10wt％的＜20μm颗粒含量不会对用于粉末混合物的该产品性能产生有害的影响。优选粉碎天冬甜素中＜20μm的颗粒被除去，以使所得产物中该细粒存留量不超过5wt％。而且已发现，这些天冬甜素粉特别适合用直接压缩方法制备片剂和糖果。
但是不需要从产物中完全除去＜20μm的颗粒。事实上，对于粉末混合物中使用的天冬甜素粉，为达到尽可能高的回收率，最好确保至少3wt％的＜20μm的颗粒仍留在所需的产物中。用产物溶解速度要求来衡量这也是有好处的。但是若最终产物中＜20μm颗粒数增多，达到10wt％以上，则最终产物的流动性和粉尘度会一定程度变坏，而且也可能有些结块，这也会对溶解速度产生不良的影响。本领域的专业人员将能够通过权衡最终产物中＜20μm颗粒多少正反两方面的各种得失，在所需方法的经济效益和产品性能之间找到一个良好的平衡，前提条件是该含量小于10wt％即可。
优选采用带有旋转分筛轮的空气分级器(也称之分级轮)细筛。更优选采用带有垂直安装的锥形分级轮的旋风式筛分机。
在能得到所需产物的优选实施方案中，除了第一步骤使用的粉碎机空气量外，还送入额外的空气量以进一步改善筛分性能。根据用作原料的天冬甜素颗粒的水分含量和/或根据用本发明方法所得到的天冬甜素中所能达到的水分含量，可以选择额外送风量的温度(可能的话还有湿度)，使之与早先送入空气相同，或作某些调整[通常是降低，而在第二个实施方案中甚至可以使用环境空气]。本领域的专业人员很容易决定。一般说来，额外的送风量不起干燥作用。本发明范围内可以使用的合适细筛的例子是CS Hosokawa MikroPul型旋风式筛分机，ATP-SAlpine Turboplex型筛分机等等。
这里所说的旋风式筛分机不应当与EP-A-0320523等中所说的用于任选(非必不可少)细粒分离的旋风式分离器相混淆。该旋风式分离器决不适合于用在本发明方法所制备的产物中分离细粉，因为(a)旋风机中截留尺寸为约5μm，而本发明产物所需的截留尺寸为约20-30μm，(b)分离器的分离效率一般很低，和(c)在旋风式分离器中的天冬甜素细粉倾向于形成扩散的聚集体，而进一步处理则会散开，因而不能有效分离。而且，所述专利(p.6,1.15)指出“最优选只控制最大颗粒尺寸”(对于口香糖等应用中脱模来说，这点看来是有好处的)。因此不推荐该专利的细粉分离法。
为防止最细颗粒出现不希望有的暂时聚集现象，可以在第一步中不先将粉碎产物从粉碎机空气中分离出来，而是把振动粉碎机的排出气，即粉碎机空气，连同第一步中粉碎的产物一起送入到细分筛中。但是，在最终产物中存在至多10wt％的细颗粒看来不会引起任何麻烦；在这种情况下，最终产物中没有或几乎没有这种细颗粒的聚集体。
如果需要的话，在第二步中所得其余产物(含有至多10wt％的＜20μm的颗粒)可以任选在第三步中过筛，以得到选择范围为100-250μm的最大粒度。为此，可以使用振动筛，不过原则上也可以使用具有所需筛眼的任何一种类型筛子。优选最终得到的适合用于粉末混合物的天冬甜素粉最多含有5wt％的＞150μm的颗粒。
现在结合某些实施例和比较例来说明本发明。
在各情况下，溶解速度是这样测定的在10℃时将0.5克APM加入到500ml 6％柠檬酸的水溶液中，同时用470rpm磁性搅拌器搅拌，并测量254nm处的紫外吸收，随时监测APM的溶解过程。调节分光光度计，以使6％柠檬酸溶液的紫外吸收可作为基线。当所有APM溶解时会出现最大吸收。把254nm处紫外吸收值与最大吸收值进行比较，可以容易地得到任何时候，例如，30秒后，APM溶解量的定量结果。与已知定标线作比较，自然也可确定给定样品的溶解速度。
根据ISO 4324(即Pfrengle开发的一种技术)确定所得到天冬甜素粉的休止角(angle ofrepose)。实施例1(用干颗粒APM作原料)在相对湿度60％时，将水分含量为3wt％和颗粒度分布为250-700μm之间颗粒占94％的APM颗粒，放在装备有磨盘和粗筛的Hosokawa MikroPul ACM 30粉碎机中粉碎，生产能力是450kg/h。磨盘的速度是2500-2700rpm，粗筛的速度是2050rpm。通过粉碎机的气流量是2500-3000kg/h。与粉碎后的APM(其颗粒度分布是约95wt％的颗粒小于150μm)一起排出的空气，被立刻送入到HosokawaMikroPul旋风式筛分机中，该筛分机配备有垂直安装的分级轮和供给额外空气的装置。该细分筛的速度是2650rpm，并可把600kg/h的额外空气送入该细分筛中，以进一步改善筛分性能。在细分筛中，分离出45-50wt％的产物，尤其是＜20μm的颗粒，但也有很大一部分颗粒在20-30μm范围内。剩余的产物，即粗物流，被送入到筛眼为150μm的Allgaier TSM振动筛中。此时产物的10wt％因为“尺寸过大”在这个筛上被分离出来。通过该筛的主物流产物(总回收率45-50％)具有如下性质＜150μm的级分100wt％＜100μm的级分75wt％＜50μm的级分 19wt％＜20μm的级分 6wt％d5060μm休止角(ISO4324) 38°堆积密度 约500kg/m3溶解时间(6％柠檬酸；10℃) 30秒钟内溶解95％该产品极好地用于制备粉末混合物，也可用直接压缩法制成片剂或糖果。实施例2(用干颗粒APM作原料)在相对湿度65％时，将水分含量为3wt％及颗粒度分布为250-700μm之间颗粒占94％的天冬甜素颗粒，放在Hosokawa MikroPulACM10粉碎机中粉碎，该粉碎机装备有磨盘和粗筛，生产能力为200kg/h。磨盘速度为3100rpm，粗筛速度为1500rpm。通过粉碎机的气流量为1000kg/h。与粉碎后的APM(其颗粒度分布是约93wt％的颗粒小于150μm)一起排出的空气被立刻送入到Hosokawa MikroPul旋风式筛分机中，该筛分机装备有垂直安装的分级轮和供给额外空气的装置。细分筛的速度是4000rpm，并可将190kg/h的额外空气送入细分筛，以进一步改善筛分性能。在细分筛中，分离出39wt％的产物，尤其是＜20μm的颗粒，但也有很大一部分颗粒在20-30μm范围内。此后，不再筛分尺寸过大的颗粒。所得到的产物(总回收率为61％)具有如下性质＜150μm的级分 93wt％＜100μm的级分 60wt％＜50μm的级分16wt％＜20μm的级分3wt％d5085μm休止角(ISO4324) 33°堆积密度 约510kg/m3溶解时间(6％柠檬酸；10℃)在30秒内溶解86％；在1分钟内溶解100％比较实施例(用干颗粒APM作原料)在相对湿度60％下，将水分含量为3wt％及颗粒度分布为250-700μm之间颗粒占94％的APM颗粒，放在Hosokawa MikroPul ACM10粉碎机中粉碎，该粉碎机装备有磨盘和粗筛，生产能力为200kg/h。磨盘速度为4200rpm，粗筛速度为1570rpm。通过粉碎机的气流量为1000kg/h。与粉碎后的APM(其颗粒度分布是约99wt％的颗粒小于150μm)一起排出的空气被立刻送入到Hosokawa MikroPul旋风式筛分机中，该筛分机装备有垂直安装的分级轮和供给额外空气的装置。这种细分筛的速度是5000rpm，并可将130kg/h的额外空气送入到该细分筛中，以进一步改善筛分性能。在细分筛中，分离出28wt％的产物，尤其是＜20μm的颗粒，但也有很大一部分颗粒在20-30μm之间。剩余的产物，即粗物流，被送入筛眼为150μm的Allgaier TSM振动筛中。在该筛上分离出约1.4wt％的“尺寸过大”产物。通过该筛的主物流产物(总回收率70％)具有如下性质。
＜150μm的级分 100wt％＜50μm的级分54wt％＜20μm的级分20wt％d5045μm休止角(ISO4324) 46°堆积密度 约400kg/m3溶解时间(6％柠檬酸；10℃)在30秒内溶解46％在制备粉末混合物时，该产品性能仅为中等。主要问题是溶解速度低。该产品不适合用直接压缩法制备片剂或糖果。实施例Ⅲ(用湿颗粒APM作原料)湿颗粒APM的水分含量约为36wt％(以湿产物为基础计算)，颗粒度分布是d50约为1.7mm和约80％的颗粒在1.4～2.4mm之间，将该APM颗粒放到带有磨盘和粗筛的Hosokawa MikroPul ACM 10粉碎机中粉碎，生产能力是每小时45kg湿产物。磨盘速度是3100rpm，粗筛速度是1500rpm。流过粉碎机的气流量是1000kg/h。进入粉碎机的空气温度为150℃，排出粉碎机的空气为83℃。与粉碎后的APM(其颗粒度分布是约97wt％的颗粒小于150μm)一起排出的空气被立刻送入到Hosokawa HikroPul旋风式筛分机中，该筛分机装备有垂直安装的分级轮和供给额外空气的装置。细分筛的速度是4000rpm，并可将190kg/h的额外空气送入到细分筛中，以进一步改善筛分性能。在细分筛中，分离出30wt％的产物，尤其是＜20μm的颗粒，但也有相当大部分的颗粒在20-30μm范围内。此后，对粗颗粒不再作进一步的筛分。所得到的产物(按干产物计算，总回收率70％)具有如下性质
＜150μm的级分 97wt％＜100μm的级分 85wt％＜50μm的级分47wt％＜20μm的级分7wt％d5054μm休止角(ISO4324) 46°堆积密度 约330kg/m3溶解时间(6％柠檬酸；10℃)在1分钟内100％溶解。
在制备粉末混合物时，该产物性能极好，也可用于直接压制法制成糖果和片剂。
权利要求
1．用于速溶粉末混合物和方便甜食，并且完全或几乎完全由天冬甜素组成的天冬甜素粉，其特征在于该天冬甜素的颗粒度分布很窄d50值在40-80μm范围内，小于20μm的颗粒最多为10wt％而大于150μm的颗粒最多为10wt％。
2．根据权利要求1所述的天冬甜素粉，其特征在于d50值在40-80μm范围内，小于20μm的颗粒最多为5wt％而大于150μm的颗粒最多为5wt％。
3．用天冬甜素干颗粒或湿颗粒制备完全或几乎完全由天冬甜素组成、用于速溶粉末混合物和方便甜食的天冬甜素粉的方法，其特征在于，第一步，在振动粉碎机中，在0-60℃温度下的干燥或进行干燥的条件下，或同时送入100-180℃的干燥空气条件下，将水分含量最高约40wt％的天冬甜素颗粒粉碎，而供给的空气从粉碎机中排出粉碎的产物，如果需要的话将其干燥至水分含量小于4wt％，从而得到至少70wt％颗粒小于150μm的产物，并在紧接第一步的第二步骤中，使用带有旋转筛分轮的细分筛，筛出粉碎后产物中小于20μm的颗粒级分，使之含量降至10wt％以下，在该工序中，从振动粉碎机中排出的空气同粉碎后的产物一起被送入到细分筛中，而不需先从振动粉碎机中排出的空气中分离出产物来。
4．根据权利要求3所述的方法，其特征在于粒状天冬甜素颗粒度是至少50wt％的颗粒大于150μm。
5．根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于用来从粉碎机中排出粉碎后的产物的输入空气可以就其温度和/或湿度加以调节。
6．根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于振动粉碎机装有能从气流中分离出尺寸过大颗粒，并将其返回粉碎机导料器的粗筛。
7．根据权利要求3-6中任一项所述的方法，其特征在于将第一步中粉碎过的天冬甜素中粒度小于20μm的级分减少，使之在产物中该颗粒留存至少3wt％。
8．根据权利要求3-7中任一项所述的方法，其特征在于该产物中小于20μm的颗粒留存不超过5wt％。
9．根据权利要求3-8中任一项所述的方法，其特征在于使用带有垂直安装的锥形分级轮的旋风式筛分机作为细筛分器来除去大部分粒度小于20μm的颗粒。
10．根据权利要求9所述的方法，其特征在于除了来自第一工艺步骤中所用的粉碎机空气量之外，还将额外的空气量送入到细分筛中，以进一步改善筛分性能。
11．根据权利要求3-10中任一项所述的方法，其特征在于所得产物含有不超过10wt％，优选不超过5wt％大于150μm的颗粒。
12．根据权利要求3-11中任一项所述的方法，其特征在于第二步中所得到的其余产物经过筛分得到最大颗粒度选择在100-250μm范围之内的颗粒。
13．用于速溶粉末混合物和方便甜食和经直接压制制成糖果和片剂用的天冬甜素粉，以及基本上如说明书和实施例中描述的该天冬甜素粉的制备方法。
全文摘要
用于速溶粉末混合物和方便甜食中,并完全或几乎完全由天冬甜素组成的天冬甜素粉,具有很窄的颗粒度分布:d
文档编号A23L1/236GK1228679SQ97197602
公开日1999年9月15日 申请日期1997年7月3日 优先权日1996年7月4日
发明者H·J·M·斯兰根, A·E·肯珀 申请人:荷兰加甜剂公司