4。
[0130] 为了防止外壳118意外地掉落在输送机102上，将一个或多个保险装置836连接 至后唇状部628中的孔。例如，参照图3A，后唇状部（例如，唇状部308a)包括与保险装置 836对准的两个孔316a-316b。当外壳118附接至上压板114时，保险装置836延伸到孔 316a-316b中，使得如果真空抽吸出现故障，后唇状部628将被保持在位，并且外壳118将不 会掉落并沿输送机102移动。
[0131] 在一些实施方式中，外壳搁置在下压板222的顶部表面上（图2A-图2B)，从而以 与外壳118保护上压板114的底部表面的方式类似的方式来保护下压板222的顶部表面免 于磨损。在一个实例中，使用紧固件将外壳连接至下压板222。用户将外壳设置在下压板 222的顶部表面上，通过使外壳的边缘与下压板222的边缘对准而使外壳在下压板222上居 中，并且将紧固件固定在位。
[0132] 在特定实施方式中，使用真空将下外壳可折卸地接合至下压板222。使用真空压力 将下外壳附接至下压板222允许从下压板222容易地移除下外壳以供维护。可替换地，使 用螺钉或螺栓将下外壳附接至下压板222。在这些实施方式中，下外壳包括允许螺栓穿过下 外壳并连接到下压板222的孔。在一些实施方式中，使用一个或多个电磁体使下外壳保持 与下压板222的上表面相邻。
[0133] 在维护周期期间，从下压板222移除外壳并将外壳附接至该下压板。例如，从面团 压制设备100移除输送机102,以允许更换外壳。可替换地，下压盘120从输送机102下方 滑出，以允许用户接近下外壳。在一些实施方式中，在相同的维护周期期间，从上压板114 移除外壳118。
[0134] 在特定实施方式中，将间隔件（诸如间隔件310a_310f)设置在外壳与下压板222 之间。间隔件用于调节在压制台106中加工的压制面团球的直径。例如，外壳118与上压 板114之间的间隔件和外壳与下压板222之间的间隔件同时用于在压制周期期间调节压制 面团球的厚度均匀性。在另一实例中，在外壳与下压板222之间存在一个或多个间隔件，而 在外壳118与上压板114之间没有使用间隔件。
[0135] 在一些实施方式中，面团压制设备100不包括下压盘120。例如，输送机102包括 产品支撑件，该产品支撑件对输送机102的底部表面施加压力，并且在上压盘110成形压制 面团球108时支撑输送机102。在这些实施方式中，通过由产品支撑件和上压盘110(而不 是上压盘110和下压盘120)对面团球施加的压力来成形压制面团球108。
[0136] 图9A-图9B示出了用于调节面团厚度的间隔件的实例。压力泵900a(在图9A中 示出）能用作调节施加至外壳118的特定位置的压力的量的间隔件。例如，多个压力泵900a 可位于上压板114中，其中，每个压力泵900a将压力向下施加到外壳118的不同部分上。
[0137] 压力泵900a包括填充有导热流体904的中空圆筒902。当将导热流体904泵入中 空圆筒902中时，导热流体904在导热圆筒906上施加压力。
[0138] 导热流体904作用在导热圆筒906上的压力的量调节导热圆筒906从中空圆筒 902的底端延伸并超过上压板114的底端的距离d。在调节距离d时，施加至外壳118的压 力的量改变，从而调节在外壳的对应位置处压制的面团球的厚度和直径。
[0139] 对于上压板114的每四分之一平方英寸面积，上压盘110包括一个压力泵。例如， 上压板114的底部表面包括多个孔，其中，每个孔为大约1/2乘大约1/2平方英寸并包含压 力泵。使用粘合剂将压力泵附接至孔。在一些实施方式中，用螺钉将压力泵附接至孔。
[0140] 每个压力泵900a的压力可独立于其他压力泵900a而调节，使得外壳118的上表 面与上压板114之间的距离可定制为用于每四分之一平方英寸。压力泵的格栅的使用允许 上压盘110适用于多个不同的面团球式样（例如，4X4和5X5)，而无需将外壳118从上压 盘110中移除。在一些实施方式中，压力泵的格栅允许压制面团球的厚度基于测得的压制 面团球的直径而动态地改变。
[0141] 在特定实施方式中，压力泵900a为圆形，具有与压制面团球的期望直径相对应的 直径。例如，当上压盘110为3X3式样的面团球而构造并且期望直径为10英寸时，上压板 114具有42英寸的长度和宽度，包括与3X3压制式样相对应的九个压力泵，并且每个压力 泵具有12英寸的直径。
[0142] 中空圆筒902包括位于中空圆筒902的中空部中的一个或多个加热线圈 908a-908d。加热线圈908a-908d用于加热导热流体904,以确保压制过程中的面团球的均 匀加工温度。
[0143] 导热流体904为具有良好导热性能的油，其将热从加热线圈908a_908d传递至外 壳118。在特定实施方式中，导热流体904为气体，诸如氩气。导热流体904具有介于大约 10WAm*K)至大约250WAm*K)之间的热导率。在一些实施方式中，导热流体904的热导率选 择成介于大约30WAm*K)与大约500WAm*K)之间。导热圆筒906为固体，并且具有的热导 率介于大约5WAm*K)至大约5500WAm*K)之间，优选地介于大约30WAm*K)至大约1500W/ (m*K)之间，更优选地介于大约30WAm*K)至大约500WAm*K)之间。
[0144] 在一些实施方式中，压力泵900a为方形，其具有介于大约1/4英寸至大约3英寸 之间的长度。例如，压力泵900a具有大约1英寸的长度和宽度，并且上压盘110包括压力 泵的格栅。
[0145] 图9B示出了用于将压力施加至外壳118并且调节压制面团球的直径的压力囊 (pressurebladder) 900b(例如，间隔件）的实例。压力囊900b包括填充有导热流体904 的橡胶囊910。
[0146] 橡胶囊910的底端安装到传热板912的上表面上的凹槽中，并且泵连接至橡胶囊 910并调节橡胶囊910中的导热流体904的压力。
[0147] 导热流体904加热传热板912,该传热板将热传导至外壳118,以便控制由上压盘 110压制的面团球的加工温度。导热流体904基于橡胶囊910中的导热流体904的压力对 传热板912施加压力，从而调节上压板114与外壳118之间的距离d。在与压力囊900b相 对应的位置处压制的面团的厚度随着距离d变化而变化。
[0148] 传热板912具有的热导率介于大约5WAm*K)至大约5500WAm*K)之间，优选地介 于大约30WAm*K)至大约500WAm*K)之间。在一些实施方式中，橡胶囊910由硅树脂组成， 具有大约550°F的最高使用温度以及22, 800PSI的挠曲强度。
[0149] 在一些实施方式中，压力囊900b具有接近方形的形状，并且长度介于大约1/4英 寸至大约3英寸之间，优选地介于大约1/2英寸至大约11/2英寸之间，并且压力囊900b的 格栅布置在上压板114中。
[0150] 在特定实施方式中，压力囊900b为圆形，并且直径与压制面团球的期望直径相关 联。例如，压力囊900b具有7英寸的直径并且期望直径为8英寸。在这些实施方式中，上 压盘110包括与由上压盘110加工的面团球的式样相对应的多个压力囊900b。
[0151] 图10为用于识别对面团压制设备中的间隔件的厚度调节的系统的实例。系统 1000包括用于识别在面团成形设备1004中压制的面团的直径的监控台1002。在已在面团 压制设备1004中压制面团之后对压制面团进行监控并在烤箱（未示出）中进行烘焙。可 替换地，监控台1002物理地直接位于面团成形设备1004之后烤箱之前。
[0152] 监控台1002对每个面团球的多个直径进行平均以说明并非为完美圆形但是却可 接受的面团，并且产品废弃台（productrejectionstation) 1006从系统1000移除任何具 有的实际直径与期望直径相差超过阈值差异的压制面团球。
[0153] 监控台1002、面团成形设备1004和产品废弃台1006使用网络1008连接。例如， 网络1008是位于生产设施处的允许远程用户对生产设施进行监控的局区网。在另一个实 例中，网络1008连接生产线中的单独的台，并且不允许远程访问系统1000的状态。
[0154] 当压制面团球通过监控台1002时，一个或多个监控摄像机1010捕获压制面团球 的图像（例如，视频流）。产品分析模块1012接收来自监控摄像机1010的捕获图像，并且 识别对于捕获图像中的每个压制面团球的两个以上的直径。例如，产品分析模块1012识别 对于每个压制面团球的介于大约8个与大约124个之间、优选地介于大约16个与大约96 个之间的直径。
[0155] 在一些实施方式中，产品分析模块1012构造成识别压制面团球与运输压制面团 球的输送机之间的颜色差异。例如，产品分析模块1012接收指示压制面团球的色度、饱和 度和纯度（HSV)的参数，使得产品分析模块能容易地对位于输送机上的压制面团球进行定 位。
[0156] 使产品分析模块1012与和特定压制面团球相关联的多个直径结合，以便为该特 定压制面团球确定估计直径。例如，产品分析模块1012确定直径值的平均。
[0157] 在另一个实例中，产品分析模块1012确定对于多个直径中的每个的与期望直径 的差异，并且基于差异值确定特定压制面团球的估计直径。例如，产品分析模块1012基于 差异值对差异值应用加权，并将加权差异值相结合。在一些实施方式中，较大差异值比对较 小差异值加权得更多。
[0158] 产品分析模块1012从产品参数数据库1014中找回烹饪法参数，并将找回的烹饪 法参数与估计面团球直径作比较。烹饪法参数指示对于当前正在由系统1000加工的面团 的期望直径和差异阈值。例如，烹饪法参数可包括：过差异阈值，在测得直径大于期望直径 时使用；以及欠差异阈值，在测得直径小于期望直径时使用。
[0159] 产品分析模块1012将烹饪法参数和估计面团球直径呈现在监视器1016上。例如， 产品分析模块1012将产品对比信息呈现给系统1000的用户。在一些实施方式中，用户可 基于对比信息来调节烹饪法参数。
[0160]间隔件调节模块1018接收来自产品分析模块1012的估计面团球直径和期望直 径，并找回生产历史信息。例如，间隔件调节模块1018识别所监控的面团球被压制成压制 式样的特定位置。
[0161] 间隔件调节模块1018确定对于在该特定位置处压制的每个面团球的直径差异， 从而确定对于在该特定压制式样位置处为当前烹饪法而生产的面团球的平均估计直径。在 一些实施方式中，间隔件调节模块1018将对于特定压制式样位置的平均估计直径差异呈 现在监视器1016上。
[0162] 间隔件调节模块1018确定对于压制台中的每个面团球位置的平均直径差异，以 产生与当前烹饪法的压制式样相对应的差异值的格栅。间隔件调节模块1018将差异值的 格栅与生产历史数据库1020中的信息作比较，以确定与差异值的格栅类似的历史信息。
[0163] 基于从生产历史数据库1020中找回的信息，间隔件调节模块1018确定压制台中 的间隔件的厚度调节，使得与当前差异相比，在压制台中压制的面团的实际直径与对于当 前烹饪法的期望直径具有更小的差异。
[0164] 在一些实施方式中，生产历史数据库1020在测试压制式样布局的过程中产生。在 测试特定压制式样布局的过程中监控间隔件厚度变化，以确定对于压制式样布局和差异值 的特定格栅起最佳作用的间隔件调节。例如，间隔件调节模块1018记录在间隔件厚度调节 之前和之后测得的实际压制面团球直径以及与间隔件厚度调节相关联的值。间隔件调节模 块1018对间隔件厚度调节进行分类，以确定哪些间隔件厚度调节降低差异值的格栅中的 组合差异，以便产生与期望直径具有更小差异值的压制面团球直径。
[0165] 在测试之后，当间隔件调节模块1018接收与根据烹饪法制成的压制面团球相关 的信息时，间隔件调节模块1018使用与差异值的当前格栅类似的第一格栅来确定间隔件 厚度调节，以便减小压制面团球直径与期望直径之间的差异。例如，间隔件调节模块1018 识别生产历史数据库1020中的最接近匹配差异值的当前格栅的一个或多个记录，以便产 生间隔件厚度变化的建议。
[0166]间隔件厚度建议指定在压制式样中使用的间隔件的总厚度。在其他实施方式中， 间隔件厚度建议指示对当前间隔件厚度的推荐改变。例如，间隔件厚度建议可指示应从特 定间隔件去除.025英寸。
[0167] 在一些实施方式中，间隔件调节模块1018基于由间隔件调节模块1018给出的建 议以及根据该建议进行的间隔件调节来更新生产历史数据库1020。例如，如果间隔件调节 模块1018在监视器1016上为用户呈现间隔件厚度调节的格栅，那么一旦系统1000中的生 产继续，则间隔件调节模块1018识别压制面团球的新的实际直径，并使经过间隔件厚度调 节的新的实际直径与进行厚度调节之前的实际直径相关联。
[0168] 间隔件调节模块1018可选地使用机器学习来更新生产历史数据库1020,以便给 出准确的间隔件调节建议。例如，机器学习用于补偿不同的面团加工系统之间的可能差异。
[0169] 在特定实施方式中，当面团成形设备1004可匆忙地（onthefly)调节间隔件厚 度时，间隔件调节模块1018向压板模块1022提供间隔件调节参数。例如，压板模块1022 使用间隔件调节参数来改变施加至外壳的特定部分的压力以及在外壳的该特定部分处压 制的面团的直径，从而减小面团直径与期望直径之间的差异。
[0170] 当产品分析模块1012识别到不符合规定标准的压制面团球时，产品分析模块 1012可选地向产品废弃模块1024提供信息。产品废弃模块1024控制产品废弃台1006中 的产品废弃装置，当废弃的面团块不符合特定标准时，该产品废弃装置从系统1000移除废 弃的面团块。
[0171]例如，当产品分析模块1012识别到被烤焦、有裂缝或孔、不具有由烹饪法指定的 形状或者大小差异大于阈值差异的一块面团时，